粉丝-蛋白生产废水处理工艺

发布时间:2024-7-26 14:51:15

在我国,制取粉丝所用原料有红薯、绿豆、豌豆等,在粉丝加工生产中,豌豆蛋白能被有效的利用,是制取豌豆蛋白的主要豆类产品之一,粉丝在加工生产过程中排出的废水主要分为两类:高浓度蛋白有机废水及粉丝洗涤废水,该类废水蛋白质含量高、CODSSTNTP浓度高,环境污染特别严重,给天然水体系统带来巨大的污染负荷,严重挑战水环境的安全。因此,如何有效地解决粉丝厂废水处理中存在的高有机物、高氮及高磷问题,减少粉丝生产废水对环境的污染,成为环境领域技术人员迫切需要研究的重点。

山东某食品股份有限公司是一家粉丝生产企业,年生产能力粉丝、粉条10万多吨,高品质功能蛋白0.85万吨,其生产废水量为22500m3/d。在本工程应用中采用“预处理-水解酸化-BIC厌氧反应器(高效的多级内循环反应器)-两级A/O(缺氧/好氧)-深度处理”工艺处理粉丝-蛋白生产废水,使其出水满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/3416.5-2018)》和《城镇污水处理厂污染物综合排放标准(GB18918-2002)》标准。

1、设计进水及出水水质

本工程废水主要包括高浓度蛋白废水、粉丝废水、电厂回用浓水及生活污水,具有成份复杂,有机物浓度高、悬浮物浓度高、总氮及总磷浓度高等特点。系统废水水质及排放标准如表1所示。

1.jpg

2、废水处理工艺流程

根据国内外同类废水处理的设计经验,结合本项目工程的进水特点及出水指标要求,最终确定本工程选用以BIC厌氧反应器、两级A/O和深度处理为核心单元的处理工艺,具体工艺流程见图1

2.jpg

20000m3/d高浓度废水自生产车间经泵泵入调节池,调节水质水量,同时通过冷却塔提升泵进入冷却塔降温(根据温度需要调整冷却塔的开启),然后通过气浮机提升泵进入气浮系统,通过投加絮凝剂去除废水中的胶体性的悬浮物,然后自流入酸化池,经提升泵进入BIC厌氧反应器,同时进入的还有部分厌氧沉淀池的回流水,在BIC内利用厌氧菌将废水中的有机物分解成甲烷、二氧化碳等气体,去除废水中的大部分有机物。

2500m/d低浓度废水从车间通过泵提升,进入一级A/O池处理。

厌氧沉淀池的出水经管道自流入一级A/O生物池,在将大部分的有机物以及总氮去除,经二沉池沉淀后自流入二级A/O生物池,再进一步的将剩余的有机物以及总氮、总磷等去除,出水自流到三沉池,再自流入混凝反应池及后续的絮凝沉淀池,经混凝反应去除SS的同时进行化学除磷。然后废水经泵提升进入砂滤池,进一步去除废水中的SS后出水进入后续

清水池,最终出水达标排放。

污泥处理系统,污泥主要来自气浮机浮渣、厌沉池、二沉池、三沉池的剩余污泥和絮凝沉淀池的排出污泥,污泥全部进入污泥浓缩池,浓缩完的污泥进入脱水机房进行脱水,脱泥水和浓缩池的上清液回流调节池。

3、构筑物及设备参数

3.1 调节池

设置钢筋混凝土结构调节池1座,用来调节水质水量,尺寸40.0mx20.0mx5.0mHRT(水力停留时间)=8.3h。调节池配套设备有提升泵3台,21备,Q=500m3/hH=15mN=37kw;射流泵2台,11备,Q=1000m3/hH=6mN=30kw;射流曝气器30套;冷却塔1座,Q=1000m3/hN=45kw;冷却塔提升泵3台,21备,Q=500m3/hH=15mN=37kw。由于高浓度废水温度较高,尤其是夏天温度高达50℃,故设冷却塔进行降温。

3.2 气浮机

由于生产废水含有大量的蛋白渣等胶体物质,胶体悬浮物对生物处理起到了抑制作用,尤其是对厌氧颗粒污泥的生长、活性具有重大影响,所以废水在进入生物处理前需要进行气浮处理。利用气浮作用将胶体物质从废水中去除。上刮渣下刮泥。气浮系统主要包括溶气罐、溶气水泵、刮渣机、释放装置、空压机、气浮池体等组成。

配套设备有气浮机主体6套,Q=150m3/h;溶气罐6套:回流泵12台,N=15kw:空压机6台,N=3.0kw;撇渣机6台,N=0.55kw;搅拌机12台,N=0.75kwPAC溶解投加系统2套,N=6.6kwPAM溶解投加系统2套,N=6.6kw;浮渣提升泵2台,11备,Q=200m3/hH=15mN=15kw

3.3 水解酸化池

水解酸化池主要是将废水中的大分子有机物水解为小分子有机物,不溶性有机物分解为溶解性有机物,提高废水的可生物降解性。

水解酸化池1座,钢筋混凝土结构,尺寸30.0mx40.0mx6.0m,有效容积6500m3HRT=7.7h。水解酸化池配套提升泵3台,21备,Q=500m3/hH=15mN=37kw

3.4 BIC厌氧反应器

废水从水解酸化池由泵提升至BIC厌氧反应器内进行厌氧发酵,利用厌氧微生物在厌氧和适宜的温度及pH条件下,分解废水中的有机物,产生CH4CO2、水和少量的其它气体,使高浓度的有机废水得以初步净化。

厌氧菌中的产甲烷菌最适宜生长的pH值在6.8~7.2之间,而该类废水的pH值在4.5~5.5之间,因为废水进入厌氧罐后由于罐内废水的稀释作用和微生物作用,几乎瞬间就跟厌氧罐内的pH环境一致,而不用调节进水的pH值。

厌氧罐9座,尺寸p13.0mx20.0m,容积负荷:8kgCOD/m3·dBIC内循环泵14台,95备,Q=520m3/hH=22mN=55kw;水封罐9座,尺寸φ1.5mx3.0m;沼气柜4座,尺寸φ10.0mx7.5m

3.5 厌沉池

BIC出水中含有少量的悬浮物,经厌沉池把大部分悬浮物沉淀后,能减轻后续构筑物的负荷,同时保证进入BIC厌氧反应器的回流水中的悬浮物含量。

钢混结构厌沉池4座,尺寸p32.0mx5.0m;刮吸泥机4套,N=0.75kwx2

3.6 一级A/O

一级A/O好氧活性污泥法通过硝化反硝化的过程将有机物及含氮化合物降解,即废水中的氨氮在好氧状态下被转化为硝态氮,然后通过污泥的回流在缺氧条件下将硝态氮还原为氮气排入大气中,曝气方式采用射流曝气方式。一级A池钢混结构1座,尺寸42.0mx21.0mx8.0m,有效容积6615m3HRT=7.0h;一级A射流泵3台,21备,Q=600m3/hH=6mN=18.5kw;射流曝气器36套。

一级O池钢混结构2座,尺寸54.0mx18.0mx8.0m+42.0mx10.0mx8.0m,有效容积20880m3HRT=22.2h;一级O内循环泵3台,21备,Q=1300m3/hH=6mN=37kw;一级O磁悬浮风机3台,Q=100m3/hP=80KPaN=150kw;一级O备用罗茨风机2台,Q=42.3m3/hP=73.5KPaN=90kw;一级O射流泵9台,63备,Q=1300m3/hH=6mN=37kw;射流曝气器240套。

3.7 二沉池

因活性污泥池出水中含有大量的活性污泥,利用沉淀池将大部分污泥沉淀分离出来,上清液自流至二级缺氧池。二沉池钢混结构2座,尺寸p28.0mx4.5m;刮吸泥机2套,N=0.75kwx2;污泥回流泵2台,11备,Q=1000m3/hH=6mN=30kw

3.8 二级A/O

通过适当补充碳源,提高废水反硝化能力,进一步降解废水中的总氮及有机物。

二级A池钢混结构1座,尺寸42.0mx21.0mx8.0m,有效容积6615m3HRT=7.0h;二级A射流泵3台,21备,Q=600m3/hH=6mN=18.5kw;射流曝气器36套;碳源投加装置1套,20PE2个,碳源加药泵2台,11备,Q=2m3/hN=1.5kw

二级O池钢混结构1座,尺寸42.0mx9.0mx8.0m+37.0mx11.0mx8.0m+19.0mx38.0mx8.0m,有效容积11300m3HRT=12.0h;二级O内循环泵3台,21备,Q=1300m3/hH=6mN=37kw;二级O磁悬浮风机3台,Q=100m3/hP=80KPaN=150kw;二级O备用罗茨风机2台,Q=42.3m3/hP=73.5KPaN=90kw;二级O射流泵6台,42备,Q=1300m3/hH=6mN=37kw;射流曝气器150套。

3.9 三沉池

二级O池出水中含有大量的活性污泥,利用三沉池将大部分污泥沉淀分离出来,上清液自流至深度处理系统。沉淀的污泥一部分回流到二级A/O好氧池中保持池内的生物量,剩余污泥排到污泥处理流程中。

三沉池钢混结构2座,尺寸p34.0mx4.5m;刮吸泥机2套,N=0.75kwx2;污泥回流泵2台,11备,Q=1000m3/hH=6mN=30kw

3.10 反应池及终沉池

在三沉池出水中加入絮凝剂,把废水中的细小的悬浮性物质和胶体物质凝结成较大的颗粒,沉淀分离出来,进一步降低水中悬浮物以及去除总磷,保证废水达标排放。

反应池钢混结构1(4),尺寸11.0mx9.0mx5.0m,反应池搅拌机2台,N=7.5kw;聚合硫酸铁(PFS)投加装置2套,20PE2个,PFS加药泵3台,21备,Q=2m3/hN=1.5kw:聚丙烯酰胺阴离子(PAM)投加装置2套,5PE2个,搅拌机2台,N=2.2kwPAM加药泵3台,21备,Q=2m3/hN=1.5kw

终沉池钢混结构2座,尺寸p34.0mx4.5m;刮吸泥机2套,N=0.75kwx2;液碱加药系统2套,20吨的玻璃钢罐2套,液碱卸料泵1台,Q=25m3/hH=8mN=1.5kw;液碱投加泵2台,11备,Q=170L/hP=5barN=0.37kw

3.11 中间水池

终沉池出水水位已很低,要进行后续处理,需进一步提升,中间水池起到水泵集水井的作用。中间水池钢混结构1座,尺寸11.0mx9.0mx5.0m;中间水池提升泵3台,21备,Q=500m3/hH=15mN=37kw

3.12 砂滤池

终沉池出水后还会含有少量悬浮物,经砂滤后达到排放标准。过滤后的出水进入清水池。

活性砂滤池钢混结构3(单座分4),尺寸17.4mx4.5mx5.0m,过滤速度:5m/m2·h;空压机3台,21备,Q=2.58m3/minP=7barN=15kw;储气罐1套,V=3m²,P=1.0MPa

3.13 清水池

过滤后的出水进入清水池,为回用提供缓冲作用。

清水池钢混结构1座,尺寸11.0mx9.0mx5.0m

3.14 污泥浓缩池

污泥经过浓缩、脱水等一系列处理,把浓度低的污泥压滤成含水率75%左右的泥饼后贮存外运作有机肥。

污泥浓缩池钢混结构2座,尺寸φ16.0mx5.0m;污泥浓缩机2套,N=1.5kw;污泥提升泵3台,21备,Q=700m3/hH=6mN=22kw;污泥调理池钢混结构1座,尺寸14.0mx7.0mx7.0m,调理池搅拌机2台,N=22kw;污泥进料泵6台,42备,Q=50m3/hH=80mN=30kw;全自动隔膜厢式压滤机4套,过滤面积400m2N=22kw;聚丙烯酰胺阳离子(PAM)投加装置2套,5吨的PE2个,搅拌机2N=2.2kwPAM加药泵2台,11备,Q=2m3/hN=1.5kw

4、运行效果

污水处理站采用“气浮机-水解酸化-BIC厌氧反应器-厌沉池-一级A/O-二沉池-二级A/O-三沉池-反应池-终沉池-中间水池-砂滤池-清水池”处理工艺,该工艺采用射流曝气,可实现不停产检修,保证生产正常运转,BIC厌氧反应器,两级A/O和深度处理工艺的使用,不仅有效去除废水中的有机物,产生沼气可用于电厂发电,污泥作有机肥,而且能保证氨氮、总氮、总磷、悬浮物稳定达标,工程投资少,运行稳定高效。通过6个多月的连续调试运行,整个系统运行稳定,出水连续达到排放标准。整个污水处理项目经过1年多的工艺运行,废水处理效果见表2

3.jpg

5、经济技术分析

该污水站工程总投资10960.00万元,其中土建费用投资4280.00万元,设备投资6680.00万元。运行费用5.615/m3污水,其中电费1.862/m3污水,人工费0.21/m3污水,药剂费2.8/m3污水,还包括企业管理费、利润、税金等。

污水站每天产生沼气量约50000m3,用于沼气发电机组的发电量约为1.6/m3沼气,则每天的发电量为80000kwh,按0.5/kwh计,每年(350)的收益为1400.00万元。

6、结论

本工程采用“气浮机-水解酸化-BIC厌氧反应器-厌沉池-一级A/O-二沉池-二级A/O-三沉池-反应池-终沉池-中间水池-砂滤池-清水池”处理工艺处理粉丝-蛋白生产废水,出水可达到并优于《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/3416.5-2018)》和《城镇污水处理厂污染物综合排放标准(GB18918-2002)》标准,即COD40mg/LBOD510mg/LNH3-N2mg/LTN15mg/LTP0.4mg/LSS10mg/LpH6.0~9.0

采用该工艺处理粉丝-蛋白生产废水,工程投资少、运行费用低、出水水质好、运行效果稳定。在去除大量有机污染物的同时,能产生沼气进行发电,产生的污泥作有机肥,出水可用于灌溉,实现了资源的综合循环应用,具有良好的经济效益和环境效益,这为粉丝-蛋白生产废水处理提供一定的参考依据。(来源:烟台云沣生态环境产业发展股份有限公司)

相关推荐