申请日2016.08.12
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种毛皮硝染废水综合利用工艺，包括常规生化处理(含两次物理脱色)→离子交换处理→膜处理;所述常规生化处理分别在二级沉淀时加入高效脱色絮凝剂脱色，在生化池处理时加入活性炭吸附脱色;常规生化处理结束后，进行离子交换处理降低水的硬度，最后进行膜处理;所述膜处理将污水分离，浓缩液根据其低色度、低硬度、高盐度特点，回用于硝制各需要用到盐的工序，处理液根据其水质清澈、低硬度的特点，回用于染色工序。利用回用液与浓缩液硝制染色出的毛皮，各项指标均能达到行业标准要求，与正常工业用水基本无差别;此外降低了污染物排放，节约水资源。
权利要求书
1.一种毛皮硝染废水综合利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对硝染废水进行常规生化处理：污水经调节池进入一级沉淀池，再经二级沉淀池并利用絮凝剂脱色，再经生化池生化处理并利用活性炭再次脱色，实现降低污水中的氨氮、COD、色度;
2)将生化处理后的硝染废水经过离子交换器处理降低污水中的硬度;
3)再经过膜处理后得到两部分：处理液和浓缩液，其中浓缩液用来浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制，浓缩液中包含高浓度的盐，而上述硝制操作本身要放入一定量的盐来保护硝皮，因此浓缩液回收用于硝制;
4)经过膜处理的处理液用于毛皮染色。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮硝染废水综合利用工艺，其特征在于，所述絮凝剂为威士邦高效脱色絮凝剂VBT-01。
说明书
一种毛皮硝染废水综合利用工艺
技术领域
本发明涉及毛皮废水处理领域，具体地说是一种毛皮硝染废水综合利用工艺。
背景技术
皮毛加工过程中产生大量的废水，这些废水含有重金属、中性盐、较高的色度和较高的COD，经过简单的物理、生化处理可以达到排放标准，但是，这些水直接排放掉会造成水资源的大量浪费，不利于可持续发展。现有技术中，可以采用通常的污水深度处理方法使经过简单物理、生化处理的皮毛加工废水达到皮毛加工车间用水标准，但是，这些污水深度处理方法存在运行费用高的问题。此外在处理后的水有部分不利于硝染的成分，比如硬度盐度等。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种毛皮硝染废水综合利用工艺，常规有色污水处理技术与膜处理技术相结合的低成本废水处理回用工艺，该工艺利用常规废水处理工艺结合物理脱色技术，与膜处理技术相结合，避免单纯使用高端污水处理技术带来的高的运营成本;处理后的废水可直接用于硝制染色各个不同工序，实现节水环保，减少污染物排放，资源回用的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：一种毛皮硝染废水综合利用工艺，包括以下步骤：
1)对硝染废水进行常规生化处理：污水经调节池进入一级沉淀池，再经二级沉淀池并利用絮凝剂脱色，再经生化池生化处理并利用活性炭再次脱色，实现降低污水中的氨氮、COD、色度;
2)将生化处理后的硝染废水经过离子交换器处理降低污水中的硬度;
3)再经过膜处理后得到两部分：处理液和浓缩液，其中浓缩液用来浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制，浓缩液中包含高浓度的盐，而上述硝制操作本身要放入一定量的盐来保护硝皮，因此浓缩液回收用于硝制;
4)经过膜处理的处理液用于毛皮染色。
作为优选，所述絮凝剂为威士邦高效脱色絮凝剂VBT-01。
采用了上述技术方案的本发明的优点是：常规废水处理工艺结合物理脱色技术，与膜处理技术相结合，避免单纯使用高端污水处理技术带来的高的运营成本;处理后的废水可直接用于硝制染色各个不同工序，实现节水环保，减少污染物排放，资源回用的目的。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：
一种毛皮硝染废水综合利用工艺，包括以下步骤：1)对硝染废水进行常规生化处理：污水经调节池进入一级沉淀池，再经二级沉淀池并利用絮凝剂脱色，再经生化池生化处理并利用活性炭再次脱色，实现降低污水中的氨氮、COD、色度;2)将生化处理后的硝染废水经过离子交换器处理降低污水中的硬度;
3)再经过膜处理后得到两部分：处理液和浓缩液，其中浓缩液用来浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制，浓缩液中包含高浓度的盐，而上述硝制操作本身要放入一定量的盐来保护硝皮，因此浓缩液回收用于硝制;4)经过膜处理的处理液用于毛皮染色。所述絮凝剂为威士邦高效脱色絮凝剂VBT-01。
上述工艺利用常规废水处理工艺结合物理脱色技术，与膜处理技术相结合，避免单纯使用高端污水处理技术带来的高的运营成本;处理后的废水可直接用于硝制染色各个不同工序，实现节水环保，减少污染物排放，资源回用的目的。