申请日2016.10.24
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型公开了一种快速施工安装的雨污水过滤装置，包括罐体和抗浮底座，所述罐体上设有进水口、出水口、截污检查口和精滤检查口;进水口处设有扫污帘;所述罐体内安装有可提出式截污篮和可提出式隔污网，可提出式截污篮下方设有反洗式沉泥仓;所述罐体内还安装有可提出式精滤篮、弧形精滤竖网隔板和卧式精滤网板;所述反洗式沉泥仓设有沉泥仓排污管、可提出式精滤篮设有弃流排污管，沉泥仓排污管和弃流排污管汇合处设有弃流排污阀，弃流排污阀连接排污主管。本实用新型与现有技术相比的优点是：降低材料使用成本;降低施工成本;降低水流拥堵几率;提高过滤效率;提高过滤精度;降低维护成本;实现选择性弃流;减少占地面积;增加使用寿命长。
摘要附图
权利要求书
1.一种快速施工安装的雨污水过滤装置，包括罐体(1)和抗浮底座(2)，罐体(1)一侧设有进水口(3)，另一侧设有出水口(4)，顶部设有截污检查口(5)和精滤检查口(6);所述进水口(3)处设有扫污帘(7);
所述截污检查口(5)下方的罐体(1)内设有清水仓(8)，清水仓(8)内安装有可提出式截污篮(9)，可提出式截污篮(9)中放置有吸油袋(图中未示)，可提出式截污篮(9)上方连接可提出式隔污网(10)，可提出式隔污网(10)位于扫污帘(7)内侧，并设有流入口(图中未示)，可提出式截污篮(9)下方设有反洗式沉泥仓(11);
所述精滤检查口(6)下方的罐体(1)内通过精滤网篮支架(12)安装有可提出式精滤篮(13)，可提出式精滤篮(13)上设有竖网隔板支架(14)，竖网隔板支架(14)上安装有弧形精滤竖网隔板(15);
所述清水仓(8)的仓壁与可提出式精滤篮(13)之间设有倾斜式网板支架(16)，倾斜式网板支架(16)上安装有卧式精滤网板(17);
所述反洗式沉泥仓(11)设有沉泥仓排污管(18)、可提出式精滤篮(13)设有弃流排污管(19)，沉泥仓排污管(18)和弃流排污管(19)汇合处设有弃流排污阀(20)，弃流排污阀(20)连接排污主管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种快速施工安装的雨污水过滤装置，其特征在于：所述反洗式沉泥仓(11)设有沉泥仓排污管(18)、可提出式精滤篮(13)设有弃流排污管(19)，沉泥仓排污管(18)和弃流排污管(19)汇合处设有弃流排污阀(20)，弃流排污阀(20)连接排污主管(21)。
说明书
一种快速施工安装的雨污水过滤装置
技术领域
本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及一种快速施工安装的雨污水过滤装置。
背景技术
在城市建设中，涉及到雨水收集综合利用工艺，其中对雨水回用技术共分三个步骤：1、雨水过滤;2、雨水蓄存;3、雨水净化回用。
通过对现有雨水过滤技术进行深入研究，当前现有雨水过滤技术，较为完整的工艺技术共分五个步骤：
1、雨水通过隔污隔栅井对雨污水进行10mm以上大颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物的隔离提污。当前技术：隔污隔栅。
2、雨水通过雨水隔油井对雨污水中含有的少量油污隔离。当前技术：隔油池/隔油井/吸油袋。
3、雨水通过前述步骤1、2后尚存在2mm以上的粒沉淀物、悬浮物、漂浮物通过雨水截污过滤井进行截污。当前技术：截污挂篮装置。
4、经过前述步骤1、2、3三个步骤后进入雨水弃流井，弃流掉雨水污浊浓度较高的部分。一般控制在3-5mm前期降雨。通过雨水弃流可降低步骤5中雨水过滤装置的工作压力。集中弃流掉浊度较高的雨水即可降低后期雨水净化回用设备的工作压力，降低后期净化系统设备投入的作用。当前技术：a、电动气流装置，通过雨量计或流量计定量提供弃流开关信号,通过电动阀门等电动执行器控制弃流过程;b、机械式弃流装置，常开状态弃流口的通过雨水对浮球产生上浮力或雨水冲压力对应力压板产生压力，在雨量达到一定大小时产生的浮力或压力，使弃流口关闭，停止弃流。
5、雨水通过弃流井进入雨水精过滤井过滤掉0.4mm以上的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物。当前技术：a、多介质过滤装置;雨水通过过滤砂或过滤棉等过滤介质蓝过滤雨水。b、复合流过滤器;通过改变雨水流向产生旋流或利用重力使雨水通过过滤网板分离0.5以上颗粒物。再利用雨水进水口与出水口落差使高浓度雨水与清澈雨水分流。c、电动机械式过滤装置：雨水通过相对封闭的盲管式过滤网蓝，在网篮内积污过多时，网篮内部与外部产生液位差或压差，通过压差或液位差信号控制电动执行装置刷洗网篮并排污。过滤精度0.4-1.0mm不等。
通过以上五个井完成了雨水前期预处理雨水过滤工艺。过滤后的雨水进入蓄水池，再通过深度净化进入清水池，通过供水系统提升至用水点回用。
雨水过滤的目的是，为后续深度净化达标回用，减轻净化设备的工作压力，降低净化设备方面的投入。提高雨水回用系统的运转稳定性。同时对雨水蓄水池防止淤泥淤死，减轻蓄水池清淤工作量的作用。雨水进入蓄水池的前期过滤预处理，在雨水回用系统中起到至关重要的作用。是雨水回用技术不可或缺的一部分。
本实用新型在达到以上五个处理技术所有功能的基础上，完成一体化的综合运用是设备结构得到简化，又进行了功能改良与快速化施工技术的改进。
现有技术一，是分别建造雨水隔栅井，截污井，弃流井，过滤井，等多个检查井实现了雨水回用系统的雨水过滤前期预处理。
1、多个雨水检查井内置设备为串联状态，增加了水流拥堵的风险，单个产品的拥堵淤泥造成全个瘫痪。其中截污井内置的截污挂篮，过滤井内置的过滤网篮里都应为设备体积局限，当大量雨污来临时产生堵死现象。其原因是;每一单体雨水可以流过的有效空间太小。
2、多个检查井给施工周期及安装时间带来了困难。因为当今城市大型居住区/工业园区排水管的埋深加大，对小设备的地埋安装要求也在在埋深方面难度加大，每个单体都需要做垫层处理，施工中产生开挖面积小深度大，，危险程度高，施工成本增加，施工周期增加等施工困难。
3、多个检查井带来了维护与清理的更多工作量，原现有技术中涉及的截污，弃流，机械过滤不能反冲洗。电动设备地埋故障率高，成本高维护维修困难。
4、电动弃流、机械弃流装置，针对降雨前期3-5mm雨水或雨水管内未能达到一定流量时实现弃流。有违雨水弃流的本意。因为在实际降雨过程中降雨前期与中期通过地表径流所携带的悬浮物并非是3-5mm降雨量时浊度最大，此时电动弃流无法选择性弃流。而机械式弃流在雨水过流量较小时产生弃流，而整个降雨过程中并非是雨量较小时通过地表径流所携带的悬浮物就越多。这两种弃流装置都无法选择性的实现有效的弃流。
现有技术二，是“雨水过滤沙坑”，雨水通沙坑内沙质过滤完成雨水过滤。成本低，过滤效果好。但是，1、沙坑体积较大，占地面积较大，不适合雨水管网埋深较大的施工工况;2、沙坑反洗困难，随着沙中杂物增多过滤能力下降，直接性影响整个回用系统的有效运行。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种快速施工安装的雨污水过滤装置。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种快速施工安装的雨污水过滤装置，包括罐体和抗浮底座，罐体一侧设有进水口，另一侧设有出水口，顶部设有截污检查口和精滤检查口;
所述进水口处设有扫污帘;
所述截污检查口下方的罐体内设有清水仓，清水仓内安装有可提出式截污篮，可提出式截污篮中放置有吸油袋，可提出式截污篮上方连接可提出式隔污网，可提出式隔污网位于扫污帘内侧，并设有流入口，可提出式截污篮下方设有反洗式沉泥仓;
所述精滤检查口下方的罐体内通过精滤网篮支架安装有可提出式精滤篮，可提出式精滤篮上设有竖网隔板支架，竖网隔板支架上安装有弧形精滤竖网隔板;
所述清水仓的仓壁与可提出式精滤篮之间设有倾斜式网板支架，倾斜式网板支架上安装有卧式精滤网板;
所述反洗式沉泥仓设有沉泥仓排污管、可提出式精滤篮设有弃流排污管，沉泥仓排污管和弃流排污管汇合处设有弃流排污阀，弃流排污阀连接排污主管。
所述罐体底部和顶部分别设有下反洗系统和上反洗系统，下反洗系统连接至反洗式沉泥仓和可提出式精滤篮内，上反洗系统连接至可提出式隔污网。
本实用新型与现有技术相比的优点是：
1、降低材料使用成本。一体化设计集成雨水隔栅、雨水截污、雨水弃流、雨水过滤和雨水吸油，对五项功能进行集成。
2、降低施工成本：多个设备基坑合而为一有利于现场的工程施工，有效减少挖土量，缩短施工周期。
3、降低拥堵几率：本实用新型在架构设计方面设计了安全过流，单个设备的运行具有独立性，不会联带整个系统的运行。选择性机械式自动弃流具有自清洗功能，可有效防止淤泥堵死。本实用新型所设计的整体结构为管流式，罐体通径截面积大于进出水通径截面积的8倍。
4、提高过滤效率：从现有技术在重力自然流的雨水回用基础上采用过滤板结合过滤蓝的办法，使常规产品单一使用过滤板或过滤蓝处理通过量增加了4倍。
5、提高了过滤精度：在常规0.4-0.5mm过滤精度的基础上提高至0.3-0.4mm的过滤精度。
6、降低维护成本：由五个查检口的维护改为两个查检口的维护，设备设计反冲洗功能有降低人工维护几率。全机械式设计无电动执行器，无电子传感器，无旋转部件等易损部件，仅依靠重力雨水工艺实现弃流排污，使故障率降到最低状态。
7、实现选择性弃流：在过滤过程中，选择性针对浊度较高时进行弃流。
8、减少设备在漏出地面部分的占地面积，仅仅有两个井盖。在景观设计中不影响宏观审美设计。
9、适应深埋雨水管路的雨水回用或达标排放，本品采用玻璃钢圆柱形设计，钢度等级达SN12000，设计埋深埋可达到5M，能适合道路下方深埋，适应国内绝大多数施工工况要求。设计抗浮底座，防止地下水浮力产生的上浮。
10、实现快速施工：一体化集成设计，施工中同雨水管网一同施工预埋。一台设备完成多台设备功能，与检查井施工安装办法相同。
11、整体结构采用玻璃钢或高品质不锈钢或碳钢三布五油防腐，滤网采用316不锈钢，管道及弃流阀采用PPR材质，整体有效使用寿命50年。理论寿命70年。