印染行业是工业废水排放大户,不但耗水量大,而目_废水色度高,成分复杂,具有较大的生物毒性。废水的颜色和主要污染来源于未上染和被水洗下来的染料。因此染色废水 脱色的关键就是分解或去除这些染料。关于染色废水脱色的方法大致分为两类,即化学法和生物法。在化学法方面除了传统的吸附絮凝技术之外,高级氧化技术目前已成为研究开发的热点,主要表现为使用臭氧、过氧化氢和高锰酸钾等氧化剂的普通化学氧化法和以光化学反应为基础的光化学氧化法。生物法的报道主要集中在采用特殊的微生物或细菌酶降解染料方面。反应速度慢,处理时间长、运行和回用成本高是它们的共同缺点。在染色废水的脱色回用研究方面,已有文章发表,如采用臭氧法脱除活性染料的染色废液的颜色,并将其回用于棉纺织物的染色中囚。而在还原法脱色方面的报道则相对较少,目回用技术缺乏系统研究。故此本文采用以含硫还原剂和氢化物引发剂为基础的稳定双组分还原反应系统,与染料发生还原脱色反应,其优点是脱色剂用量少,反应快速,一般常温下在巧分钟内完成,适宜多种水溶性染料。此外将还原脱色处理和染色工艺结合,脱色后的染色废水回用于下一次的染色中,可以重复使用其中的化学品如盐和助剂等,降低生产成本。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
配制.05酬的染料溶液05耐作为模拟染色废水,调节pH值和温度至一定数值,加人一定量的脱色剂进行脱色反应,一般在巧分钟内反应完成。使用分光光度计在染料的最大吸收波长处测定脱色液的吸光度,并按下式计算脱色率:D%=A(。一A)/凡)x100%,其中)(A和A分别是脱色前后染料溶液的吸光度。利用上述脱色方法对所得到的染色残液进行处理,脱色完成后脱色液应在室温下搅拌30至60分钟,使其中少量残存的脱色剂被空气中的氧气彻底氧化以免影响回用时染料的上染,最后静置沉淀、过滤得到回用水。然后以回用水为介质对织物进行染色,并测定其上染速率曲线和染色表面深度(幻S),所使用的染料、染色工艺条件及测定方法完全与以自来水为染色介质时相同,并使用测色仪,以自来水染色试样为参比测定回用水染色试样与自来水染色试样之间的色差。