在纺织印染工艺生产过程中，纺织面料种类、染料和助剂品种及印染工艺类型等均会影响废水水质.因此，需结合实际废水水质情况，采用不同的处理技术.现阶段，针对纺织印染废水进行处理，主要采用物化法和生物法相结合的工艺技术———物化预处理降低污染物浓度和生物毒性，改善废水可生化性，后续采用生物处理工艺，进一步削减废水中氮、磷等有机污染物.若仍未达到国家标准《纺织染整工业水污染物排放标准》的相应排放要求或企业回用水水质要求时，则需结合进一步的深度处理方法，如高级氧化法、膜分离法等。
物理处理法
吸附法
吸附法是处理纺织印染废水使用较多的一种物理方法，主要有物理吸附和离子交换吸附，利用活性黏土`离子交换纤维.膨润土、硅藻土、活性炭、粉煤灰、煤渣等具有一定比表面积的多孔材料，吸附废水中水溶性染料和其他有害成分.其中，活性炭比表面积大，吸附脱色性能强，但吸附容量低且再生费用高，一般用于印染废水深度处理或水量不大的情况.近年来，国内外专家学者对吸附工艺进行了大量研究，开发出多种复合型改性吸附材料，大幅度提高了对印染废水的脱色效果.Liao等采用经微波改性过的竹炭对亚甲基蓝和酸性橙染料进行吸附研究，发现对两种染料的最大吸附容量分别约为26.5mg/g和35.3mg/g.具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
膜分离技术
依据过滤精度，膜分离技术可分微滤、超滤、纳滤和反渗透.微滤和超滤通常作为纳滤和反渗透的预处理工艺.尽管膜分离技术处理印染废水效果稳定，但膜材料本身成本较高，且浓缩液处理会造成盐的累积，进而影响处理效果.马江权等采用微滤—纳滤工艺深度处理印染废水，COD去除率达86%以上，浊度和色度基本完全去除.曾杭成等考察了超滤—反渗透双膜技术对印染废水深度处理效果，发现超滤对浊度的去除率达0%，但对COD和水中吸附紫外线的不饱和有机物、含氮有机物(UV254)的去除率较低，对盐类物质无去除效果，而再经反渗透处理后，各项水质指标效果均很好，达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》的要求，并能够综合回用于部分印染工序.钟毓在工程实践中验证了膜分离技术在印染废水深度处理回用中应用的可行性。
磁分离技术
磁分离技术是借助磁场力作用，对不同物质进行分离的一种物理处理方法.在印染废水处理中，利用废水中污染物凝聚性能的差别，采用磁分离技术，在磁场力作用下，具有铁磁性或顺磁性的污染物凝聚成尺寸较大的颗粒，分离去除.同时也可以借助外加磁性种子“磁粉”，通过增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性，然后使用磁分离技术进行处理。