申请日2016.06.14
公开(公告)日2016.11.09
IPC分类号C02F9/14; C02F103/38
摘要
本实用新型公开一种松香废水集成处理装置，包括：隔油池、气浮机、一级混凝沉淀、二级混凝沉淀、水解酸化池、IC厌氧反应塔、接触氧化池、沉淀池、砂滤塔、精密滤塔、MBR膜反应池、氧化池、反冲洗系统和曝气系统;所述隔油池、所述气浮机、所述一级混凝沉淀、所述二级混凝沉淀、所述水解酸化池、所述IC厌氧反应塔、所述接触氧化池、所述沉淀池、所述砂滤塔、所述精密滤塔、所述MBR膜反应池和所述氧化池依次通过进水连接。松香废水通过本实用新型的各个组件后，可以被深度净化，净化后的松香废水可以再次循环利用或直接排放到自然环境中。
权利要求书
1.一种松香废水集成处理装置，其特征在于：包括：隔油池、气浮机、一级混凝沉淀、二级混凝沉淀、水解酸化池、IC厌氧反应塔、接触氧化池、沉淀池、砂滤塔、精密滤塔、MBR膜反应池、氧化池、反冲洗系统和曝气系统;所述隔油池、所述气浮机、所述一级混凝沉淀、所述二级混凝沉淀、所述水解酸化池、所述IC厌氧反应塔、所述接触氧化池、所述沉淀池、所述砂滤塔、所述精密滤塔、所述MBR膜反应池和所述氧化池依次通过进水连接;所述反冲洗系统和所述砂滤塔、所述精密滤塔及所述MBR膜反应池通过反冲洗管路连接;所述曝气系统通过曝气管路分别和所述一级混凝沉淀、所述二级混凝沉淀、所述接触氧化池、所述砂滤塔、所述精密滤塔及所述MBR膜反应池连接;所述隔油池和所述气浮机之间以及所述水解酸化池和所述IC厌氧反应塔之间还设有提升泵。
2.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述反冲洗系统包括动力泵和调节池;所述动力泵的进水口和所述MBR膜反应池的出水管连接，所述动力泵的出水口分别和所述砂滤塔及所述精密滤塔连接，所述砂滤塔及所述精密滤塔的反冲洗管路出水口和所述调节池连接。
3.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述隔油池包括进水口、六个隔油单元和出水口，所述六个隔油单元并排设置，各个隔油单元之间依次上下交替连接，所述进水口设置在第一个隔油单元中部，所述出水口设置在最后一个隔油单元中部。
4.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述气浮机为溶气气浮机，包括：释放器、刮泥机、污泥槽、出水口和设置在气浮机底部的松香废水进口和溶气水进口，所述释放器和所述溶气水进口连接，所述刮泥机和污泥槽设置在溶气气浮机顶部，所述出水口设置在溶气气浮机中部。
5.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述水解酸化池包括由下而上依次设置的进水管、布水器、填料区、澄清区和出水管，所述填料区填充的为弹性填料。
6.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述IC厌氧反应塔包括塔顶部的脉冲罐、塔底部的布水器和由下而上依次设置的混合区、第一厌氧区、下层分离器、第二厌氧区、上层分离器及气水分离区;所述松香废水经过脉冲罐和布水器进入IC厌氧反应塔，并由下而上依次经过混合区、第一厌氧区、下层分离器、第二厌氧区、上层分离器、气水分离区。
7.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述接触氧化池包括设置在底部的进水口、设置在顶部的出水口和由下而上依次设置的布水器、曝气器区及填料区，所述填料区填充的为组合填料。
8.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述砂滤塔采用降流式运行，包括由上而下依次设置的布水器、填料层和承托层;所述精密过滤塔为外压式过滤，内置玻璃纤维滤芯。
9.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述MBR膜反应池为浸没式膜生物反应器，包括：平板膜元件、蠕动泵和曝气口;所述平板膜元件和蠕动泵连接，所述曝气口设置在浸没式膜生物反应器底部。
10.根据权利要求1所述的一种松香废水集成处理装置，其特征在于：所述曝气管路上设有气体流量计阀门，曝气进气量由所述气体流量计阀门控制;所述进水管路上设有液体流量计阀门，进水流量由所述液体流量计阀门控制。
说明书
一种松香废水集成处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种松香废水集成处理装置。
背景技术
松香是一种天然树脂，它是由多种树脂酸和少量脂肪酸、中性物质组成的混合物。松香作为一种重要的工业原料、广泛地应用于肥皂工业、早知工业、油漆涂料工业、油墨工业、粘合剂工业、橡胶工业、电气工业、合成树脂工业、金属加工工业、食品工业等方面。
其加工过程中产生大量高浓度有机废水，废水的污染物种类多主要是油类、树脂酸、单宁、醇、酯类等有机物以及部分残留的松脂，其pH值变化大，有机物及悬浮物的浓度高，废水有异常气味。
国内虽已有针对松香废水处理的研究，如吸附-混凝沉淀处理、物化隔油-气浮、内电解-混凝-吸附、内电解-接触氧化工艺，但这些方法对有机物的降解率都较低，处理后的水中COD仍然很高，不可回收使用。因此，迫切需要开发一种深度净化松香废水的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种松香废水集成处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，使松香废水可以被深度净化，净化后的松香废水可以再次循环利用或直接排放到自然环境中。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种松香废水集成处理装置，包括：隔油池、气浮机、一级混凝沉淀、二级混凝沉淀、水解酸化池、IC厌氧反应塔、接触氧化池、沉淀池、砂滤塔、精密滤塔、MBR膜反应池、氧化池、反冲洗系统和曝气系统;所述隔油池、所述气浮机、所述一级混凝沉淀、所述二级混凝沉淀、所述水解酸化池、所述IC厌氧反应塔、所述接触氧化池、所述沉淀池、所述砂滤塔、所述精密滤塔、所述MBR膜反应池和所述氧化池依次通过进水连接;所述反冲洗系统和所述砂滤塔、所述精密滤塔及所述MBR膜反应池通过反冲洗管路连接;所述曝气系统通过曝气管路分别和所述一级混凝沉淀、所述二级混凝沉淀、所述接触氧化池、所述砂滤塔、所述精密滤塔及所述MBR膜反应池连接;所述隔油池和所述气浮机之间以及所述水解酸化池和所述IC厌氧反应塔之间还设有提升泵。
作为一个优化方案，所述反冲洗系统包括动力泵和调节池;所述动力泵的进水口和所述MBR膜反应池的出水管连接，所述动力泵的出水口分别和所述砂滤塔及所述精密滤塔连接，所述砂滤塔及所述精密滤塔的反冲洗管路出水口和所述调节池连接。
作为一个优化方案，所述隔油池包括进水口、六个隔油单元和出水口，所述六个隔油单元并排设置，各个隔油单元之间依次上下交替连接，所述进水口设置在第一个隔油单元中部，所述出水口设置在最后一个隔油单元中部。
作为一个优化方案，所述气浮机为溶气气浮机，包括：释放器、刮泥机、污泥槽、出水口和设置在气浮机底部的松香废水进口和溶气水进口，所述释放器和所述溶气水进口连接，所述刮泥机和污泥槽设置在溶气气浮机顶部，所述出水口设置在溶气气浮机中部。
作为一个优化方案，所述水解酸化池包括由下而上依次设置的进水管、布水器、填料区、澄清区和出水管，所述填料区填充的为弹性填料。
作为一个优化方案，所述IC厌氧反应塔包括塔顶部的脉冲罐、塔底部的布水器和由下而上依次设置的混合区、第一厌氧区、下层分离器、第二厌氧区、上层分离器及气水分离区;所述松香废水经过脉冲罐和布水器进入IC厌氧反应塔，并由下而上依次经过混合区、第一厌氧区、下层分离器、第二厌氧区、上层分离器、气水分离区。
作为一个优化方案，所述接触氧化池包括设置在底部的进水口、设置在顶部的出水口和由下而上依次设置的布水器、曝气器区及填料区，所述填料区填充的为组合填料。
作为一个优化方案，所述砂滤塔采用降流式运行，包括由上而下依次设置的布水器、填料层和承托层;所述精密过滤塔为外压式过滤，内置玻璃纤维滤芯。
作为一个优化方案，所述MBR膜反应池为浸没式膜生物反应器，包括：平板膜元件、蠕动泵和曝气口;所述平板膜元件和蠕动泵连接，所述曝气口设置在浸没式膜生物反应器底部。
作为一个优化方案，所述曝气管路上设有气体流量计阀门，曝气进气量由所述气体流量计阀门控制;所述进水管路上设有液体流量计阀门，进水流量由所述液体流量计阀门控制。
根据本实用新型的内容，本实用新型公开了以下技术效果：本申请的隔油池，利用松香废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离悬浮物的目的，实现油类杂质的去除。气浮机向使松香废水中引入大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，根据浮力原理，悬浮物颗粒将浮在水面，从而实现固-液分离。通过向一级混凝沉淀和二级混凝沉淀水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使废水中的难以沉淀的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。水解酸化池使大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。IC厌氧反应塔使松香废水中的污染物被细菌吸附并降解，使高分子有机物转化为易被好氧分解小分子有机物。接触氧化池利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，进一步分解去除污水中的有机污染物。砂滤塔主要是起到去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，对水中BOD和COD等也有某种程度的去除效果。精密滤塔起到去除水中通常砂滤塔所不能去除的微细悬浮物或胶体粒子的过滤处理过程，还作为膜处理的前处理装置，以保护膜、延长膜的使用寿命。MBR膜反应池将有机物、悬浮物、细菌等有毒物质均被滤除，出水可即可直接回用，可满足日益苛严的废水处理排放标准和对废水循环利用的需求。反冲洗系统可以保证砂滤塔和精密滤塔可以长时间工作，使之更适宜大规模生产。曝气系统用于调节一级混凝沉淀、二级混凝沉淀、接触氧化池、砂滤塔、精密滤塔及MBR膜反应池中氧气含量，以满足各个部件对于氧气的不同需求，提高处理效率。