高级氧化技术(AdvancedOxida-tionProcesses，简称AOPs)又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的一种用于处理难降解有机污染物的新技术，在氧化剂、电、声、光辐照、催化剂等作用下产生氧化能力极强的.OH(其电位2.80V，仅次于氟的2.87V)，再通过.OH与有机化合物间的加成取代、电子转移、断键、开环等作用，使废水 中难降解的大分子有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接分解成为CO2和H2O，达到无害化的目的。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton类氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。与传统的水处理方法相比，高级氧化技术具有氧化能力强、氧化过程无选择性、反应彻底、无二次污染、可连续操作及占地面积小等优点，对高浓度、难降解有机物废水的处理具有极大的应用价值，并被广泛应用于有毒难降解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。为此，高级氧化技术给成分复杂、污染物浓度高、难以处理的造纸废水处理开辟了新途径。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
Fenton氧化法处理造纸废水效果比较明显，在实际生产上得到了应用，但缺点是造纸废水量大，在实际的工程应用中，通常需要加酸调节废水pH到3.5～4.5之间，废水调节酸性的费用在工艺总处理费用中占有较大的比例，加酸费用成为决定工艺经济上是否可行的重要因素。拓展Fenton氧化技术在造纸废水深度处理上的pH作用范围，开发廉价的酸源，降低调节酸性需要的费用，可有效推进Fenton氧化工艺在造纸废水深度处理中的应用。
光催化氧化技术在造纸废水深度处理中的研究也较为活跃，三星重工采用电子束照射来治理造纸工业生化处理的出水，当功率为300kW时，处理的废水量达115万米3/日，每处理1米3废水需1.03美元。该工艺的处理成本较活性污泥法、反渗透和蒸发方法低。在絮凝剂用量一定时，CODCr和BOD5都可以降到25mg/L以下，水的回用率可从20%～30%提高到70%～80%。但造纸废水的色度高、悬浮物含量高，对紫外光的透射性产生一定的影响，另外，催化剂的流失、紫外光源等问题，也是光催化氧化法工程应用中需要解决的问题。从我们实地考察的工程实例来看，高级氧化工程处理后出水的COD还不够稳定，吨水处理费用较高。当务之急是总结以往经验，优化高级氧化的工程设计，降低处理成本。