在机电、机加工、冶金、锻造等企业的切削、研磨过程中，基于对金属加工润滑、冷却、防锈、清洗的要求，金属加工用润滑液得到了广泛使用。金属加工用润滑液属于乳化液范畴，无论何种乳化液，随着循环使用，都会发生不同程度的腐败变质、老化，所以乳化液使用一段时间后，需要进行定期更换。废弃乳化液中含有多种有害物质，包括有机物、废油、金属屑、沙粒等多种污垢，COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健康和生态环境。
近年来，电化学氧化工艺用于处理难降解有机物的研究受到了广泛关注，并且取得了相当大的进展。电解法处理废水的实质，就是直接或间接地利用电解作用，将水中的污染物去除，或把废水中的有毒物质转变成无毒、低毒物质，从而达到废水处理的目的。电解法具有设备简单、操作容易、效果好、成本低等特点，因此，笔者以废弃的金属拉丝用乳化液为处理对象，采用石墨和钛电极材料，研究影响电解处理废乳化液的主要因素，寻求该技术应用的可行性，同时为其他类型高浓度、难降解废水的处理技术提供途径。
采用石墨电极和钛电极作为阴、阳两级，废乳化液作为电解质，接通电流后，发生电解、氧化还原等反应。电解反应中添加适量的NaCl，以提高废乳化液的电导率。石墨电极和钛电极均属于不可溶性电极，在电解过程中本身不参加反应，只起到传导电子的作用。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。
电解法处理废乳化液的最佳工艺条件:电流密度400A/m2，pH=5，NaCl投加质量浓度10g/L，电极间距为5mm，电解时间15min。采用本电解装置处理废乳化液，可在不用充气和加药的条件下，使水中的COD去除率最高达90。7%，氨氮去除率最高达66.9%。由于研究所取的废乳化液初始浓度很高，经电解处理后水样COD仍有4000mg/L左右，不能直接排放，须经进一步处理后方可达标。电解法处理废乳化液的过程中，会产生大量的泡沫浮渣，对于如何进行泡沫浮渣的消泡和处置，须经进一步研究。