煤化工废水是一种污染物成分极其复杂、难降解物质较多的高浓度有机废水，含有油类、酚类、氰化物、硫化物等多种污染物。其中，油类污染物虽不属于我国优先控制的污染物质，但在煤化工废水处理中也属于难处理污染物，如处理不好，会影响后续处理单元的正常运行。
含油废水处理技术
静置沉降法
静置沉降法是运用斯托克斯原理，利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在煤化工水中的轻油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，而分散在煤化工水中的重油珠在重力作用下缓慢下沉、分层，油珠上浮或下沉速度取决于油珠颗粒的大小、油与水的密度差及流体的黏度。如温度30～40℃时，焦油和水的相对密度差别较大，但黏度也大，故不宜选此温度。若温度太高，重焦油难以和水分离。因此，一般选择70～80℃为宜。静置沉降法能接受任何浓度的煤化工含油废水，同时除去大量的焦油(主要是浮油、粗分散油)和悬浮固体等杂质，虽然静止时间长，所需储槽容积大，但方法简单，易操作，是目前普遍采用的一种初步除油方法。如某化工厂处理煤气化洗涤水，采用静置沉降罐处理，静止时间约为100h，处理后的焦油含量约为100mg/L。
气浮法
气浮法是利用在油水悬浮液中释放出的大量微气泡(10～120μm)，依靠其表面张力作用吸附分散于水中的微小油滴，气泡的浮力不断增大上浮，最终达到分离的目的。气泡的出现使水和颗粒之间密度差增大，且颗粒直径也比原油油滴大，所以上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附着在1个油滴上时可增加油滴垂直上升速度，从而脱除直径比50μm小得多的油滴。气浮法的特点是处理量大，可把直径大于25μm的油粒(主要是浮油、分散油)基本去除。该法的工艺较为成熟，已被广泛应用于油田废水、石化废水处理，但在煤化工含油废水处理中应慎重使用。因为气浮方法比较适合油密度小于0.94的含油废水，而煤化工废水中含有大量密度大于1的重质焦油，这样废水中的粉尘、重质焦油和轻质焦油会与气泡混合在一起，无法实现三相有效分离。另外，煤化工废水含有挥发酚、氨等物质，经气浮法易夹带逸出，对现场操作环境造成恶劣影响。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
过滤法
过滤法是使废水通过设有孔眼的装置或由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用，使废水中的油分(主要是浮油、分散油及部分乳化油)得以去除。因为煤化工废水具有一定的粉尘量和黏度，过滤法应用在煤化工废水除油的关键是采用合适的过滤材料和反冲洗方式。如双介质过滤器，上层用1.6～2.5m的焦炭(密度为0.7)，下层用0.8～1.2m的细砂(密度为1)。含油废水从过滤器上部进入，
首先经过焦炭过滤，然后经细砂过滤，通过过滤器切面积的速率不大于15m3/(m2·h)。过滤器一般设有2台，1台在线过滤，1台反洗，反洗周期主要由床层阻力降来决定，一般15h左右清洗1次，首先通入空气松散床层，然后用过滤速度5倍的清水冲洗，整个清洗再生约需30min。
粗粒化法
粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内形成油膜，当油膜增大到一定厚度时，在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒，便于粒径较大的油珠从水中分离。实现粗粒化的方式主要有2种，润湿聚结和碰撞聚结。润湿聚结理论建立在亲油性粗粒化材料的基础上，亲油性粗粒化材料对液体有着不同的润湿度，两相在接触表面体现出不同的润湿角，当液体中的两相在同一表面润湿角之差大于70°时，两相可以分离。当含油废水流经由亲油性材料组成的粗粒化床时，分散油滴便在材料表面湿润附着，导致材料表面几乎全被油包围，之后流经的油滴也更容易润湿附着在上面，附着的油滴不断聚结扩大最终形成油膜。由于浮力和反向水流冲击作用，油膜开始脱落，材料表面得到一定更新。脱落的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径比聚结前的要大，达到了粗粒化的目的。含油废水润湿聚结除油材料有聚乙烯、聚丙烯塑料聚结板等。碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上。无论是由粒状的或是纤维状的粗粒化材料组成的粗粒化床，其空隙均构成互相连续的通道，犹如无数根直径很小、相互交错的微管。当含油废水流经该床时，由于粗粒化材料是疏油的，2个或多个油滴有可能同时与管壁碰撞或相互碰撞，其冲量足以将它们合并为一个较大的油滴，从而达到粗粒化的目的。含油污水碰撞聚结除油材料有碳钢、不锈钢聚结板等。粗粒化法在煤化工含油废水中的应用具有广阔的发展前景，可作为含乳化油废水的处理及回收方法。该技术关键是粗粒化填充材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。粗粒法对煤化工废水入水含尘量要求很高，若含尘量高，粗粒化材料将被堵塞，从而影响粗粒化效率和使用寿命。因此，粗粒化的预处理是非常关键的。