机械加工行业中使用的各种切削液，起到冷却、润滑、防锈。使用后的废切削液，主要含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂以及各种金属离子和悬浮物等。废切削液的化学需氧量(COD)、油等指标很高，特别是COD高达104～105mg/L，未经处理的废切削液，生物降解性极差，若直接排放到环境中，会造成水资源和土壤污染。破乳是废弃切削液处理过程中的关键环节。目前国内外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分离、电解法、吸附法、高级氧化技术等。絮凝沉淀法的主要优点是投资少，处理量大，并且有较好的工程效益;但是，絮凝沉淀会产生大量的污泥，污泥处理困难，会造成新的环境污染。用膜分离法处理的废水，不需要经过破乳即可实现油水分离，而且占地面积小，不会产生新的污染;然而，膜分离处理后的废水COD仍很高，膜易被污染堵塞，膜耗损比较严重，势必会增大企业的处理成本。电解法装置结构简单，占地面积小，处理效果较好，对废水无选择性;但电解过程中，阳极金属会不断损耗，并且运行过程需要添加大量盐类，耗电高，运行成本高。吸附法主要用活性炭吸附，活性炭有良好的吸附性能，但吸附容量有限，再生困难。
目前，运用高级氧化技术处理废水，虽然效果较为理想，对废水无选择性，但运行费用较高，操作条件要求也较高。冷冻解冻法是20世纪90年代提出的一种新型的物理破乳方法，它主要是利用冷冻解冻过程中温度场的循环变化，使乳状液油水两相发生相变，导致乳状液体系的不稳定，这种方法对稳定性高、连续相黏度大和富含固体颗粒物的乳状液体系都表现出了较强的破乳能力冷冻解冻法处理废水无选择性，清洁环保，不会引入铁、铝等金属离子，也不会破坏废水中原来化合物的成分，无二次污染，并且析出物可以资源回收利用，具有良好的应用前景。林畅等用冷冻解冻法破除液体石蜡乳化液，研究表明：破乳是一个渐进过程，且乳珠在冷冻解冻过程中逐渐长大，最终完成破乳，破乳率达到90%。Jean研究用冷冻解冻法处理从原油冶炼厂产生的含油污泥，实验结果表明，冷冻解冻能较好地分离出污泥中的油，经过处理后的乳化液分为3层。陈国华等通过冷冻解冻法分离乳化液中的油和水，经过冷冻解冻处理后，乳化液中90%的水能被有效地分离出来.切削液技术可以在不引入外加污染物的条件下实现破乳和资源化利用。本文通过冷冻解冻法，处理某机械厂的实际废切削液，系统地探讨了冷冻温度、冷冻时间、pH等因素对破乳效果的影响。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
采用低温浴槽冷冻/常温解冻处理废切削液，确定了不投加NaCl和不调节pH的条件下，在低温浴槽冷冻(-8℃)8h和常温解冻的实验方法，在此条件下，废水COD去除率能达到85.2%。冷冻解冻法处理20mL废切削液可以回收0.152 9g油脂类物质。计算可知，冷冻解冻法处理1m3废切削液可以回收7.65kg油脂类物质。以设计处理量为30t/d的废水计算，该低温冷冻过程处理1m3废切削液实现破乳的理论耗电量42.90kW·h。通过生物显微镜观测废切削液冷冻解冻前后的变化，原废水中油滴颗粒粒径较小，而冷冻解冻处理后的废切削液，油滴颗粒粒径明显增大，更易聚集分离。采用红外光谱分析检测废水处理后析出的物质发现，该黏稠物质主要为酯类物质，说明冷冻解冻法有较好的脱油效果。