我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多、浓度高，是对水资源构成严重威胁的工业污染源之一。在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。对于印染废水的治理一直是我国乃至世界上研究的重点课题之一。印染废水的治理技术主要有物理法、化学法、物化法、生化法等。随着科技的发展，染料品种的日益增多，染料的成分日益复杂，并且有着抗氧化、抗光解、色度高、浓度高的特点，这对印染废水的治理技术及工艺提出了越来越高的要求。随着环保要求的不断提高和资源的日益短缺，水资源及不可再生资源的合理回收及二次利用也成了环境治理的重要内容。在这样的背景下，大量的先进工程技术应用到废水治理工程中，特别是印染废水的脱色处理，成为近几年水处理工作者研究的重点。例如开发高效的絮凝脱色剂，提高絮凝预处理工作能力。采用价格低廉、来源广泛的粉煤灰、炉渣来治理废水，不仅大大降低废水的色度，而且对悬浮物SS、CODrr的去除效果也很好，可达到以废治废、综合利用的目的。粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物，炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉，炉窑燃烧煤炭后排出的固体废弃物。两者都具有较大的比表面积、强的吸附性以及低。两者都具有较大的比表面积、强的吸附性以及低廉的价格，这使得它们在废水处理方面具有广阔的应用前景。本文参考有关资料，就粉煤灰、炉渣在印染废水处理中的研究现状及作用机理进行综述，开展了一些研究工作，研究了粉煤灰、炉渣的结构特点以及处理废水的机理，并对粉煤灰的改性方法及改性灰处理废水的工艺进行探讨，以脱色率作为主要衡量指标，确定了煤灰和炉渣脱色的最佳工艺条件，提出当前存在的主要问题和今后研究的方向，可为印染废水的脱色提供借鉴。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
在实验的基础上，得到以下结论：
1.粉煤灰具有一定的吸附能力，且特别适合低浓度印染废水的处理。在煤灰足量的情况下，脱色率可达58%~78%。没有经过活化的粉煤灰其吸附量不是很高，为此，需要对粉煤灰进行物理或化学改性以显著提高其吸附除污能力。
2.过氧化氢改性灰及原粉煤灰对染料的吸附行为遵循Freundlich方程，改性粉煤灰吸附效果更为优越。改性灰的吸附平衡时间为40min，与原灰相比稍有延长。
3.过氧化氢改性灰的吸附脱色作用比原灰有了很大提高，且受pH值的影响不大。同一条件下，pH值为7时脱色率最低为86.6%，pH值为9时达到最高为96.2%。改性灰不仅对色度有较高的去除率，对CODcr和SS的去除效果亦十分可观。
4.用剩余污泥和粉煤灰协同处理印染废水，废水、污泥、煤灰三者的最佳体积比为60:1:4时，悬浮物SS、CODcr和色度的去除率最高。
5.废水、污泥、煤灰三者的体积比为60:1:4时，其混合液的最适宜沉淀时间范围是10~25min。
6.用剩余污泥和粉煤灰协同处理印染废水这一废物利用技术，作为印染废水的一种预处理，可将其置于印染废水进入生化处理工艺之前，使印染废水的SS、CODcr和色度的去除率达到50%、20%、80%。
7.通过炉渣对酸性大红GR与活性艳红X-3B两种染料废水脱色实验研究，得到炉渣处理两种染料废水的较为实用的处理条件。