申请日2016.08.29
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F101/22; C02F103/06
摘要
本发明公开了一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法，该处理装置包括依次连接连通的调节池(1)、一次絮凝反应池(2)、一次沉淀池(3)、二次絮凝反应池(4)、二次沉淀池(5)、提升泵(6)、循环再生高速过滤器(7)、强化吸附柱(8)、再生液配制槽(9)、废液槽(10)、KDF保安过滤器(11)、底泥重金属富集池(12)、消毒池(13)、回用水池(14)、空气总管(15)。利用本发明装置及处理方法对锑及伴生矿渣填埋场渗滤液处理，使含重金属的渗滤液处理效果好，可操控性强，运行稳定，经处理后的渗滤液可回用于填埋场内冲厕、扫除、绿化、洗车、浇洒道路，节约了能源。
摘要附图
权利要求书
1.一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置，其特征在于：包括：通过管道依次连接的调节池(1)、一次絮凝反应池(2)、一次沉淀池(3)、二次絮凝反应池(4)、二次沉淀池(5)、提升泵(6)、循环再生高速过滤器(7)、强化吸附柱(8)、KDF保安过滤器(11)、消毒池(13)和回用水池(14);
所述一次絮凝反应池(2)的底部设置有第一空气搅拌管(2-1)，池旁设置有第一加药设备(2-2);
所述一次沉淀池(3)的底部设置有一次沉淀池排泥管(3-1);
所述二次絮凝反应池(4)的底部设置有第二空气搅拌管(4-1)，池旁设置有第二加药设备(4-2);
所述循环再生高速过滤器(7)内部从下往上依次设置有底板(7-1)、支撑短管(7-2)、滤板滤头组合件(7-3)、承托层(7-4)、凹凸棒土滤料过滤层(7-5)、合成滤料过滤层(7-6);
所述强化吸附柱(8)为两套以上，并通过管道连通，每套强化吸附柱(8)内部从下往上依次设置有孔板网(8-1)、垫层(8-2)、吸附层(8-3);在所述强化吸附柱(8)顶部一侧设置有强化吸附柱进水管(8-4)，强化吸附柱(8)的底部设置有强化吸附柱出水管(8-6)及设置于所述强化吸附柱出水管(8-6)旁的强化吸附柱再生废液出液管(8-8)，所述强化吸附柱(8)的顶部设置有第三加药设备(8-10);
所述KDF保安过滤器(11)内部从下往上依次设置有支撑隔板组件(11-1)、过渡层(11-2)、KDF多金属滤料过滤层(11-3)，KDF保安过滤器(11)顶部设置有KDF保安过滤器进水管(11-4)，KDF保安过滤器(11)底部分别设置有KDF保安过滤器出水管(11-6)和KDF保安过滤器反冲洗水管(11-8)，所述KDF保安过滤器(11)上部罐壁设置有KDF保安过滤器反冲洗排水管(11-10);
所述一次沉淀池(3)、二次沉淀池(5)、循环再生高速过滤器(7)和KDF保安过滤器(11)的底部分别与底泥重金属富集池(12)连通。
2.根据权利要求1所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置，其特征在于：所述二次沉淀池(5)的池型为斜管沉淀池，池中部设置有斜管支架及斜管(5-1)，池底设置有二次沉淀池排泥管(5-2)。
3.根据权利要求1所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置，其特征在于：还包括滤料循环泵(7-7)，所述滤料循环泵(7-7)为一滤料旁路循环系统，所述滤料循环泵(7-7)的进口设置有滤料循环泵进水管(7-8)，所述滤料循环泵进水管(7-8)上安装有滤料循环泵进水阀门(7-9);所述滤料循环泵(7-7)的出口设置有滤料循环泵出水管(7-10);所述循环再生高速过滤器(7)的底部设置有循环再生高速过滤器出水管(7-11)，所述循环再生高速过滤器出水管(7-11)上安装有循环再生高速过滤器出水管阀门(7-12);所述循环再生高速过滤器(7)底部的循环再生高速过滤器出水管(7-11)的旁边设置有循环再生高速过滤器反冲洗进水管(7-13)，所述循环再生高速过滤器反冲洗进水管(7-13)上安装有循环再生高速过滤器反冲洗进水管阀门(7-14);所述循环再生高速过滤器(7)上部的罐壁上设置有循环再生高速过滤器反冲洗排水管(7-15)，所述循环再生高速过滤器反冲洗排水管(7-15)上安装有循环再生高速过滤器反冲洗排水管阀门(7-16)。
4.根据权利要求1所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置，其特征在于：还包括再生液配制槽(9)和废液槽(10)，所述再生液配制槽(9)顶部设置有再生液投加泵(9-1)，所述再生液投加泵(9-1)出口设置有再生液投加泵出液管(9-2)，所述再生液投加泵出液管(9-2)经强化吸附柱(8)的顶部进入柱内，所述再生液投加泵出液管(9-2)安装有再生液投加泵出液管阀门(9-3);所述废液槽(10)为一容纳强化吸附柱(8)再生时所排放废液的容器。
5.根据权利要求1所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置，其特征在于：所述处理装置的各个连接管路上均设有阀门。
6.一种使用如权利要求1-5中任一项所述处理装置进行锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将收集的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液由进液管(1-1)进入调节池(1)进行调节均和后，进入一次絮凝反应池(2)，通过设置在一次絮凝反应池旁的第一加药设备(2-2)，向一次絮凝反应池投加NaOH水溶液，NaOH水溶液的浓度为8～10%，控制pH值8～9，开启设置在池底的第一空气搅拌管(2-1)，用以搅拌混合反应，混合反应后的渗滤液进入一次沉淀池(3)进行沉淀;
一次沉淀池(3)的上清液进入二次絮凝反应池(4)，通过设置在二次絮凝反应池旁的第二加药设备(4-2)，向二次絮凝反应池投加NaOH和Na2S混合水溶液，NaOH和Na2S混合水溶液的浓度为10～13%，控制pH值10～11，开启第二空气搅拌管(4-1)，用以搅拌混合反应，混合反应后的渗滤液进入二次沉淀池(5)进行沉淀;
二次沉淀池(5)的上清液由提升泵(6)提升，经提升泵出水管(6-1)至循环再生高速过滤器进水管(6-2)进入循环再生高速过滤器(7)顶层进行过滤，过滤时关闭滤料循环泵(7-7)、滤料循环泵进水管阀门(7-9)、循环再生高速过滤器反冲洗进水管阀门(7-14)、循环再生高速过滤器反冲洗排水管阀门(7-16);开启循环再生高速过滤器进水管阀门(6-3)、循环再生高速过滤器出水管阀门(7-12);经过滤液循合成滤料过滤层(7-6)、凹凸棒土滤料过滤层(7-5)、承托层(7-4)、滤板滤头组合件(7-3)、底板(7-1)进行正向过滤;
过滤后进行反冲洗，反冲洗时开启滤料循环泵(7-7)、滤料循环泵进水管阀门(7-9)、循环再生高速过滤器反冲洗进水管阀门(7-14)、循环再生高速过滤器反冲洗阀门(7-16);关闭循环再生高速过滤器进水管阀门(6-3)、循环再生高速过滤器出水管阀门(7-12);反冲洗水经底板(7-1)、滤板滤头组合件(7-3)、承托层(7-4)、凹凸棒土滤料过滤层(7-5)、合成滤料过滤层(7-6)进行反向反冲洗;反冲洗的浊泥排往底泥重金属富集池(12);
循环再生高速过滤器(7)出水经循环再生高速过滤器出水管(7-11)、强化吸附柱进水管(8-4)再经强化吸附柱(8)顶层进入吸附柱内进行吸附;吸附时关闭强化吸附柱再生废液出液管阀门(8-9)、再生液投加泵(9-1)、再生液投加泵出液管(9-3);开启强化吸附柱进行管阀门(8-5)、强化吸附柱出水管阀门(8-7)、第三加药设备(8-10);经吸附液循吸附层(8-3)、垫层(8-2)、孔板网(8-1)进行正向吸附;当强化吸附柱出水超过设计标准时，立即串接另一柱，第一柱停止吸附，进行再生操作;再生操作时开启强化吸附柱再生废液出液管阀门(8-9)、再生液投加泵(9-1)、再生液投加泵出液管(9-3);关闭强化吸附柱进液管阀门(8-5)、强化吸附柱出水管阀门(8-7)、第三加药设备(8-10);再生顺序也是正向再生;经过再生后的再生废液排往废液槽(10);
强化吸附柱出水经强化吸附柱出水管(8-6)、KDF保安过滤器进水管(11-4)经KDF保安过滤器(11)的上部进入KDF保安过滤器过滤器(11)内进行过滤;过滤时关闭KDF保安过滤器反冲洗水管阀门(11-9)、KDF保安过滤器反冲洗排水阀门(11-11);经过滤液循KDF多金属滤料过滤层(11-3)、过渡层(11-2)、支撑隔板组件(11-1)进行正向过滤;
过滤后进行反冲洗，反冲洗时开启KDF保安过滤器反冲洗水管阀门(11-9)、过滤器反冲洗水总管(11-4)、KDF保安过滤器反冲洗排水管阀门(11-11);反冲洗水循支撑隔板组件(11-1)、过渡层(11-2)、KDF多金属滤料过滤层(11-3)、进行反向反冲洗，反冲洗的浊泥排往底泥重金属富集池(12)。
7.根据权利要求6所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于所述循环再生高速过滤器(7)的工作步骤包括：
①过滤;过滤时由提升泵(6)从二次沉淀池(5)抽水送入循环再生高速过滤器(7)，水向下通过合成滤料过滤层(7-6)，凹凸棒土滤料过滤层(7-5)、承托层(7-4)、滤板滤头组合件(7-3)、底板(7-1)流出过滤器;
②滤料循环;过滤结束时，控制过滤器进行反冲洗，反冲洗先用滤料循环泵，使过滤器中的水在过滤器和滤料循环泵之间循环，反冲洗先用滤料循环泵，使过滤器中的水在过滤器和滤料循环泵之间循环;
③水冲洗;由反冲洗进水管在过滤器的底部向上通水。
8.根据权利要求6所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于所述强化吸附柱(8)的工作步骤包括：
①准备;将填充有0.7～2.1mm的风化煤腐植酸颗粒的吸附层(8-3)先用自来水浸泡，使颗粒充分膨胀;装柱时，吸附柱内预先灌满水，使装入的吸附层自然沉降，均匀堆积;
②吸附;从循环再生高速过滤器出水管(7-11)经强化吸附柱进水管(8-4)进入强化吸附柱(8);并由设置在强化吸附柱顶部中间的第三加药设备(8-10)投加稀盐酸溶液，使pH回调至6～6.5之间，以利更好的满足吸附条件;
③再生;强化吸附柱(8)共设置有三柱，当第二柱出水浓度超过标准时，立即串接第三柱，第一柱停止吸附，进行再生操作，即由设置在强化吸附柱旁的再生液配制槽(9)内配制浓度为10～15%的稀盐酸再生液，然后由再生液投加泵(9-1)抽升再生液经再生液投加泵出液管(9-2)进入强化吸附柱内，对吸附层(8-3)进行再生，再生液排入废液槽(10)。
9.根据权利要求8所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于所述的吸附层(8-3)吸附剂的制造方法为：在风化煤粉中，加入热溶于蒸馏水的聚乙烯醇的水溶液，混合均匀后挤压成0.7～2.1mm的颗粒状，放入鼓风干燥箱中100℃烘干。
10.根据权利要求6～9任一项所述的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于所述工艺设计及运行参数为：
进水水量：60m/d，进水水质：锑≤15mg/L，砷≤20mg/L，铅≤80mg/L，锌≤60mg/L，铬≤40mg/L，镉≤70mg/L，汞≤10mg/L;
(1)一次絮凝反应池：①反应时间：10～15min，②起端孔口流速：1.5～2.5m/s，③末端孔口流速：0.3～0.8m/s，④GT值：104～105s，⑤NaOH水溶液投加浓度：8～10%，⑥pH值：8～9;
(2)一次沉淀池：①停留时间：4h，②上升流速：0.3～0.35mm/s，③表面负荷：1.0m3/㎡·h;
(3)二次絮凝反应池：①反应时间：15～20min，②起端孔口流速：2.5～3.0m/s，③末端孔口流速：0.7～0.9m/s，④GT值：104～105s，⑤NaOH和Na2S混合水溶液投加浓度：10～13%，⑥pH值：10～11;
(4)二次沉淀池：①停留时间：2.5h，②液面上升流速V=3.0mm/s，③颗粒沉降速度比u=0.4mm/s，④斜管材质为乙丙共聚，内径80mm，斜长1m，水平倾角60°，⑤配水区高度0.8～1.6m，斜管区高度0.87m，集水区高度0.8～1.2m;
(5)循环再生高速过滤器：①滤速：≤30m/h，②过滤周期：≤14h，③反冲洗强度：15～20L/(s·㎡)，④反冲洗时间：5min，⑤pH值：10～11，⑥温度：10～30℃，⑦反冲洗水量占过滤水量：1.4%;
(6)强化吸附柱：①吸附柱流速：3～3.5m/h，②吸附周期：≤16h，③再生流速：0.8m/h，④pH值：6～6.5，⑤温度：10～30℃;
(7)KDF保安过滤器：①滤速：≤10m/h，②过滤周期：≤16h，③反冲洗强度：14～16L/(s·㎡)，④反冲洗时间：10min，⑤pH值：6～6.5，⑥温度：10～30℃，⑦溶解氧DO：4～5mg/L。
说明书
一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法
技术领域
本发明涉及重金属废渣治理技术领域，具体涉及一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法。
背景技术
锑属亲铜元素，但也有一定的亲氧性，具有两性元素特性，其离子主要为Sb3+，也有Sb5+。锑在自然界中约有120多种锑矿物和含锑矿物，主要以4种形式存在，即①自然化合物与金属互化物，如自然锑、砷锑矿;②硫化物及硫盐类，如辉锑矿、硫铜锑矿、硫锑铁矿、辉锑铁矿、黑黝铜矿、车轮矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、斜硫锑铅矿、硫锑银矿、辉锑银矿、辉锑铅银矿、硫汞锑矿、硫氧锑矿等;③卤化物或含卤化物，如氯氧锑铅矿等;④氧化物，如锑华、黄锑华、锑赭石、锑钙石、水锑钙石、方锑矿等。
目前，在地壳上虽然发现含锑矿物达120多种，但具有工业利用价值的适合现今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含Sb71.4%)、方锑矿(含Sb83.3%)、锑华(含Sb83.3%)、锑赭石(含Sb74%～79%)、黄锑华(含Sb74.5%)、硫氧锑矿(含Sb75.2%)、自然锑(含Sb100%)、硫汞锑矿(含Sb51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb35.5%)、黑黝铜矿(含Sb25%)。
锑的冶炼方法有火法和湿法两种。无论是火法炼锑、还是湿法炼锑，都会产生大量的砷碱渣和一定数量的砷、铅、锌、铬、镉、汞等重金属。这些废渣主要是由采选废石和火炼炉渣组成，难以分离开来，不利于资源化回收利用。目前对于锑及伴生矿渣的处置主要采用安全填埋。在安全填埋后填埋场会产生一定量的含锑、砷、铅、锌、铬、镉、汞等重金属渗滤液。
含重金属的渗滤液给人体健康和生态环境带来了很大的威胁。常用的处理方法包括化学沉淀法、电化学法、活性炭吸附法、膜分离法等。但这些方法都存在设备费用高，易造成二次污染，尤其存在经过处理后的渗滤液难以达到国家规定的排放标准，更谈不上回用。
发明内容
本发明的目的是提供一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法，以解决上述现有技术存在的问题，使含重金属的渗滤液处理效果好，可操控性强，运行稳定，经处理后的渗滤液可回用于填埋场内冲厕、扫除、绿化、洗车、浇洒道路，节约了能源。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置，包括：通过管道依次连接的调节池、一次絮凝反应池、一次沉淀池、二次絮凝反应池、二次沉淀池、提升泵、循环再生高速过滤器、强化吸附柱、KDF保安过滤器、消毒池和回用水池;
所述一次絮凝反应池的底部设置有第一空气搅拌管，池旁设置有第一加药设备;
所述一次沉淀池的底部设置有一次沉淀池排泥管;
所述二次絮凝反应池的底部设置有第二空气搅拌管，池旁设置有第二加药设备;
所述循环再生高速过滤器内部从下往上依次设置有底板、支撑短管、滤板滤头组合件、承托层、凹凸棒土滤料过滤层、合成滤料过滤层;
所述强化吸附柱为两套以上，并通过管道连通，每套强化吸附柱内部从下往上依次设置有孔板网、垫层、吸附层;在所述强化吸附柱顶部一侧设置有强化吸附柱进水管，强化吸附柱的底部设置有强化吸附柱出水管及设置于所述强化吸附柱出水管旁的强化吸附柱再生废液出液管，所述强化吸附柱的顶部设置有第三加药设备;
所述KDF保安过滤器内部从下往上依次设置有支撑隔板组件、过渡层、KDF多金属滤料过滤层，KDF保安过滤器顶部设置有KDF保安过滤器进水管，KDF保安过滤器底部分别设置有KDF保安过滤器出水管和KDF保安过滤器反冲洗水管，所述KDF保安过滤器上部罐壁设置有KDF保安过滤器反冲洗排水管;
所述一次沉淀池、二次沉淀池、循环再生高速过滤器和KDF保安过滤器的底部分别与底泥重金属富集池连通。
可选的，所述二次沉淀池的池型为斜管沉淀池，池中部设置有斜管支架及斜管，池底设置有二次沉淀池排泥管。
可选的，还包括滤料循环泵，所述滤料循环泵为一滤料旁路循环系统，所述滤料循环泵的进口设置有滤料循环泵进水管，所述滤料循环泵进水管上安装有滤料循环泵进水阀门;所述滤料循环泵的出口设置有滤料循环泵出水管;所述循环再生高速过滤器的底部设置有循环再生高速过滤器出水管，所述循环再生高速过滤器出水管上安装有循环再生高速过滤器出水管阀门;所述循环再生高速过滤器底部的循环再生高速过滤器出水管的旁边设置有循环再生高速过滤器反冲洗进水管，所述循环再生高速过滤器反冲洗进水管上安装有循环再生高速过滤器反冲洗进水管阀门;所述循环再生高速过滤器上部的罐壁上设置有循环再生高速过滤器反冲洗排水管，所述循环再生高速过滤器反冲洗排水管上安装有循环再生高速过滤器反冲洗排水管阀门。
可选的，还包括再生液配制槽和废液槽，所述再生液配制槽顶部设置有再生液投加泵，所述再生液投加泵出口设置有再生液投加泵出液管，所述再生液投加泵出液管经强化吸附柱的顶部进入柱内，所述再生液投加泵出液管安装有再生液投加泵出液管阀门;所述废液槽为一容纳强化吸附柱再生时所排放废液的容器。
可选的，所述处理装置的各个连接管路上均设有阀门。
一种利用上述处理装置进行锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
将收集的锑及伴生矿渣填埋场渗滤液由进液管进入调节池进行调节均和后，进入一次絮凝反应池，通过设置在一次絮凝反应池旁的第一加药设备，向一次絮凝反应池投加NaOH水溶液，NaOH水溶液的浓度为8～10%，控制pH值8～9，开启设置在池底的第一空气搅拌管，用以搅拌混合反应，混合反应后的渗滤液进入一次沉淀池进行沉淀;
一次沉淀池的上清液进入二次絮凝反应池，通过设置在二次絮凝反应池旁的第二加药设备，向二次絮凝反应池投加NaOH和Na2S混合水溶液，NaOH和Na2S混合水溶液的浓度为10～13%，控制pH值10～11，开启第二空气搅拌管，用以搅拌混合反应，混合反应后的渗滤液进入二次沉淀池进行沉淀;
二次沉淀池的上清液由提升泵提升，经提升泵出水管至循环再生高速过滤器进水管进入循环再生高速过滤器顶层进行过滤，过滤时关闭滤料循环泵、滤料循环泵进水管阀门、循环再生高速过滤器反冲洗进水管阀门、循环再生高速过滤器反冲洗排水管阀门;开启循环再生高速过滤器进水管阀门、循环再生高速过滤器出水管阀门;经过滤液循合成滤料过滤层、凹凸棒土滤料过滤层、承托层、滤板滤头组合件、底板进行正向过滤;
过滤后进行反冲洗，反冲洗时开启滤料循环泵、滤料循环泵进水管阀门、循环再生高速过滤器反冲洗进水管阀门、循环再生高速过滤器反冲洗阀门;关闭循环再生高速过滤器进水管阀门、循环再生高速过滤器出水管阀门;反冲洗水经底板、滤板滤头组合件、承托层、凹凸棒土滤料过滤层、合成滤料过滤层进行反向反冲洗;反冲洗的浊泥排往底泥重金属富集池;
循环再生高速过滤器出水经循环再生高速过滤器出水管、强化吸附柱进水管再经强化吸附柱顶层进入吸附柱内进行吸附;吸附时关闭强化吸附柱再生废液出液管阀门、再生液投加泵、再生液投加泵出液管;开启强化吸附柱进行管阀门、强化吸附柱出水管阀门、第三加药设备;经吸附液循吸附层、垫层、孔板网进行正向吸附;当强化吸附柱出水超过设计标准时，立即串接另一柱，第一柱停止吸附，进行再生操作;再生操作时开启强化吸附柱再生废液出液管阀门、再生液投加泵、再生液投加泵出液管;关闭强化吸附柱进液管阀门、强化吸附柱出水管阀门、第三加药设备;再生顺序也是正向再生;经过再生后的再生废液排往废液槽;
强化吸附柱出水经强化吸附柱出水管、KDF保安过滤器进水管经KDF保安过滤器的上部进入KDF保安过滤器过滤器内进行过滤;过滤时关闭KDF保安过滤器反冲洗水管阀门、KDF保安过滤器反冲洗排水阀门;经过滤液循KDF多金属滤料过滤层、过渡层、支撑隔板组件进行正向过滤;
过滤后进行反冲洗，反冲洗时开启KDF保安过滤器反冲洗水管阀门、过滤器反冲洗水总管、KDF保安过滤器反冲洗排水管阀门;反冲洗水循支撑隔板组件、过渡层、KDF多金属滤料过滤层、进行反向反冲洗，反冲洗的浊泥排往底泥重金属富集池。
可选的，所述循环再生高速过滤器的工作步骤包括：
①过滤;过滤时由提升泵从二次沉淀池抽水送入循环再生高速过滤器，水向下通过合成滤料过滤层，凹凸棒土滤料过滤层、承托层、滤板滤头组合件、底板流出过滤器;
②滤料循环;过滤结束时，控制过滤器进行反冲洗，反冲洗先用滤料循环泵，使过滤器中的水在过滤器和滤料循环泵之间循环，反冲洗先用滤料循环泵，使过滤器中的水在过滤器和滤料循环泵之间循环;
③水冲洗;由反冲洗进水管在过滤器的底部向上通水。
可选的，所述强化吸附柱8的工作步骤包括：
①准备;将填充有0.7～2.1mm的风化煤腐植酸颗粒的吸附层先用自来水浸泡，使颗粒充分膨胀;装柱时，吸附柱内预先灌满水，使装入的吸附层自然沉降，均匀堆积;
②吸附;从循环再生高速过滤器出水管经强化吸附柱进水管8-4进入强化吸附柱;并由设置在强化吸附柱顶部中间的第三加药设备8-10投加稀盐酸溶液，使pH回调至6～6.5之间，以利更好的满足吸附条件;
③再生;强化吸附柱共设置有三柱，当第二柱出水浓度超过标准时，立即串接第三柱，第一柱停止吸附，进行再生操作，即由设置在强化吸附柱旁的再生液配制槽内配制浓度为10～15%的稀盐酸再生液，然后由再生液投加泵抽升再生液经再生液投加泵出液管进入强化吸附柱内，对吸附层进行再生，再生液排入废液槽。
可选的，所述的吸附层吸附剂的制造方法为：在风化煤粉中，加入热溶于蒸馏水的聚乙烯醇的水溶液，混合均匀后挤压成0.7～2.1mm的颗粒状，放入鼓风干燥箱中100℃烘干。
可选的，所述工艺设计及运行参数为：
进水水量：60m/d，进水水质：锑≤15mg/L，砷≤20mg/L，铅≤80mg/L，锌≤60mg/L，铬≤40mg/L，镉≤70mg/L，汞≤10mg/L;
(1)一次絮凝反应池：①反应时间：10～15min，②起端孔口流速：1.5～2.5m/s，③末端孔口流速：0.3～0.8m/s，④GT值：104～105s，⑤NaOH水溶液投加浓度：8～10%，⑥pH值：8～9;
(2)一次沉淀池：①停留时间：4h，②上升流速：0.3～0.35mm/s，③表面负荷：1.0m3/㎡·h;
(3)二次絮凝反应池：①反应时间：15～20min，②起端孔口流速：2.5～3.0m/s，③末端孔口流速：0.7～0.9m/s，④GT值：104～105s，⑤NaOH和Na2S混合水溶液投加浓度：10～13%，⑥pH值：10～11;
(4)二次沉淀池：①停留时间：2.5h，②液面上升流速V=3.0mm/s，③颗粒沉降速度比u=0.4mm/s，④斜管材质为乙丙共聚，内径80mm，斜长1m，水平倾角60°，⑤配水区高度0.8～1.6m，斜管区高度0.87m，集水区高度0.8～1.2m;
(5)循环再生高速过滤器：①滤速：≤30m/h，②过滤周期：≤14h，③反冲洗强度：15～20L/(s·㎡)，④反冲洗时间：5min，⑤pH值：10～11，⑥温度：10～30℃，⑦反冲洗水量占过滤水量：1.4%;
(6)强化吸附柱：①吸附柱流速：3～3.5m/h，②吸附周期：≤16h，③再生流速：0.8m/h，④pH值：6～6.5，⑤温度：10～30℃;
(7)KDF保安过滤器：①滤速：≤10m/h，②过滤周期：≤16h，③反冲洗强度：14～16L/(s·㎡)，④反冲洗时间：10min，⑤pH值：6～6.5，⑥温度：10～30℃，⑦溶解氧DO：4～5mg/L。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.采用多元组合技术，对锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的强化处理，处理效果好，出水回用于填埋场内部的冲厕、扫除、绿化、洗车、浇洒道路等。
2.以二次反应和二次沉淀+循环再生高速过滤器作为一级粗过滤，重点处理渗滤液中锑、砷、铅、锌、镉、铬、汞等重金属离子浓度在10～150mg/L范围内的各重金属离子;以吸附柱作为二级强化处理单元，重点处理渗滤液中锑、砷、铅、锌、镉、铬、汞等重金属离子浓度在1～10mg/L范围内的各重金属离子;以KDF保安过滤器作为三级精处理单元，确保最终处理出水除锑≤1.0mg/L，达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)标准外，其余的砷≤0.05mg/L，铅≤0.1mg/L，锌≤5.0mg/L，镉≤0.01mg/L，铬(6+)≤0.1mg/L，汞≤0.01mg/L，均达到《地下水环境质量标准》(GB/T14848-1993)的标准。