通过异丙醇油脂浸出工艺中使用渗透汽化膜分离技术回收浓缩异丙醇，以及在油脂精炼中使用超滤技术分离磷脂、色素和一些游离脂肪酸和能耗数据的对比，说明其在油脂工业中应用的优点，并展望膜分离技术的工业化前景。
膜分离技术在油脂精炼中的应用：
膜分离技术改变传统精炼油的方法，目前已有新的进展，新膜法几乎可以用一步操作简化全过程，此过程不仅除去几乎所有的磷脂(胶)，而且也除去主要的色素和一些游离脂肪酸。
理论上脂肪酸甘油三酯和磷脂有类似的分子量，难于用膜技术分离，然而由于磷脂是两性天然表面活性剂，在非极性溶剂异丙醇中形成胶束，其相对分子量超过20000，这使得油—溶剂混合液中根据不同分子量大小用膜分离脱胶成为可能。
采用超滤膜分离法，控制压力、温度、流量、和油—溶剂混合液的浓度，在压力推动下，异丙醇、游离脂肪酸及小分子物质透过膜，经蒸发除去溶剂，截留物为磷脂及少量游离脂肪酸和有色组分。
膜分离透过液中除游离脂肪酸外还有少量的有色组分，加少量的白土进行脱色处理，得到经超滤和脱色的油，接着将油加热到260℃，蒸馏除去残留油中的脂肪酸和臭味，得到精制的食用植物油。膜分离中油的回收率可达97%-98%，磷脂的截留率99%。
