在油田开发的后期，原油含水率不断提高，虽有90%以上的采油污水经处理后用于回注，但近几年来油田采油污水外排量仍有逐年上升趋势。据CNPC统计，1995年～1997年三年间采油污水的外排量分别为2687.77、3696、3958.87万吨，1997年的采油污水外排量较1995年增加了47.3%，但外排采油污水的达标率尚不及50%。近两年来，由于对采油污水外排的环境污染问题日益关注的缘故，采油污水的外排量有减少的趋势，1999年CNPC的采油污水外排量为2372.5万吨，比近五年来最低的1995年还低11.7%，但外排达标率也仅为48.37%。由此可见，采油污水达标排放是当前面临的主要问题，而COD的达标排放又是采油污水全面达标排放的关键。
SBR法是一种间歇运行的废水处理工艺，具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、沉降性能好、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定等诸多优点，而膜法SBR(BSBR)结合了生物接触氧化法和SBR法的优点。本研究将目前应用研究较多的SBR法作为生物处理手段，对辽河油田欢四联采油站的采油废水进行了处理工艺研究，
1 试 验
废水取自辽河油田欢四联采油站。其COD一般为400～500mg/L，油含量一般为60～70mg/L，BOD5/CODCr<0.25，说明该废水的可生化性很差，不宜直接采用生化处理。
1.1混凝试验
本试验以六联搅拌机作为试验装置，试验方法如下：将采油污水放入500mL烧杯内，开动搅拌机，从投入混凝剂开始记时，以160r/min的速度快速搅拌2min，然后以20～40r/min搅拌10min，停止搅拌后沉淀1h。最后测定沉淀出水COD。
1.2膜法SBR(BSBR)
1.2.1试验装置
反应器由圆柱型有机玻璃制成，总容积13L，有效容积10L，反应器内采用聚丙烯纤维作为填料(BSBR)，填料上下固定，反应器底部设置多个微孔曝气头，用空压机经转子流量计供气，反应器上设置多个排水口，下部设置排泥口，进水由恒流泵控制，出水由电磁阀控制。进水、曝气、沉淀、排水等运行程序用智能程序控制器自动控制。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
1.2.2生物膜的培养
污泥取自辽河油田石化总厂曝气池，以活性污泥作为种泥投入反应器，投加营养液并逐步提高废水在营养液中的比例对污泥进行培养驯化，一周后，生物膜挂在填料上，未挂膜污泥沉淀性能良好。
2 试验结果
2.1混凝试验
混凝是油田经常采用的处理含油污水的方法，即向水中投加混凝剂进行破乳，消除胶体的稳定因素，再利用微粒之间的吸引力及布朗运动，使已破乳的微粒不断扩大形成矾花沉淀，以达到除油、有机物和悬浮物的目的。
结 论
☆在众多混凝剂中，我们筛选出UP-11混凝剂，在其投加量为2.4mL/L时，油与COD去除效果最佳。
☆UP-12投加量为300mg/L时，pH可调节到7.2，出水BOD5/CODCr可提高到0.4左右，满足后续BSBR处理。
☆BSBR在运行条件为：进水0.5h、曝气4h、沉淀1h、排水0.5h，经其处理，出水完全达到国家规定的污水排放标准。
☆BSBR适应于处理中低浓度有机废水，大部分污泥以生物膜的形式附着在填料上，所产生的剩余污泥量少。