粘胶纤维废水处理射流曝气技术

发布时间:2023-11-20 14:50:49

粘胶纤维产生的废水主要有酸性废水和碱性废水。酸性废水和碱性废水混合后酸性较强,废水盐分尤其是硫酸根较高,故预处理多采用价格较低的石灰乳调节pH,同时可去除部分硫酸根。但进入生化池内石灰浓度仍很高,采用微孔曝气会被石灰结晶堵塞,无法曝气,从而影响了出水水质,且检修困难。射流曝气具有充氧效率高、不易结垢堵塞、免维护、节约占地等优点,本文根据粘胶纤维废水的水质特点,简介了射流曝气工艺在粘胶纤维废水中的应用。

1、工程设计

1.1 进水、出水水质

江西省九江市某公司主要从事粘胶纤维的生产,配套建设的污水处理系统设计规模为4.3m3/d。本工程生化系统采用A/O射流曝气工艺。本工程A/O系统的主要进水、出水水质见表1

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1.2 主要设计参数

A/O池采用3格矩形生化池,A池单格尺寸为10.55×6.9×9m,有效容积655m3,停留时间1.1hO池单格平面尺寸为41.75m×40.55m×9m,有效容积14390m3,停留时间24.1h

每格A池配套1台潜水搅拌器,桨叶直径620mm,功率为4kW;每格O池设计16台射流曝气器,喷嘴直径45mm;配套15台射流泵,流量为470m3/h,扬程为10m,功率为30kW。鼓风机采用4台多级离心风机(31备),单台风量为80m3/min,升压78.4kPa,功率160kW

2、系统调试和运行情况

2.1 系统调试

①菌种来源:本系统采用的菌种主要来源于附近城镇污水处理厂脱水后污泥。

②驯化主要步骤:投加城镇污水处理厂脱水后污泥,初始投加量控制悬浮污泥SV3%左右,溶解氧控制在24mg/L,水源采用经过预处理的粘胶纤维生产废水进行闷曝驯化,经过7d左右的闷曝驯化,SV达到10%左右时,进行连续进水,废水水量逐步增加,每次递增比例为10%20%20d左右可完成污泥驯化培养工作,最终达到设计出水。

2.2 运行情况

本工程于20181月开始正常投入使用,经过多年的运行,系统运行稳定,出水效果良好,20202A/O系统运行情况见表2

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2.3 效果分析

从系统的进出水水质分析可知,采用A/O活性污泥法结合射流曝气方式处理粘胶纤维废水,CODcr总去除率达到85%以上,出水水质高于设计指标。

①粘胶纤维废水生化系统正常采用CASS工艺,系统容易产生污泥膨胀现象,正常运行12年后,污泥需要再次更换,否则出水水质无法保证稳定达标。自2018年运行至今,本系统运行稳定,污泥尚未进行更换。

②与传统微孔曝气器相比,充氧效率高,可达到30%以上。

③系统原采用微孔曝气器或文旋混曝气器等,系统运行12年后会发生结垢堵塞现象,自2018年运行至今,本系统运行稳定,射流曝气器无检修维护现象。

2.4 经济分析

A/O池占地面积为4536m3;设备总装机容量1255kW,工作容量为1078.5kW,电价按照0.6/kWh,折合吨水电耗为0.36/m3

按照实际水量及进出水质估算,本工程CODcr削减排放量5518.8t/a3结语粘胶纤维废水经射流曝气生化处理后,CODcr基本稳定60mg/L以下,去除率达到85%以上,满足设计需求。

与传统的微孔曝气相比,射流曝气具有充氧效率高、不易结垢堵塞、免维护、节约占地等特点,并降低系统污泥膨胀的风险。(来源:恩宜瑞(江苏)环境发展有限公司南京分公司)

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