申请日2016.08.29
公开(公告)日2016.11.09
IPC分类号C02F9/02; B01D61/06; F04D29/62; F04D29/22; F04D29/043; F04D29/049; F04D29/02; C02F103/08
摘要
本发明属于海水淡化专用装置，铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，包括海水预处理池、预处理海水吸管、启动吸管、高压启动泵、管路三通、反渗透膜以及压力交换卡箍增压机泵，作为改进：增压卡箍接头包括蜗壳出口卡箍头、转换高压卡箍头、成对增压卡箍螺栓螺母组以及增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦 ，蜗壳出口卡箍头端头有蜗壳出口卡箍密封面，转换高压卡箍头端头有转换高压卡密封面，增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同时位于蜗壳出口卡箍头和转换高压卡箍头上，借助于成对增压卡箍螺栓螺母组对增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同步紧固，使得蜗壳出口卡箍密封面与转换高压卡密封面紧贴在一起构成密封;采用卡箍连接结构，维修方便。
摘要附图
权利要求书
1.铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，包括海水预处理池(310)、预处理海水吸管(721)、启动吸管(712)、高压启动泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及压力交换卡箍增压机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，压力交换卡箍增压机泵上有增压卡箍接头(743)、卸压卡箍接头(746)、吸口卡箍接头(747)和蓄压卡箍接头(749)，蓄压卡箍接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压卡箍接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，启动高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平卡箍恒向流器(713)出口密闭连接，高压启动泵(714)串联在启动高压管(716)上;吸口管路(723)两端分别与吸口卡箍接头(747)以及垂直卡箍恒向流器(722)出口密闭连接，卸压卡箍接头(746)连接着排泄管路(726);其特征是：
所述的增压卡箍接头(743)包括蜗壳出口卡箍头(764)、转换高压卡箍头(767)、成对增压卡箍螺栓螺母组(766)以及增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762) ，蜗壳出口卡箍头(764)端头有蜗壳出口卡箍密封面(794)，转换高压卡箍头(767)端头有转换高压卡密封面(791)，增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762)同时位于蜗壳出口卡箍头(764)和转换高压卡箍头(767)上，借助于成对增压卡箍螺栓螺母组(766)对增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762)同步紧固，使得蜗壳出口卡箍密封面(794)与转换高压卡密封面(791)紧贴在一起构成密封;
所述的预处理海水吸管(721)上串联有垂直卡箍恒向流器(722)，所述的高压启动泵(714)进口与所述的启动吸管(712)之间串联有水平卡箍恒向流器(713)，所述的压力交换卡箍增压机泵包括末级泵壳(730)、中间后级泵壳(300)、中间前级泵壳(400)、初级泵壳(800)和压力交换卡箍机壳(350)以及盘式推力轴承电机(710);盘式推力轴承电机(710)上有电机前盖板(220)和电机转轴(240), 电机前盖板(220)上固定有前盖轴隔套(280),电机转轴(240)外端是花键传动轴(246)，电机前盖板(220)外缘有前盖板法兰(201)，前盖板法兰(201)上有前盖板通孔(207);
所述的末级泵壳(730)上有增压卡箍接头(743)、末级台阶面(715)、末级腔内凹锥壁(609)和泵体后端面(200)，末级泵壳(730)腔内有末级泵叶轮(770)，末级泵叶轮(770)上有末级进水孔(299)、末级叶轮凸台阶(737)、末级轮凸锥面(579)和末级叶轮毂(290)，末级叶轮毂(290)里端面有末级毂台阶孔(296)，末级毂台阶孔(296)底面上有末级毂孔底面(295)，末级毂孔底面(295)上有末级花键槽孔(781);末级毂台阶孔(296)后段上有台阶孔退刀槽(293)，末级毂台阶孔(296)前段上有毂轴承卡槽(298)，毂轴承卡槽(298)中活动配合有泵孔用卡簧(291);
末级泵叶轮(770)与所述的前盖轴隔套(280)之间有末级无内圈轴承(760)，末级无内圈轴承(760)由泵圆柱滚针(268)和末级轴承外圈(269)所组成，末级轴承外圈(269)固定在末级毂台阶孔(296)内圆壁上，末级轴承外圈(269)两端面分别贴着泵孔用卡簧(291)和末级毂孔底面(295);泵体后端面(200)上分别有电机轴伸入孔(285)和电机固定螺孔(204)，末级台阶面(715)平面上有末级台阶螺孔(601);泵体后端面(200)与前盖板法兰(201)之间有电机密封垫片(202); 机泵隔板(333)两侧分别与压力交换卡箍机壳(350)和初级泵壳(800)配合，机泵隔板(333)上平面有隔板轴承座(696)和隔板上凸环台阶(387)，机泵隔板(333)下平面有隔板轴隔套(348)和隔板下台阶(383);
初级泵壳(800)上有初级卡箍上环(356)，初级卡箍上环(356)外环背面有卡箍上环锥面(833)，初级卡箍上环(356)端面有初级壳内台阶孔(871)， 压力交换卡箍机壳(350)上口有初级卡箍下环(358)，初级卡箍下环(358)外环背面有卡箍下环锥面(355)，初级卡箍下环(358)端面有交换机壳内腔圆(551); 卡箍接头左半球壳(375)与卡箍接头右半球壳(357)之间用螺栓螺母组件(359)紧固，卡箍接头左半球壳(375)和卡箍接头右半球壳(357)内环两侧都有双凹锥面(533); 隔板轴承座(696)内孔外端上有隔板孔卡槽(598)，隔板孔卡槽(598)内有隔板孔用卡簧(891);
所述的初级泵壳(800)上端面有初级腔内圆(378)，初级泵壳(800)内壁有初级腔内凹锥壁(869)，初级泵壳(800)内腔有初级泵叶轮(308);初级腔内圆(378)平面上有初级法兰孔(606); 初级泵叶轮(308)上有初级吸口(899)和初级叶轮凸台阶(787)、初级轮凸锥面(589)和初级叶轮凹台阶(521)，初级叶轮凸台阶(787)由初级凸台外圆(818)和初级凸台阶面(876)所组成，初级叶轮凹台阶(521)底平面上有初级花键槽孔(580);
隔板轴承座(696)内孔与初级凸台外圆(818)之间设置有初级轴承滚柱(880)，初级轴承滚柱(880)两端分别位于隔板孔用卡簧(891)和隔板轴承调节环(892)之间，隔板轴承调节环(892)位于隔板轴承座(696)内孔底平面上;初级轴承滚柱(880)上端还贴靠在初级凸台阶面(876)，泵圆柱滚针(268)其中一端贴靠在泵轴承挡肩(867)上;初级轴承滚柱(880)与泵圆柱滚针(268)一起，组成对四级串联叶轮的轴向限制;四级串联叶轮包括初级泵叶轮(308)、中间前叶轮(304)、中间后叶轮(302)和末级泵叶轮(770);
压力交换卡箍机壳(350)底部中心设置有泄压出口(752)，压力交换卡箍机壳(350)上有交换机圆周壁(353)，交换机圆周壁(353)上设置有蓄压进口(751);压力交换卡箍机壳(350)墙内有交换机叶轮(340)，交换机叶轮(340)上有交换机叶片(834)和机叶轮毂(890)，机叶轮毂(890)里端面有机毂台阶孔(596)，机毂台阶孔(596)底面上有机毂孔底面(895)，机毂孔底面(895)上有机花键槽孔(894)，机花键槽孔(894)与花键传动轴(246)之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合;机毂台阶孔(596)后段上有机孔退刀槽(893)，机毂台阶孔(596)前段上有机毂孔卡槽(898)，机毂孔卡槽(898)中活动配合有机孔用卡簧(591);
交换机叶轮(340)与所述的隔板轴隔套(348)外圆之间有交换机轴承(380)，交换机轴承(380)由机圆柱滚针(568)和机轴承外圈(569)所组成，机轴承外圈(569)固定在机毂台阶孔(596)内圆壁上，机轴承外圈(569)两端分别贴着机孔用卡簧(591)和机轴承调节环(592)，机轴承调节环(592)位于机毂孔底面(895)上;
所述的隔板轴承座(696)内孔表面和初级凸台外圆(818)外圆表面均有一层厚度为0.60—0.62毫米的铝合金硬质耐磨涂层;铝合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Al:11—13%、 W:3.4—3.6%、Mo:2.7—2.9%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.018%;铝合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60;
所述的初级轴承滚柱(880)整体材质均为氧化锆陶瓷，以ZrO2 (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO2:92.5—92.7; MgO:2.22—2.24%; BaCO3:2.84—2.86%，其余为结合粘土。
2.根据权利要求1所述的铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，其特征是：所述的盘式推力轴承电机(710)包括定子(251)、转子(252)、电机转轴(240)、电机外壳(210)、电机前盖板(220)以及后端盖(230)，电机外壳(210)外壁上有引线窗口(250)，电缆线穿越引线窗口(250)并连接到外接控制电源;电机前盖板(220)和后端盖(230)分别固定连接在电机外壳(210)前后两端面上，定子(251)固定在电机前盖板(220)里侧面上，转子(252)固定在电机转轴(240)上，电机转轴(240)通过前轴承(225)和后轴承(235)分别支撑在电机前盖板(220)和后端盖(230)上;电机前盖板(220)还固定着推力轴承(265)一个端面，推力轴承(265)另一个端面紧贴着转子架(232)内孔的一侧外端面上;后端盖(230)上装有轴承后盖(233)，轴承后盖(233)通过螺钉固定在后端盖(230)上，轴承后盖(233)内端伸入后端盖(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235);电机前盖板(220)固定有前盖轴隔套(280)，前盖轴隔套(280)通过螺钉固定在电机前盖板(220)上，前盖轴隔套(280)上的轴隔套调节台阶(882)内端伸入电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)并抵住前轴承(225);前盖轴隔套(280)外端与末级叶轮毂(290)之间有一只末级无内圈轴承(760);
转子(252)装在转子架(232)上，转子架(232)内孔固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处且有平键(214)传递扭矩转子架(232);电机前盖板(220)上有前盖螺钉(221)固定在电机外壳(210)前端面上，电机前盖板(220)中心线上分别有前盖轴承孔(224)和推轴承孔(226)，前盖轴承孔(224)位于外端且固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴前轴承段(245);推轴承孔(226)位于内端且固定着推力轴承(265)一端面，推力轴承(265)另一端面与转子架(232)内孔外端面之间有调节垫圈(267)，定子(251)与转子(252)之间有2.5—2.7毫米的端面气隙(275);后端盖(230)上有后螺钉(231)固定在电机外壳(210)后端面上，后端盖(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴后轴承段(243);轴后轴承段(243)与电机转轴(240)上的最大直径处之间有转轴挡肩(236)。
说明书
铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置
技术领域
本发明属于海水淡化专用装置，具体涉及反渗透海水淡化系统中增设压力交换提升机泵的铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置。
背景技术
随着科技进步，人口日益增多，人们向海洋开发的愿望也日趋强烈，海水淡化处理日趋普及，海水淡化的能耗成本受到特别关注。早期海水淡化采用蒸馏法，如多级闪蒸技术，能耗在9.0kWh/m3，通常只建在能量价格很低的地区，如中东石油国，或有废热可利用的地区。20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用，经过不断改进。从80年代初以前建成的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.0kWh/m3，其最主要的改进是将处理后的高压盐水管的能量有效回收利用。
经反渗透海水淡化技术所获得的淡水纯度取决于渗透膜的致密度，致密度越高则获得的淡水纯度也越高，同时要求将参与渗透的海水提高到更高的压力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的关键。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要存在着一系列的机械运动件和电器切换机构，维修率较高最终影响生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种海水淡化专用装置，配备有压力交换卡箍增压机泵，可使压力交换效率提高，系统结构更加紧凑，还省却了切换阀门等控制元件，最终达到大幅度减少投资和日常管理维护费用。采用以下技术方案：
铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，包括海水预处理池、预处理海水吸管、启动吸管、高压启动泵、管路三通、反渗透膜以及压力交换卡箍增压机泵，反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔，压力交换卡箍增压机泵上有增压卡箍接头、卸压卡箍接头、吸口卡箍接头和蓄压卡箍接头，蓄压卡箍接头与膜进水腔之间由膜回流管连接，膜出水腔连接着淡化水出管，膜进水腔与管路三通右口之间由高压海水进管连接，增压卡箍接头与管路三通下口之间由转换高压管连接，启动高压管两端分别与管路三通左口以及水平卡箍恒向流器出口密闭连接，高压启动泵串联在启动高压管上;吸口管路两端分别与吸口卡箍接头以及垂直卡箍恒向流器出口密闭连接，卸压卡箍接头连接着排泄管路;作为改进：
所述的增压卡箍接头包括蜗壳出口卡箍头、转换高压卡箍头、成对增压卡箍螺栓螺母组以及增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦 ，蜗壳出口卡箍头端头有蜗壳出口卡箍密封面，转换高压卡箍头端头有转换高压卡密封面，增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同时位于蜗壳出口卡箍头和转换高压卡箍头上，借助于成对增压卡箍螺栓螺母组对增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同步紧固，使得蜗壳出口卡箍密封面与转换高压卡密封面紧贴在一起构成密封;
所述的预处理海水吸管上串联有垂直卡箍恒向流器，所述的高压启动泵进口与所述的启动吸管之间串联有水平卡箍恒向流器，所述的压力交换卡箍增压机泵包括末级泵壳、中间后级泵壳、中间前级泵壳、初级泵壳和压力交换卡箍机壳以及盘式推力轴承电机;盘式推力轴承电机上有电机前盖板和电机转轴, 电机前盖板上固定有前盖轴隔套,电机转轴外端是花键传动轴，电机前盖板外缘有前盖板法兰，前盖板法兰上有前盖板通孔;
所述的末级泵壳上有增压卡箍接头、末级台阶面、末级腔内凹锥壁和泵体后端面，末级泵壳腔内有末级泵叶轮，末级泵叶轮上有末级进水孔、末级叶轮凸台阶、末级轮凸锥面和末级叶轮毂，末级叶轮毂里端面有末级毂台阶孔，末级毂台阶孔底面上有末级毂孔底面，末级毂孔底面上有末级花键槽孔;末级毂台阶孔后段上有台阶孔退刀槽，末级毂台阶孔前段上有毂轴承卡槽，毂轴承卡槽中活动配合有泵孔用卡簧;
末级泵叶轮与所述的前盖轴隔套之间有末级无内圈轴承，末级无内圈轴承由泵圆柱滚针和末级轴承外圈所组成，末级轴承外圈固定在末级毂台阶孔内圆壁上，末级轴承外圈两端面分别贴着泵孔用卡簧和末级毂孔底面;泵体后端面上分别有电机轴伸入孔和电机固定螺孔，末级台阶面平面上有末级台阶螺孔;泵体后端面与前盖板法兰之间有电机密封垫片;机泵隔板两侧分别与压力交换卡箍机壳和初级泵壳配合，机泵隔板上平面有隔板轴承座和隔板上凸环台阶，机泵隔板下平面有隔板轴隔套和隔板下台阶;
初级泵壳上有初级卡箍上环，初级卡箍上环外环背面有卡箍上环锥面，初级卡箍上环端面有初级壳内台阶孔， 压力交换卡箍机壳上口有初级卡箍下环，初级卡箍下环外环背面有卡箍下环锥面，初级卡箍下环端面有交换机壳内腔圆; 卡箍接头左半球壳与卡箍接头右半球壳之间用螺栓螺母组件紧固，卡箍接头左半球壳和卡箍接头右半球壳内环两侧都有双凹锥面; 隔板轴承座内孔外端上有隔板孔卡槽，隔板孔卡槽内有隔板孔用卡簧;
所述的初级泵壳上端面有初级腔内圆，初级泵壳内壁有初级腔内凹锥壁，初级泵壳内腔有初级泵叶轮;初级腔内圆平面上有初级法兰孔; 初级泵叶轮上有初级吸口和初级叶轮凸台阶、初级轮凸锥面和初级叶轮凹台阶，初级叶轮凸台阶由初级凸台外圆和初级凸台阶面所组成，初级叶轮凹台阶底平面上有初级花键槽孔;
隔板轴承座内孔与初级凸台外圆之间设置有初级轴承滚柱，初级轴承滚柱两端分别位于隔板孔用卡簧和隔板轴承调节环之间，隔板轴承调节环位于隔板轴承座内孔底平面上;初级轴承滚柱上端还贴靠在初级凸台阶面，泵圆柱滚针其中一端贴靠在泵轴承挡肩上;初级轴承滚柱与泵圆柱滚针一起，组成对四级串联叶轮的轴向限制;四级串联叶轮包括初级泵叶轮、中间前叶轮、中间后叶轮和末级泵叶轮;
压力交换卡箍机壳底部中心设置有泄压出口，压力交换卡箍机壳上有交换机圆周壁，交换机圆周壁上设置有蓄压进口;压力交换卡箍机壳墙内有交换机叶轮，交换机叶轮上有交换机叶片和机叶轮毂，机叶轮毂里端面有机毂台阶孔，机毂台阶孔底面上有机毂孔底面，机毂孔底面上有机花键槽孔，机花键槽孔与花键传动轴之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合;机毂台阶孔后段上有机孔退刀槽，机毂台阶孔前段上有机毂孔卡槽，机毂孔卡槽中活动配合有机孔用卡簧;
交换机叶轮与所述的隔板轴隔套外圆之间有交换机轴承，交换机轴承由机圆柱滚针和机轴承外圈所组成，机轴承外圈固定在机毂台阶孔内圆壁上，机轴承外圈两端分别贴着机孔用卡簧和机轴承调节环，机轴承调节环位于机毂孔底面上;
所述的隔板轴承座内孔表面和初级凸台外圆外圆表面均有一层厚度为0.60—0.62毫米的铝合金硬质耐磨涂层;铝合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Al:11—13%、 W:3.4—3.6%、Mo:2.7—2.9%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.018%;铝合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60;
所述的初级轴承滚柱整体材质均为氧化锆陶瓷，以ZrO2 (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO2:92.5—92.7; MgO:2.22—2.24%; BaCO3:2.84—2.86%，其余为结合粘土。
作为进一步改进：所述的盘式推力轴承电机包括定子、转子、电机转轴、电机外壳、电机前盖板以及后端盖，电机外壳外壁上有引线窗口，电缆线穿越引线窗口并连接到外接控制电源;电机前盖板和后端盖分别固定连接在电机外壳前后两端面上，定子固定在电机前盖板里侧面上，转子固定在电机转轴上，电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在电机前盖板和后端盖上;电机前盖板还固定着推力轴承一个端面，推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上;后端盖上装有轴承后盖，轴承后盖通过螺钉固定在后端盖上，轴承后盖内端伸入后端盖上的后盖轴承孔并抵住后轴承;电机前盖板固定有前盖轴隔套，前盖轴隔套通过螺钉固定在电机前盖板上，前盖轴隔套上的轴隔套调节台阶内端伸入电机前盖板上的前盖轴承孔并抵住前轴承;前盖轴隔套外端与末级叶轮毂之间有一只末级无内圈轴承;
转子装在转子架上，转子架内孔固定连接在电机转轴上的最大直径处且有平键传递扭矩转子架;电机前盖板上有前盖螺钉固定在电机外壳前端面上，电机前盖板中心线上分别有前盖轴承孔和推轴承孔，前盖轴承孔位于外端且固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机转轴的轴前轴承段;推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一端面，推力轴承另一端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈，定子与转子之间有2.5—2.7毫米的端面气隙;后端盖上有后螺钉固定在电机外壳后端面上，后端盖的后盖轴承孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机转轴的轴后轴承段;轴后轴承段与电机转轴上的最大直径处之间有转轴挡肩。
本发明的有益效果：
1、本发明采用卡箍连接结构，维修方便，能胜任歪曲管路密封固定，特别是增设压力交换卡箍增压机泵，采用花键传动轴将初级泵叶轮、中间前叶轮、中间后叶轮和末级泵叶轮串联同步旋转增压的四级增压机构，且该四级增压机构与交换机叶轮之间也是由花键传动轴串联同步旋转实现压力能量转换，不但结构紧凑，而且，占参与反渗透膜总工作量80%的截流蓄压海水能量参与辅助驱动初级泵叶轮、中间前叶轮、中间后叶轮和末级泵叶轮同步旋转，降低了盘式推力轴承电机运行负荷达到30%以上，节能效果明显;
2、末级泵叶轮上有末级毂台阶孔和末级花键槽孔，轴前轴承段连着所述的花键传动轴，前盖轴隔套穿越电机轴伸入孔位于末级泵壳蜗壳内，泵轴承支撑圆上配合有末级无内圈轴承，末级无内圈轴承支撑着末级叶轮毂，花键传动轴穿越轴隔套台阶孔，花键传动轴与末级花键槽孔相互啮合将电机转轴扭矩传递给末级泵叶轮;上述结构实现了电机转轴以及前轴承和后轴承只需承受纯扭矩，而花键啮合所产生的径向力完全被末级无内圈轴承所承受，仅仅作用在前盖轴隔套上，完全避免了电机转轴承受径向力，提高了盘式推力轴承电机使用寿命。
3、盘式推力轴承电机之中的电机前盖板还有一个固定着推力轴承的推轴承孔，推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上;推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一个端面，推力轴承另一个端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈，定子与转子之间有2.5—2.7毫米的端面气隙。该技术的好处是：当定子绕组通入三相交变电流时产生旋转磁场，该磁场是沿轴向穿过气隙，并切割转子绕组，在转子绕组中感应电流而产生转矩，驱动转子旋转输出扭矩。
4、铝合金硬质耐磨涂层的泵轴承支撑圆表面，组合碳化硅陶瓷的初级轴承滚柱，抗腐蚀性和耐磨性都比常规不锈钢材料要强20%以上。