采用化学破乳絮凝法的关键在于破乳剂的选择，因为对于不同性质的乳化油污水，不同破乳剂的破乳效果相差悬殊。
试验方法
根据舰船乳化油污水的特性，选取最高乳化程度即乳化油质量浓度4000mg/L的油污水进行破乳试验，在其中加入不同的破乳剂或破乳剂的组合，检测其清液的含油量，考察其随时间变化的破乳效果。同时，从化学破乳剂的应用角度要求既环保安全，不要造成二次污染，因此选取常见的破乳剂A、B、C及D作为本次试验的破乳剂，采取不同破乳剂、相同投加浓度的破乳效果比较，同一破乳剂不同投加浓度破乳效果比较，以及不同破乳剂组合破乳效果比较的测试。
试验结果
1)破乳剂A、B的破乳效果对比试验在质量浓度为4250mg/L的750mL乳化油污水中进行，分别加入10gA和10gB，检测其含油量的变化，试验结果见表2。
2)破乳剂A、B、C及D的破乳效果对比。在质量浓度为4250mg/L的750mL乳化油污水中，加入4种介质不同组合或不同量的破乳剂，试验结果见表5。由表5可见，单一破乳剂C对乳化油污水的破乳效果强于破乳剂D。破乳效果排序依次为:A>C>B>D。当采用各种破乳剂进行组合投加后，发现其他破乳剂对A的初期破乳效果均产生了抑制作用，而3d后基本到达同一水平。相反，对于C而言，加入B后破乳效果得到一定程度提升，而加入D后，其初期破乳效果受到抑制，但中后期效果有所提高。从后期(3d)角度看，效果比较好的是A+C组合、A+D组合以及A+B+C组合。 具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
以上试验结果表明，化学破乳絮凝法对于乳化油污水的处理是有效可行的，但也显示出化学破乳处理的油水分离时间较长。其中效果最好的破乳剂也需至少1.5h才能将乳化油污水的质量浓度降至300mg/L左右。为此，可参考采油工程水处理中的气浮工艺，以提升乳化油污水的分油速率和效果。气浮工艺是指在水中通入空气或其他气体产生高度分散的微小气泡，这些微小气泡作为载体去黏附含油污水中的油滴和污染物，使其随气泡浮升到水面加以去除。气浮分离的对象是悬浮油、乳化油以及细微悬浮颗粒物。通过气浮作用可以大大加快油滴的上浮速度，减少污水的停留时间，减小油污水处理装置的尺寸。将化学破乳絮凝法与气浮法相结合后，化学破乳絮凝法能够使得油滴失稳并破乳凝聚成大颗粒，提高破乳的处理效果;而气浮法则可加快破乳后油滴的上浮速率，降低水力停留时间，实现乳化油污水破乳处理设备的小型化与装舰适应性。此外，对于破乳剂而言，由于需要其在短时间内就能发挥破乳作用，其初期的破乳能力的强弱就显得至关重要。试验结果表明，初期破乳能力最强的为A，1.5h后可达到乳化油污水93.2%的去除率。因此采用A作为乳化油污水的破乳剂。
