目前我国畜禽养殖废水的治理主要有两种模式：一种是厌氧-自然处理模式，适用于中小型规模化养殖场;另一种是厌氧-好氧利用模式，适用于大中型畜禽养殖场或养殖区。某养殖场每天约产生50m3废水，排出废水主要包括尿液、粪渣、洗栏水、少量消毒液残余等。主要污染物有BOD5、SS、CODcr、NH3-N等，设计工程处理水量为60m3/d，采用第一种模式显然无法达到达标处理养殖废水的目的。因此本文介绍了根据猪场自身特点而设计的结合生物接触氧化法和完全混合活性污泥法的新型废水处理工艺。
目前生物接触氧化法和完全混合活性污泥法是最具有广泛代表性的处理工艺。根据对该场废水水质监测结果表明，废水污染物浓度相当高，必须在处理前设置预处理。预处理能大大降低废水污染浓度负荷，同时防止废水中的SS进入后续处理环节，造成设备堵塞或破环，导致污水浓度CODcr增高，增加了废水处理难度。常用预处理设施有沉淀池、格栅、筛网等。格栅是废水处理工艺流程中必不可少的部分，能有效的阻挡固体悬浮物并保护好后续设备的正常运行。根据猪场废水特点，还增设自动分离筛网，此筛网结合干湿分离机作用，减少废水猪粪浓度，降低后续处理难度。不同于其他养殖场废水处理站的设计，在进入格栅+筛网之后，设置沉淀池上清液流入后续处理单元。避免高浓度的CODcr和NH3-N严重影响废水处理的稳定性。猪场自身特点：沼气池数量多而分散，所以考虑利用原沼气改造成为上流式厌氧生物反应器(UASB)，通过沼气池内厌氧发酵降低废水浓度，并回收利用沼气。实践证明，充足的厌氧停留时间可以大大降低CODcr和NH3-N的浓度，CODcr去除率能达到30%～40%甚至更高，-N去除率能达到35%以上，同时对后续采用好氧微生物养殖废水处理工艺实例讨论与研究高莹(江西省丰城市环境保护局,)沉淀的处理工艺，废水中COD去除率可以较同类型猪场使用的曝气接触氧化法提高10%～15%，节省电费约25%，同时减少混凝剂使用量。处理造成过高的冲击负荷。传统的活性污泥法好氧生物处理对养殖废水CODcr的去除率能达到85%左右，好氧生物处理后CODcr为180mg/l。高浓度氨氮废水(NH3-N>500mg/l)对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理效果，因此单一的生物法无法达到处理要求，所以要生化和活性污泥有机结合处理猪场养殖废水。根据猪场废水处理站运行数据表明，本猪废水工艺采取的多级活性污泥系统(A\O式)通常可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，前置反硝化系统、后置硝化系统交替工作。根据猪场地势特点，将好氧池放在缺氧池后，可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质;缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。直接形成两个污泥回流系统和混合液回流系统，同时采用自流模式，减少泵流电耗，减少猪场电费，还节省基建费用。将系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应池，即形成生物膜脱氮系统。用污泥回流增加回流比来稀释原废水，在缺氧的好氧反应池中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。同时增加了生物相与废水的接触表面，及提高了水质负荷变化的适应性。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。
根据废水处理站实际运行数据可知，采用活性污泥法和接触氧化生物膜法相结合，调节曝气供氧方式可以同时降低CODcr和NH3-N，且效果最佳。CODcr浓度最后可以达到100mg/L以下，比其他猪场CODcr去除率可提高10%～15%。处理一吨废水的费用大概在2.0～2.2元之间，较平均水平又下降了15%左右，主要是节省了电费和药剂使用量。