磁过滤技术
磁过滤技术是利用外加磁场的磁粉增强絮凝作用以达到高效沉降和过滤目的的一种高效分离微粒和超微粒的技术工艺。磁粉与工作介质之间巨大的密度差使得絮体迅速下沉,并在此过程中磁性絮状物夹带着所有固体颗粒迅速沉淀,包括残油和进人系统的污泥。污水首先进人混合罐,在混合罐中絮凝剂、聚合物和磁性加载物密度约为,混合产生高密度的磁嵌合絮状体,水力停留时间约为。混合物然后流人锥形底的澄清罐中,巨大的密度差使得絮体沉降速度很快,在那里磁性絮状物夹带着所有固体颗粒迅速沉淀,包括残油,进人系统的污泥层,总水力停留时间大约为。然后澄清罐的上清液流人磁过滤器中,利用高梯度磁过滤进一步去除水中的悬浮颗粒物。污泥经过磁鼓分离器将磁粉回收再次投加人混合罐中,分离后的污泥则外排处理。磁过滤技术处理速度快,磁粉回收率可达。磁过滤技术由于具有较高的除油及悬浮物效率,可作为膜处理工艺的前端预处理技术,加以深人研究。
膜过滤技术
油田开发特低渗透油层,注水水质要求高,采用膜处理技术是确保注入水水质达标的重要技术措施之一。下面对常用几种膜进行简单介绍过滤原理含油污水由泵提升进入到线盒式纤维过滤器,流经线盒式过滤单元的外表面,悬浮物被截留在纤维丝之间的间隙中,而过滤后水进入线盒内部,沿着导流槽从插脚流出,进人集水管完成了过滤。自清洗原理当过滤压力损失达到,或者是设定的清洗时间时,自控系统启动清洗。反冲洗水经冲洗阀门,由清洗喷嘴喷射出水流,撞击到纤维丝表面,水流将悬浮物冲下,并由排水口排出过滤器。双层膨胀膜过滤原理具有疏油亲水性质的化纤喷溶丝,在外压式进水时,因喷溶丝的变形收缩及绒毛“闭合”,增加了滤层过滤深度,最后“保安层”保证了过滤后出水水质见图。自清洗原理反冲洗再生时,水从内层压出,喷溶丝的膨胀及绒毛“展开”,使孔径过滤时的几倍,进人深层的杂质较容易冲洗出来。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
陶瓷膜过滤原理
陶瓷膜为“错流”过滤方式,在外力作用下,含油污水在膜管内以一定的高速流动,颗粒较小的悬浮物沿与之垂直方向透过微孔膜,即为滤后水。较大的悬浮物一部分被膜截留在膜表面,一部分随循环液流出膜外,形成浓缩液。再生原理首先用碱清洗有机物质和油类,再用酸清洗膜内的无机物形成的杂质,然后用处理后污水清洗残留的酸、碱及杂质。
微絮凝技术
微絮凝悬浮污泥过滤工艺首先向经过预处理的污水中定量投加型絮凝剂,使污水中部分溶解状态的污染物和胶体颗粒吸附出来,形成悬浮颗粒然后依靠絮凝作用将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体当絮体随污水流经双滤料过滤器时,大量密实的絮状体被滤料层截留在其表面,形成致密的悬浮污泥层,并与双滤料过滤层形成悬浮污泥过滤器的过滤体污水经过罐体内自我形成的悬浮污泥层及双滤料层后,达到回注水标准。利用微絮凝悬浮污泥过滤技术和双向流除油技术组成的微絮凝悬浮污泥处理工艺具有处理效果好,成本低的特点。
投加化学助剂改善水处理效果
在水处理系统中,投加化学药剂往往能起到立竿见影的效果。通过沉降罐投加絮凝剂、杀菌剂以及反冲洗时投加化学助剂提高反冲洗效果等均可在现有工艺不能满足生产需要时,改善系统运行效果及平稳性,但长期投加药剂也带来了一定的成本压力。