污泥高效干燥技术

发布时间:2018-2-27 9:05:14

  申请日2016.06.14

  公开(公告)日2016.12.07

  IPC分类号C02F11/12

  摘要

  本实用新型公开了一种污泥高效干燥装置,所述外壳体的内壁上设有热反射层,所述外壳体和内壳体之间形成夹层,所述夹层的内腔设有加热棒,所述内壳体的外壁上均设有多个受热凸块,所述受热凸块的另一侧设有导热件,所述内壳体的顶端设有搅拌电机,所述搅拌电机的搅拌轴贯穿内壳体位于内壳体的内腔,且搅拌轴的两侧均设有分离框,所述分离框的内腔设有多个环形件,相邻两组所述环形件之间相互贴合,所述环形件的内腔设有相互交叉的第一分离丝和第二分离丝,所述分离框的另一侧均设有多个和导热件相匹配的凸块,所述凸块和导热件相互交错设置。本污泥高效干燥装置,污泥受热均匀,干燥效率高。

  权利要求书

  1.一种污泥高效干燥装置,包括外壳体(1)和内壳体(2),所述内壳体(2)的顶端开有进泥口(3)和出气口(4),所述出气口(4)位于进泥口(3)的右侧,所述内壳体(2)的底端设有出泥口(5),其特征在于:所述外壳体(1)的表面设有保温层(6),所述外壳体(1)的内壁上设有热反射层(7),所述外壳体(1)和内壳体(2)之间形成夹层(8),所述夹层(8)的内腔设有加热棒(9),所述内壳体(2)的外壁上均设有多个受热凸块(10),所述受热凸块(10)的另一侧设有导热件(11),所述导热件(11)位于内壳体(2)的内壁上,所述内壳体(2)的顶端设有搅拌电机(12),所述搅拌电机(12)的搅拌轴贯穿内壳体(2)位于内壳体(2)的内腔,且搅拌轴的两侧均设有分离框(13),所述分离框(13)的内腔设有多个环形件(14),相邻两组所述环形件(14)之间相互贴合,所述环形件(14)的内腔设有相互交叉的第一分离丝(141)和第二分离丝(142),所述分离框(13)的另一侧均设有多个和导热件(11)相匹配的凸块(15),所述凸块(15)和导热件(11)相互交错设置。

  2.根据权利要求1所述的一种污泥高效干燥装置,其特征在于:所述受热凸块(10)为半球形结构,所述导热件(11)和凸块(15)均为三角形结构,所述受热凸块(10)、导热件(11)和凸块(15)分别依次线性排列。

  3.根据权利要求1所述的一种污泥高效干燥装置,其特征在于:所述保温层(6)包括棉层(61)和毡布层(62),所述棉层(61)位于毡布层(62)的下方。

  4.根据权利要求1所述的一种污泥高效干燥装置,其特征在于:所述环形件(14)呈矩形阵列状排列。

  说明书

  一种污泥高效干燥装置

  技术领域

  本实用新型涉及环保技术领域,具体为一种污泥高效干燥装置。

  背景技术

  污水处理厂将城市污水处理达到排放标准排放后,会产生大量城市污泥,清出的污泥或集中堆放后填埋,或就地摊晒晾干后制作为有机肥料,这种简单常规的处理方式会对填埋地周围的环境造成二次污染。摊晾时散发出的臭气也污染了大气环境,虽然市场上现在有一些污泥干燥机可以对污泥进行干燥处理,但是其干燥效果并不理想,污泥物料全部聚集在一起受热不均匀,污泥物料与热媒之间的热交换效率低、热量容易流失,导致热干化处理时间长还浪费能源。为此,我们提出一种污泥高效干燥装置。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种污泥高效干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

  一种污泥高效干燥装置,包括外壳体和内壳体,所述内壳体的顶端开有进泥口和出气口,所述出气口位于进泥口的右侧,所述内壳体的底端设有出泥口,所述外壳体的表面设有保温层,所述外壳体的内壁上设有热反射层,所述外壳体和内壳体之间形成夹层,所述夹层的内腔设有加热棒,所述内壳体的外壁上均设有多个受热凸块,所述受热凸块的另一侧设有导热件,所述导热件位于内壳体的内壁上,所述内壳体的顶端设有搅拌电机,所述搅拌电机的搅拌轴贯穿内壳体位于内壳体的内腔,且搅拌轴的两侧均设有分离框,所述分离框的内腔设有多个环形件,相邻两组所述环形件之间相互贴合,所述环形件的内腔设有相互交叉的第一分离丝和第二分离丝,所述分离框的另一侧均设有多个和导热件相匹配的凸块,所述凸块和导热件相互交错设置。

  优选的,所述受热凸块为半球形结构,所述导热件和凸块均为三角形结构,所述受热凸块、导热件和凸块分别依次线性排列。

  优选的,所述保温层包括棉层和毡布层,所述棉层位于毡布层的下方。

  优选的,所述环形件呈矩形阵列状排列。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本污泥高效干燥装置,污泥受热均匀,干燥效率高。污泥从进泥口进入内壳体的内腔,加热棒开始进行加热,外壳体内壁上的热反射层反射热量,使热量主要对着内壳体,热量通过受热凸块吸热传递给内壳体内的导热件,导热件受热后内壳体的温度开始升高,搅拌电机开始带动分离框进行搅拌,污泥经过分离框内的环形件分离开,环形件内交叉的第一分离丝和第二分离丝又再次对污泥进行分离,保证污泥搅动分散受热均匀,同时分离框一侧的凸块和导热件形成交错配合,带动污泥均匀受热,提高其干燥效率。

相关推荐