申请日2016.09.14
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40; C02F1/52; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种一体化旋流气浮装置，包括集成设置的外筒体和内筒体，所述内筒体设于外筒体内，所述外筒体和内筒体之间形成有环形空腔，所述环形空腔与所述外筒体的进水口和进气口连通，所述环形空腔内设置用于将所述内筒体中的气水混合物转变为微气泡的气水释放器，所述内筒体上端设有用以收集汇聚于所述环形空腔上部的浮渣或浮油的收渣槽或收油槽，所述内筒体中设有排渣管或排油管，所述排渣管或排油管上端与收渣槽或收油槽连通，下端与所述外筒体的排渣口连通。本发明还公开了一种污水处理方法。本发明的一体化旋流气浮装置结构简单，集成程度高，能高效实现固液分离和废水净化，且能耗低。
权利要求书
1.一种一体化旋流气浮装置，其特征在于包括集成设置的外筒体和内筒体，所述内筒体设于外筒体内，所述外筒体和内筒体之间形成有环形空腔，所述环形空腔与所述外筒体的进水口和进气口连通，所述环形空腔内设置用于将所述内筒体中的气水混合物转变为微气泡的气水释放器，所述内筒体上端设有用以收集汇聚于所述环形空腔上部的浮渣或浮油的收渣槽或收油槽，同时所述内筒体中设有排渣管或排油管，所述排渣管或排油管上端与收渣槽或收油槽连通，下端与所述外筒体的排渣口连通。
2.根据权利要求1所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：所述外筒体顶部还设有排气口。
3.根据权利要求1所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：所述外筒体与内筒体同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：所述外筒体的上部设有两个以上进水口。
5.根据权利要求4所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：与所述外筒体的至少一进水口连接的进水管上还设置有静态混合器。
6.根据权利要求1所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：从所述外筒体的进水口处注入所述环形空腔的水的行进方向与所述内筒外壁相切。
7.根据权利要求1所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：所述环形空腔中部或下部还设有拦截装置，所述拦截装置分布于所述外筒体的出水口和放空口上方。
8.根据权利要求7所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：所述拦截装置包括动态拦截层。
9.根据权利要求1所述的一体化旋流气浮装置，其特征在于：所述内筒体下端与所述外筒体的排渣口之间设有清浊分离隔板。
10.一种污水处理方法，其特征在于包括：
提供权利要求1-9中任一项所述的一体化旋流气浮装置;
将污水自所述外筒体的进水口输入环形空腔，同时向所述环形空腔内注入絮凝剂或凝聚剂，或者，将污水与絮凝剂或凝聚剂混合后再从自所述外筒体的进水口输入环形空腔，使污水中的污物在环形空腔内被转化为絮体;
向所述环形空腔内注入空气，于环形空腔内形成气水混合物，并利用气水释放器将所述气水混合物持续转变为微气泡，使所述絮体被不断上浮的微气泡充分吸附，瞬间上浮并于环形空腔上部形成浮渣层，再使所述浮渣层在重力作用下连续流入收渣槽，且通过内筒体内的排渣管和外筒体的排渣口排出，同时净化水从外筒体下部的出水口流出。
说明书
一体化旋流气浮装置及污水处理方法
技术领域
本发明具体涉及一种一体化旋流气浮装置及污水处理方法，属于环保技术领域。
背景技术
随着国民经济高速发展和人们消费水平的提高，城市污水和工业废水的排放量日渐增加，特别是工业废水中主要污染物排放量的增长速度已超过了国民生产总值的增长速度，破坏了国民经济增长和生态环境保护之间的平衡，使工业文明发展受到了制约。据统计，高污染、高排放量行业，如化工、造纸、石油、电力等每年向自然水体排放废水400亿吨，如果排放量持续增长而得不到治理，会使自然坏境受到严重污染。
在环保、水处理领域，应用气浮技术实现水净化，是全世界专业人士一致公认的最重要、最优先，应用最广泛的水处理技术。我国从七十年代开始研发设计、应用第一代气浮以来，一直沿袭在石油行业广泛使用的诱导气浮和射流气浮这一技术，延续了传统的思维和技术规范，没有进行实质性的升级换代和科技创新。自2006年以来，欧美等发达国家的研究人员又发展出一类旋流气浮，并将之在诸如海上平台等处的采油生产中使用，起到了很好的节能减排的效果。但此类旋流气浮仍存在结构复杂，需配以诸如回流泵、刮渣机等众多附属机构才能工作等缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种一体化旋流气浮装置及污水处理方法。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种一体化旋流气浮装置，其包括集成设置的外筒体和内筒体，所述内筒体设于外筒体内，所述外筒体和内筒体之间形成环形空腔，所述环形空腔与所述外筒体的进水口和进气口连通，所述环形空腔内设置用于将所述内筒体中的气水混合物转变为微气泡的气水释放器，所述内筒体上端设有用以收集汇聚于所述环形空腔上部的浮渣或浮油的收渣槽或收油槽，所述内筒体中设有排渣管或排油管，所述排渣管或排油管上端与收渣槽或收油槽连通，下端与所述外筒体的排渣口连通。
进一步的，所述外筒体顶部还设有排气口。
进一步的，所述外筒体顶部设置有盖板，所述盖板上设有排气口。
优选的，所述外筒体与内筒体同轴设置。
进一步的，所述外筒体的上部设有两个以上进水口。
进一步的，与所述外筒体的至少一进水口连接的进水管上还设置有静态混合器。
优选的，从所述外筒体的进水口处注入所述环形空腔的水的行进方向与所述内筒外壁相切。
进一步的，所述环形空腔中部或下部还设有拦截装置，所述拦截装置分布于所述外筒体的出水口和放空口上方。
进一步的，所述拦截装置包括动态拦截层。
进一步的，所述外筒体上部还设有溢流口。
进一步的，所述外筒体下部还设有出水口。
进一步的，所述外筒体底部还设有排渣口和放空口。
优选的，所述内筒体下端与所述外筒体的排渣口之间设有清浊分离隔板。
本发明实施例还提供了一种污水处理方法，其包括：
提供前述的任一种一体化旋流气浮装置;
将污水自所述外筒体的进水口输入环形空腔，同时向所述环形空腔内注入絮凝剂或凝聚剂，或者，将污水与絮凝剂或凝聚剂混合后再从自所述外筒体的进水口输入环形空腔，使污水中的污物在环形空腔内被转化为絮体;
向所述环形空腔内注入空气，于环形空腔内形成气水混合物，并利用气水释放器将所述气水混合物持续转变为微气泡，使所述絮体被不断上浮的微气泡充分吸附，瞬间上浮并于环形空腔上部形成浮渣层，再使所述浮渣层在重力作用下连续流入收渣槽，且通过内筒体内的排渣管和外筒体的排渣口排出，同时净化水从外筒体下部的出水口流出。
前述絮凝剂或凝聚剂可包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，且不限于此。
前述污物可以是固态或液态污物，例如颗粒、粉渣、污油等，且不限于此。
与现有技术相比，本发明提供的一体化旋流气浮装置结构简单，一体化程度高，能高效实现固液分离和废水净化，且能耗低。