多孔无机陶瓷膜要选用正确的制备方法，一定要快速对比各种方法的优缺点，然后结合实际情况分析国内外发展现状。在这样的基础上，着重研究了支撑体孔结构、膜孔结构、膜厚度以及膜完整性的影响因素及控制方法，为工业化大规模制备高质量的多孔陶瓷无机膜奠定基础。
多孔无机陶瓷膜采用固态粒子烧结法结合挤出成型工艺，用а-Al_2O_3粉料制备支撑体，粉料的初始粒度大小和分布决定支撑体的孔结构及分离性能。造孔剂、烧结助剂和烧结温度对膜的孔径大小、孔径分布和孔隙率有较大影响。
研究结果显示，随原料粒径增大，支撑体的平均孔径增大，造孔剂用量在5-10wt%较为合适，烧结助剂用量为10wt%时，既可以起到粘结作用，降低烧结温度，又能保证一定的孔径和孔隙率，在自制的干燥设备中室温下干燥72小时以上，可以保证生坯的强度和完整性，制定合适的升温制度在1300℃烧结然后保温2小时，可制得高质量的多孔陶瓷支撑体。本文研究了固态粒子烧结法和浸浆涂膜工艺制备多孔陶瓷微滤膜的方法，考察了制膜液稳定分散的条件，探讨了涂膜工艺的成膜机理。
无机陶瓷膜元件参数：
膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛等
长度：可根据要求切割
耐压强度：1.0Mpa
适用pH值：0～14
适用温度：-10℃～150℃
多孔无机陶瓷膜与传统的过滤设备(如板框、离心机、硅藻土等)及有机聚合物膜相比，具有一些无法比拟的优点：
1、孔径分布窄，分离效率高，过滤效果稳定。
2、化学稳定性好，耐强酸、碱、氧化剂。
3、耐高温、可用蒸汽高温消毒灭菌。
4、抗污染能力强，膜清洗简便，再生性能较好。
5、分离过程中无二次溶出物产生，不会对分离物料产生任何影响。
6、特殊的制膜材料与制膜工艺，确保长期稳定地维持渗透通量。