1.活性污泥
(1)污泥浓度检修前，我们发现膜组内下部有明显的污泥沉积、结块现象，报表上显示膜区的污泥浓度大多在2500~3500mg/L，低于4000~6000mg/L的浓度标准，表明膜区内污泥活性很低，底部污泥回流不畅。随着膜组长期运行，膜区内的污染物浓度就会升高，未处理的有机污染物被吸附到膜表面，造成膜间阻力的上升，导致膜丝内外压差过大促使大分子物质更快聚集在膜孔周围，造成了膜孔的堵塞及出水的浑浊，膜污染严重。
(2)EPS随着MBR的长期运行，EPS在膜生物反应器和膜表面都有积累，从而引起混合液粘度和膜过滤阻力的增加。沉积在膜表面的EPS会形成粘结性很强的凝胶层，导致膜通量降低。
(3)溶解性有机物在吊膜过程中，发现膜架底部存在大量无法生物降解的黑色物质，经判断为腐殖质。此类腐殖质是构成溶解性有机物的主要物质，溶解性有机物极易堵塞膜孔，形成凝胶层，过高积累不仅降低了膜过滤出水的水质稳定性，影响污泥活性，引起严重的膜污染。
2.运行条件
(1)反应器结构MBR池无法将积累的EPS、溶解性物质等造成膜污染的物质及时排除，导致污染物积累，膜污染加剧。
(2)错流速率现阶段污水在MBR池中相对静止，非主要影响因素可以不考虑。
(3)曝气膜区内的曝气量控制的不好会导致膜孔所附着的堵塞物不能及时脱落或者造成膜丝断丝，这都会造成膜通量减少、出水浑浊、COD超标，同时也是膜组底部积泥的一个重要原因。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
(4)污泥停留时间(SRT)由于回流不畅，造成污泥在池子底部大量沉积，停留时间延长。
(5)TMP(跨膜压力)膜丝损坏或连接管线漏气都会造成TMP降低，造成膜通量降低。
(6)温度夏季温度偏高，长时间的超高温天气会造成膜区内水温异常，膜丝由于热胀冷缩从而导致损坏。针对炼油污水MBR运行过程中出现的问题，从影响膜污染的因素及现状出发，我们提出了相应的措施：
(1)针对膜组问题现阶段采用的聚偏氟乙烯膜本身为疏水性膜，这一本质诟病使其抗污染性能较差，应选择亲水性好抗污染性能强的膜，同时考虑膜成本问题，结合膜的抗污染性能和成本综合考虑。
(2)针对活性污泥问题加大污泥回流，让部分可生化物质重新进入生化循环;将污泥定期排出系统，使膜组沉积的腐殖质等溶解性有机物排出系统;采用物理清洗和化学清洗相结合的方式对膜组进行定期清洗，极大程度地恢复膜的过滤性能，延长膜的使用寿命。
(3)针对运行条件使用的膜区污泥循环出口位置开在膜区外壁中间位置，由于底部污泥及其他污染物质不能很好的搅拌，这就导致部分污泥及有毒有害物质长期堆积在池底，阻塞膜孔，可将回流管线延长至池底，减少污染物在底部的堆积，同时缩短污泥停留时间;选择合适抖动风量大小，使膜孔所附着的堵塞物能及时脱落，又不至于造成膜丝断丝;夏季水温过高容易造成膜丝损坏，可引入部分生活污水或消泡水进行适当降温。