申请日2016.09.08
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F9/06; C02F103/28; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种造纸废水微电解预处理装置，包括微电解反应池、旋转式微电解装置、折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池，所述旋转式微电解装置架设在微电解反应池上，所述微电解反应池、折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池前、后池体之间共用池壁，且前后之间依次连通;所述旋转式微电解装置旋转工作，所述微电解反应池中的废水依次流经折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池后进入下一级废水反应器。本发明提供一种造纸废水微电解预处理装置，无需鼓风曝气系统，具有投资费用低、运行稳定、维护方便、经济性高等特点，预处理后的造纸废水可生化性提高。
摘要附图
权利要求书
1.一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：包括微电解反应池(4)、旋转式微电解装置、折板絮凝池(14)、过渡池(17)和斜板沉淀池(20)，所述旋转式微电解装置架设在微电解反应池(4)上，所述微电解反应池(4)、折板絮凝池(14)、过渡池(17)和斜板沉淀池(20)前、后池体之间共用池壁，且前后之间依次连通;所述旋转式微电解装置旋转工作，所述微电解反应池(4)中的废水依次流经折板絮凝池(14)、过渡池(17)和斜板沉淀池(20)后进入下一级废水反应器。
2.根据权利要求1所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述旋转式微电解装置包括Fe-C填料组件(9)、旋转支架和驱动设备，所述驱动设备与旋转支架的中心转轴驱动连接;所述Fe-C填料组件(9)均匀分布固定在旋转支架的连接端上。
3.根据权利要求2所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述Fe-C填料组件(9)包括填料组件和Fe-C填料球，所述Fe-C填料球填充设置在填料组件内部，填充率为70～90%之间。
4.根据权利要求2所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述旋转支架包括支撑架结构、固定部件(7)和转轴(24)，所述支撑架结构包括若干根均匀分布连接在转轴(24)上的支撑柱(8)，所述固定部件(7)为环形框架，与均匀分布的支撑柱(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述微电解反应池(4)内包括溶解氧仪(3)、第一pH计(5)、进水管(2)、第一加药管(1)和第一过水洞(6)，所述进水管(2)往微电解反应池(4)内通入废水，所述微电解反应池(4)的内壁上设置有溶解氧仪(3)和第一pH计(5)，所述第一加药管(1)接自酸加药设备悬设于微电解反应池(4)上方;所述微电解反应池(4)与折板絮凝池(14)共用的池壁的底部设置有第一过水洞(6)，所述第一过水洞(6)连通微电解反应池(4)和折板絮凝池(14)。
6.根据权利要求1所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述折板絮凝池(14)的池底的截面为折线型波浪结构，所述折线型波浪结构所对应的每个底部凹部至少连接一个第一排渣管(11);所述折板絮凝池(14)包括折板(15)、第二pH计(12)和第二加药管(13)，所述折板(15)为锯齿状结构，若干所述折板(15)竖向设置在折板絮凝池(14)内，且按照上、下交错分布设置，使所述折板絮凝池(14)在水平方向上构成截面为矩形波形状结构;所述第二加药管(13)接自碱加药设备悬设在折板絮凝池(14)上方;所述第二pH计(12)设置在折板絮凝池(14)的池壁上。
7.根据权利要求5或6所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述第一过水洞(6)所处的位置高于折板絮凝池(14)的折线型波浪结构底部的凹部所处位置。
8.根据权利要求1所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述过渡池(17)为池底截面为倒梯形结构，倒梯形结构的底部凹部设置有至少一个第二排渣管(18);所述折板絮凝池(14)与过渡池(17)的共用壁面的上段部分设置有第二过水洞(16)。
9.根据权利要求1所述的一种造纸废水微电解预处理装置，其特征在于：所述斜板沉淀池(20)的池底包括至少一个截面为倒梯形的池底结构，每个所述倒梯形的底部凹部设置有至少一个排泥管(21);所述斜板沉淀池(20)与过渡池(17)的共用壁面的底部设置有穿孔花墙(19)，所述斜板沉淀池(20)内位于穿孔花墙(19)上侧设置有斜板(22);沉淀后的废水经过溢流堰(24)通过排水管(23)进入下一级废水反应器。
说明书
一种造纸废水微电解预处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，是一种造纸废水预处理装置，适用于造纸废水的预处理。
背景技术
目前，造纸行业是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10%。废水主要来自蒸煮、打浆、纸机冲洗毛布等生产过程，其中含有大量的有机物和有毒有害物质。由于造纸废水中含有大量木质素和生产工程中添加的填料和胶料，在生物处处理前需要去通过物理、化学等手段去除或降解难以微生物降解的木质素和胶体。微电解工艺对造纸废水脱色以及去除木质素等有良好处理的效果，且以废治废，运行费用低，因此在我国将具有良好的工业应用前景。
微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。铁炭微电解是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺。铁受到腐蚀变成二价的铁离子(Fe2+)进入溶液，新生态的Fe2+和原子H具有很高的化学活性，能够改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。在酸性充氧条件下，反应过程生产氢氧根离子，出水pH值升高，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，从而增强对废水的净化效果。
目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是铁碳填料易钝化，效率不高，反应速度不快;二是床体易板结，造成短路和死区;三是铁屑补充劳动强度大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种造纸废水微电解预处理装置，无需鼓风曝气系统，具有投资费用低、运行稳定、维护方便、经济性高等特点，预处理后的造纸废水可生化性提高。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种造纸废水微电解预处理装置，包括微电解反应池、旋转式微电解装置、折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池，所述旋转式微电解装置架设在微电解反应池上，所述微电解反应池、折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池前、后池体之间共用池壁，且前后之间依次连通;所述旋转式微电解装置旋转工作，所述微电解反应池中的废水依次流经折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池后进入下一级废水反应器。
进一步的，所述旋转式微电解装置包括Fe-C填料组件、旋转支架和驱动设备，所述驱动设备与旋转支架的中心转轴驱动连接;所述Fe-C填料组件均匀分布固定在旋转支架的连接端上。
进一步的，所述Fe-C填料组件包括填料组件和Fe-C填料球，所述Fe-C填料球填充设置在填料组件内部，填充率为70～90%之间。
进一步的，所述旋转支架包括支撑架结构、固定部件和转轴，所述支撑架结构包括若干根均匀分布连接在转轴上的支撑柱，所述固定部件为环形框架，与均匀分布的支撑柱固定连接。
进一步的，所述微电解反应池内包括溶解氧仪、第一pH计、进水管、第一加药管和第一过水洞，所述进水管往微电解反应池内通入废水，所述微电解反应池的内壁上设置有溶解氧仪和第一pH计，所述第一加药管接自酸加药设备悬设于微电解反应池上方;所述微电解反应池与折板絮凝池共用的池壁的底部设置有第一过水洞，所述第一过水洞连通微电解反应池和折板絮凝池。
进一步的，所述折板絮凝池的池底的截面为折线型波浪结构，所述折线型波浪结构所对应的每个底部凹部至少连接一个第一排渣管;所述折板絮凝池包括折板、第二pH计和第二加药管，所述折板为锯齿状结构，若干所述折板竖向设置在折板絮凝池内，且按照上、下交错分布设置，使所述折板絮凝池在水平方向上构成截面为矩形波形状结构;所述第二加药管接自碱加药设备悬设在折板絮凝池上方;所述第二pH计设置在折板絮凝池的池壁上。
进一步的，所述第一过水洞所处的位置高于折板絮凝池的折线型波浪结构底部的凹部所处位置。
进一步的，所述过渡池为池底截面为倒梯形结构，倒梯形结构的底部凹部设置有至少一个第二排渣管;所述折板絮凝池与过渡池的共用壁面的上段部分设置有第二过水洞。
进一步的，所述斜板沉淀池的池底包括至少一个截面为倒梯形的池底结构，每个所述倒梯形的底部凹部设置有至少一个排泥管;所述斜板沉淀池与过渡池的共用壁面的底部设置有穿孔花墙，所述斜板沉淀池内位于穿孔花墙上侧设置有斜板;沉淀后的废水经过溢流堰通过排水管进入下一级废水反应器。
有益效果：(1)微电解反应池中，旋转支架转动过程中，每个Fe-C填料组件中填料球不断交替和更新位置，填料球间相互摩擦，使得填料球表面钝化膜和悬浮颗粒不断更新，保证废水与Fe-C填料充分接触，提高处理效果。(2)Fe-C填料组件与旋转支架活动连接，易于拆卸，每个Fe-C填料组件可灵活补充和更换填料，维护方便;(3)Fe-C填料组件旋转过程中能够具有充氧的效果，无需设置鼓风曝气系统;与此同时，Fe-C填料组件旋转过程中不断搅动反应槽中废水，具有搅拌与电化学反应的双重作用;(4)本装置设折板絮凝池和过渡池，折板絮凝池无需设搅拌装置，过渡池具有较缓和的水力条件，有利于絮凝体更好的吸附造纸废水中难降解物质;(5)微电解反应池、折板絮凝池、过渡池和斜板沉淀池紧凑布置，共用池壁，具有较小的占地面积。