电镀是日常生活和生产必不可少的生产工艺，但是电镀生产过程会产生电镀废水，在处理电镀废水过程中会产生电镀污泥，而电镀污泥含有重金属等有害物质，属于危险废物，仅广东省全省就有6000多家电镀企业，电镀污泥产生量是非常巨大的，不但污泥处置成本高，而且如果电镀污泥处理不好就很容易对水环境或土壤环境产生重金属污染，因此电镀污泥减量化是势在必行。
1、电镀企业物质流分析
1.1 物质流分析理论
物质流分析是指在一定的时空范围内关于特定系统的物质流动和贮存的系统性分析。其主要涉及的是物质流动的源、路径和汇。物质流分析以质量守恒定律为基本依据，其结果能通过输入、贮存和输出过程来达到最终的物质平衡。
物质流分析是通过对物质的消耗、废弃等过程的分析，揭示物质在特定区域内的流动特征和转化效率，找出环境压力的直接来源，进而提出相应的减少环境压力的解决方案。
1.2 电镀企业物质流分析
以电镀企业厂界为边界，作出电镀企业的物质流。详见图1。
从上述的电镀企业物质流可以得出：
(1)从输入方面来看，电镀过程输入为新鲜水、电镀药品(液态)、电镀药品(固态)和工件，废水处理过程输入为废水、废水处理药剂和新鲜水。输入的物质会通过电镀过程和废水处理过程将一部分新鲜水的钙镁离子、电镀药品的重金属离子、工件附着的油脂以及其他杂质等进入废水中，一小部分通过废水排放，大部分进入了电镀污泥。因此，当电镀过程输入总量越小，带入的污染物质的量就越小，废水处理过程的输入总量相应地越小，则电镀污泥产生量就越小;相反，当物质输入总量越大，带入的污染物质的量就越大，废水处理过程的输入总量相应地越大，则电镀污泥产生量就越大。
(2)从输出方面来看，电镀过程输出为废水、废气、废液、废渣、蒸发水、成品工件和废品工件，废水处理过程输出为污泥、达标排放水和蒸发水。最终排入环境的主要污染物是污泥、达标排放水和废气，其中达标排放水和废气含污染物质的量很少，大多数的污染物质进入了电镀污泥。当电镀过程输出的废水量越小，废水中含污染物质的量就越小，废水处理过程输出的电镀污泥的量就越小;相反，当电镀过程输出的废水量越大，废水中含污染物质的量就越大，废水处理过程输出的电镀污泥的量就越大。
(3)从强度来看，包括新鲜水等物质消耗强度、废水及其主要污染因子产生强度、电镀污泥产生强度等。当新鲜水等物质消耗强度越大，废水及其主要污染因子产生强度就越大，相应地电镀污泥产生强度就越大;相反，当新鲜水等物质消耗强度越小，废水及其主要污染因子产生强度就越小，相应地电镀污泥产生强度就越小。
(4)从效率来看，包括新鲜水等物质利用效率、循环利用率、电镀污泥产生率等。当新鲜水等物质利用效率越高，循环利用率越高，则电镀污泥产生率越低;相反，当新鲜水等物质利用效率越低，循环利用率越低，则电镀污泥产生率越高。
2、电镀污泥减量化方法
通过电镀企业物质流分析得知，电镀污泥减量化应该从输入、输出、强度和效率等方面来考虑，从源头和末端来入手。
(1)源头削减：从电镀企业物质流分析可知，最重要的是做好源头削减，应该要减少电镀过程输入和输出物质的数量，主要从几个方面入手：
①净化新鲜水，减少水中的钙、镁离子等杂质;
②节约用水，一水多用，提高工业用水重复利用率;
③严格控制电镀原材料的质量，减少电镀原材料的损耗
④改善电镀工艺，降低电镀槽液中重金属等有毒有害物质的浓度;
⑤减少电镀带出液，以达到减少有毒有害物质的产生量以及减少清洗水用量的目的;
⑥加强工件在电镀前的除污，减少工件附着污染物的带入量;
⑦提高电镀一次成功率，减少返工率和废品率;
⑧加强技能培训，提高一线员工的操作水平，减少误操作。
从电镀企业实践来看，源头削减方法的投入较小，效果较好，但对企业的技术要求比较高，如果企业的技术力量不足，则很难实施这些措施或者实施后效果甚微。
(2)末端控制：从电镀企业物质流分析可知，废水处理过程输入主要有两个方面：达标排放水和电镀污泥。随着电镀污染物排放标准越来越严格，达标排放水中污染因子的浓度越来越低，相应地通过达标排放水输出有毒有害物质的量会越来越少，更多的有毒有害物质会进入电镀污泥，并且要达到更严格的排放标准，就需要增大废水处理药剂的输入量，输出的电镀污泥的量势必会上升。因此，要实现电镀污泥减量化也应该要做好末端控制，有几个方面：
①做好电镀废水的分质分流，分类越细越利于废水的处理，有利于减少废水处理药剂的输入量;
②自动加药，减少人为过量加药;
③采用高品质废水处理药剂，减少石灰的使用量，可以减少电镀污泥的产生量
④采用达标废水替代新鲜水来配置废水处理药剂，减少新鲜水输入量;
⑤优化废水处理工艺，采用污泥产生量少的处理工艺;
⑥采用高效压泥机，降低污泥含水率;
⑦采用符合国家和地方环保法律法规的其他污泥减量化措施;
⑧提高废水处理员工的操作水平，减少误操作。
从电镀企业实践来看，末端控制方法的效果也比较好，但投入较大，运行成本也会增加。(3)联合方法：联合源头削减和末端控制的方法，挑选出技术、环境和经济都可行的一系列方法进行实施，达到污泥减量化最佳效果。
3、结论
(1)运用物质流分析方法作出了电镀企业的物质流，通过物质流分析得出，电镀污泥来源于两个过程，分别为电镀过程和废水处理过程，其中电镀过程为源头，是电镀企业实现电镀污泥减量化的关键点。
(2)分析了输入、输出、强度和效率情况，为电镀污泥减量化提供了科学的依据。
(3)切合电镀企业的实际，从源头削减和末端控制这两方面给出了操作性较强的电镀污泥减量化措施，为电镀企业实现电镀污泥减量化提供了方向。(来源：广州弘禹环保科技有限公司)