混凝法是目前国内外重点研究的方向之一，混凝就是在废水中预先投加化学药剂来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成容易分离的絮凝体。混凝法适应性强、基建投资低、管理简单,是水处理常用的方法,在造纸行业的废水处理中使用普遍。造纸废水中由于含有大量纤维和化学药剂，所以一般在处理造纸废水时首先要用混凝法除去这些物质。张学洪、解庆林等利用聚合氯化铝处理广西某造纸厂的造纸终端废水(CODCr=400mg/L)，处理后可以达到国家污水排放标准(CODCr<100mg/L)。黄国林、乐长高等利用水溶性酚醛树脂和硫酸反应得到的聚合物处理抚州某造纸厂制浆车间排污口的废水，在最佳工艺条件下反应时，CODCr和SS去除率分别可以达到80%～85%和90%～95%，处理水可以达到排放标准。邹东雷、宋宝华等选用硫酸铝、聚丙烯酰胺(PAM)分别作为混凝剂和助凝剂联合处理造纸厂综合废水，投加硫酸铝1800mg/L、PAM2mg/L时，CODCr去除率为68.9%，浊度去除率为98.69%，SS去除率为97.44%。处理后出水无色透明，BOD/COD值由0.21增到0.64，可生化性大大增加。
由于单独使用混凝法不能除去溶解在废水中的有机物，所以常将混凝法与其它处理方法结合起来使用。易封萍采用臭氧-混凝法处理南宁市某糖纸厂的造纸中段废水，COD和SS等主要污染物去除率均可以达到99%以上，各项指标超过一级排放标准，水质完全可以回收利用。罗道成、易平贵等采用炉渣过滤吸附，铁屑/H2O2催化氧化和絮凝相结合的吸附-催化氧化-絮凝法联合处理造纸废水，COD、SS的去除率达97.0%和95.3%，各项指标超过一级排放标准，水质可以回收利用。张振声、门漱石、许佩瑶采用粉煤灰、聚合硫酸铁处理两个瓦楞纸厂废水，按照分质处理、分质回用的原则，A厂(麦草石灰法制浆)纸机废水CODCr去除率69%，SS去除率93%;B厂(以废旧纸箱、书本、报纸生产瓦楞纸)纸机废水处理后CODCr<140mg/L，SS去除率98%，两厂的废水处理后均可全部回用达到零排放。田永淑应用浸没燃烧浮选木质素、絮凝除硅、软填料和灰渣过滤工艺过程对草浆造纸废水进行处理研究，将CODCr为6100mg/L，SS为222.2mg/L的草浆废水处理后，可使其CODCr为150mg/L，SS为63.8mg/L，各项指标均达到排放标准。黄廷林、熊向陨、翁仲颖采用混凝+生化工艺流程处理某纸板厂未经处理的黑液与中段混合废水，经过混凝处理可以将废水的CODCr由4040mg/L降低到1900mg/L，澄清后的上清液通过生化处理后使其CODCr降低到215.2mg/L。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
李福仁采用化学絮凝-气浮工艺处理高浓度热磨半化学木浆(CTMP)废水，先加入化学絮凝剂-聚合AlCl3(PAC),形成矾花后再加入聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂，进入浅层气浮装置进行气浮处理，利用该工艺处理后CODCr去除率可达83.4%，SS去除率可达96.4%，色度去除率可达95.4%。景峰、王耀新等利用电化学-絮凝法处理造纸废水，采用金属盐(铁盐最佳)做为电化学处理助剂，然后再将电化学处理后的废水采用凝聚剂进行凝聚沉淀处理，COD去除率为55%～70%，色度去除率为90%～95%，若将电化学-凝聚处理与生物处理结合起来，COD去除率可达80%～90%。马晓欧、康司琦等利用化学氧化-混凝法处理废纸再生工艺的造纸废水，当加入预氧化剂KMnO410～13mg/L，氧化时间为25min，混凝剂A加入量为160～250mg/L，混凝剂B加入量为5.7～6.2mg/L时，CODCr去除率高达90.5%～93.6%。许革采用混凝气体-过滤新工艺处理亚铵法制浆造纸废水，在红液中加入药剂去掉木质素后，再加入复合混凝剂进行混凝气浮处理除去部分水溶性木质素，然后再将处理后的废水通过木质素捕集器、壁式过滤器将水中分子量较小的木质素等污染物去除，处理后的水质可达国家废水排放标准。王九思、赵红花等利用絮凝-ClO2氧化法对某造纸厂废水(CODCr﹥1300mg/L)进行处理，首先利用聚合硫酸铁PFS(Fe2O3含量为15%)在pH=6时对废水进行絮凝处理(投加量为4mg/L)，处理后的废水再投加ClO2(投加量为60mg/L)，氧化处理30分钟(pH=6)，处理后CODCr去除率达95%以上，脱色率可达97%，可达排放标准。混凝法处理废水时需要投入大量的混凝剂，处理成本较高，泥渣量多且脱水困难。随着对新型混凝剂的不断开发，混凝法在废水处理中的应用越来越广泛。