针对大庆油田三元复合驱采出液中含油污水油水分离困难，处理后污水含油严重超标的问题，采用除油剂QP555，开展现场中试试验研究，确定加药量和工艺的运行参数.现场试验表明，在搅拌强度为130r/min，搅拌时间不少于6min，加药量75mg/L，进出水流量为50～240L/h以及捕获时间为15min的条件下，对进水含油质量浓度为125～156mg/L的污水进行连续运行处理，出水经过捕获罐处理，达到了油田过滤设备进水含油质量浓度小于50mg/L的要求.对油田三元复合驱采出污水，采用投加除油剂同时进行搅拌的处理方法，该技术在目前水质条件下具有可行性.污水处理的成本为每立方米污水不超过4.83元，在实际处理中，药剂成本会进一步下降。
中国东部大多数油田开发尤其是大庆油田基本上已进入高含水后期，为了提高原油采收率，广泛采用了注聚合物驱油工艺和三元复合驱(碱、聚合物和表面活性剂)的三次采油新技术，油田污水经处理后再回注地层由于聚合物聚丙烯酰胺的存在污水黏度增大油珠细小乳化严重，直接排放对环境造成污染，目前主要的技术和工艺：油水分离剂，光催化氧化法，混凝催化氧化法，高铁酸盐氧化絮凝，水解酸化工艺，过滤(膜技术、纤维过滤技术)，水力旋流器等.用常规水驱污水的处理方法很难得到有效处理，研究三元复合驱含油污水的处理技术具有重要的意义.本研究通过对大庆油田三元复合驱采出液产生的污水进行水质分析，将除油剂QP555应用到现场的中试试验，开展处理设备和配套化学药剂的研究，确定处理设备的结构、加药量以及处理工艺的运行参数。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
1)现场试验表明，在搅拌强度为130r/min、搅拌时间不少于6min、加药量75mg/L、在进出水流量为50～240L/h以及捕获时间为15min的条件下，对进水含油质量浓度为125～156mg/L的污水进行连续运行处理，出水经过捕获罐处理，出水含油质量浓度即能降至50mg/L以下，达到了油田过滤设备进水含油质量浓度小于50mg/L的要求.2)采用投加除油剂并进行搅拌的处理技术方法，对油田三元复合驱采出污水进行搅拌处理，其技术在目前水质条件下可行.3)处理污水的成本为每立方米污水不超过4.83元，在实际处理中，药剂成本还可以进一步下降。