公布日：2023.07.25
申请日：2023.03.27
分类号：C02F11/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种生化剩余污泥减量的厌氧装置，涉及有机污泥处理技术领域，包括从下向上依次设置的无机污泥沉淀区、泥水混合区、厌氧反应区、泥水分离区和清水区，清水区设有出水堰。本发明通过分区分别对废水中的不同污染物因子进行分区重点处理，同时通过回流等方法，稳定进水水量，提高厌氧消化的抗冲击负荷能力，设置减速区使有机污泥充分分解，且采用斜管沉淀，延长沉淀时间，提高了沉淀效率。
权利要求书
1.一种生化剩余污泥减量的厌氧装置，包括从下向上依次设置的无机污泥沉淀区（01）、泥水混合区（02）、厌氧反应区（03）、泥水分离区（05）和清水区（06），所述清水区（06）设有出水堰（9），其特征在于：所述厌氧反应区（03）和泥水分离区（05）之间还设有减速区（04），所述减速区（04）用于降低流速，所述泥水分离区（05）内设有斜管（051）；所述厌氧装置还设有回流系统、供给系统和排泥系统；所述回流系统一端连通所述泥水混合区（02），另一端连通所述减速区（04）；所述供给系统进口直通泥水混合区（02），所述排泥系统设在所述厌氧装置底部，并连通所述无机污泥沉淀区（01）。
2.根据权利要求1所述的生化剩余污泥减量的厌氧装置，其特征在于：所述回流系统包括回流管（6）、回流泵（7）和回流布水管（8），所述回流管（6）通过所述回流泵（7）与所述回流布水管（8）连通，所述回流管（6）连通所述减速区（04），所述回流布水管（8）连通所述泥水混合区（02）。
3.根据权利要求1所述的生化剩余污泥减量的厌氧装置，其特征在于：所述供给系统包括污泥进水管（1）、提升泵（2）和布水管（3），所述污泥进水管（1）通过所述提升泵（2）与所述布水管（3）连通，所述布水管（3）连通所述泥水混合区（02）。
4.根据权利要求1所述的生化剩余污泥减量的厌氧装置，其特征在于：所述排泥系统包括连通所述无机污泥沉淀区（01）的排泥管（5）以及安装在排泥管（5）上的排泥泵（4）。
5.一种生化剩余污泥减量的厌氧装置的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：S01、提升泵（2）开启，生化剩余污泥由污泥进水管（1）进入布水管（3），在泥水混合区（02）内均匀布水，泥水水流保持一定的上升流速由下向上流动，而无机污泥因重力因素沉淀入无机污泥沉淀区（01）；S02、泥水水流上升过程中，首先进入泥水混合区（02）并在泥水混合区（02）进行初步厌氧反应；S03、泥水水流继续上升进入厌氧反应区（03），厌氧细菌在厌氧反应区（03）大量繁殖，有机污泥在该区充分分解；S04、经过厌氧反应区（03）的泥水继续上升，经过减速区（04），泥水减速后上升流速降低；S05、经过减速区（04）后的泥水水流继续上升进入泥水分离区（05），泥水分离区（05）内密集的设有多个斜管（051），通过斜管（051）延长污泥上升时间，从而使污泥再次沉淀S06、经过泥水分离区（05）的泥水分离出污泥及上清液废水，上清液废水停留在清水区（06），污泥则再次进入减速区（04）；S07、回流泵（7）通过回流管（6）抽取减速区（04）的泥水进入回流布水管（8），回流泥水再次进入泥水混合区（02），回流泥水与原泥水在泥水混合区（02）进行充分混合并向上流，且加大了上升流速；S08、水流上升过程中再依次进入泥水混合区（02）、厌氧反应区（03）、减速区（04）和泥水分离区（05），再次重复步骤S02至S06的过程，如此泥水在所述厌氧装置内不断循环反应；S09、循环一定周期后，提升泵（2）、回流泵（7）关闭，静置1个小时后，清水区（06）的上清液通过出水堰（9）排出，然后排泥泵（4）开启，通过排泥管（5）将污泥排出，进行下一步处理；S10、排泥完毕后，提升泵（2）、回流泵（7）开启再次不断循环处理。
6.根据权利要求5所述的生化剩余污泥减量的厌氧装置的应用方法，其特征在于，所述厌氧反应区（03）分为底部1/3区域和上部2/3区域，所述底部1/3区域上升流速较低，将有机污泥中的长链污染物经过水解厌氧反应，生成短链的污染物，所述上部2/3区域上升流速较高，污泥浓度高，将污染物进一步分解为二氧化碳和水。
发明内容
本发明提供的生化剩余污泥减量的厌氧装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本发明主要采用如下技术方案：一种生化剩余污泥减量的厌氧装置，包括从下向上依次设置的无机污泥沉淀区、泥水混合区、厌氧反应区、泥水分离区和清水区，所述清水区设有出水堰；所述厌氧反应区和泥水分离区之间还设有减速区，所述减速区用于降低流速，所述泥水分离区内设有斜管；所述厌氧装置还设有回流系统、供给系统和排泥系统；所述回流系统一端连通所述泥水混合区，另一端连通所述减速区；所述供给系统进口直通泥水混合区，所述排泥系统设在所述厌氧装置底部，并连通所述无机污泥沉淀区。
进一步的，所述回流系统包括回流管、回流泵和回流布水管，所述回流管通过所述回流泵与所述回流布水管连通，所述回流管连通所述减速区，所述回流布水管连通所述泥水混合区。
进一步的，所述供给系统包括污泥进水管、提升泵和布水管，所述污泥进水管通过所述提升泵与所述布水管连通，所述布水管连通所述泥水混合区。
进一步的，所述排泥系统包括连通所述无机污泥沉淀区的排泥管以及安装在排泥管上的排泥泵。
一种生化剩余污泥减量的厌氧装置的应用方法，包括如下步骤：S01、提升泵开启，生化剩余污泥由污泥进水管进入布水管，在泥水混合区内均匀布水，泥水水流保持一定的上升流速由下向上流动，而无机污泥因重力因素沉淀入无机污泥沉淀区。
S02、泥水水流上升过程中，首先进入泥水混合区并在泥水混合区进行初步厌氧反应。
S03、泥水水流继续上升进入厌氧反应区，厌氧细菌在厌氧反应区大量繁殖，有机污泥在该区充分分解。
S04、经过厌氧反应区的泥水继续上升，经过减速区，泥水减速后上升流速降低。
S05、经过减速区后的泥水水流继续上升进入泥水分离区，泥水分离区内密集的设有多个斜管，通过斜管延长污泥上升时间，从而使污泥再次沉淀S06、经过泥水分离区的泥水分离出污泥及上清液废水，上清液废水停留在清水区污泥则再次进入减速区。
S07、回流泵通过回流管抽取减速区的泥水进入回流布水管，回流泥水再次进入泥水混合区，回流泥水与原泥水在泥水混合区进行充分混合并向上流，且加大了上升流速。
S08、水流上升过程中再依次进入泥水混合区、厌氧反应区、减速区和泥水分离区，再次重复步骤S02至S06的过程，如此泥水在所述厌氧装置内不断循环反应。
S09、循环一定周期后，提升泵、回流泵关闭，静置1个小时后，清水区的上清液通过出水堰排出，然后排泥泵开启，通过排泥管将污泥排出，进行下一步处理。
S10、排泥完毕后，提升泵、回流泵开启再次不断循环处理。
进一步的，所述厌氧反应区分为底部1/3区域和上部2/3区域，所述底部1/3区域上升流速较低，将有机污泥中的长链污染物经过水解厌氧反应，生成短链的污染物，所述上部2/3区域上升流速较高，污泥浓度高，将污染物进一步分解为二氧化碳和水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过分区分别对废水中的不同污染物因子进行分区重点处理，同时回流系统可稳定进水水量，提高厌氧消化的抗冲击负荷能力，且采用斜管沉淀，延长沉淀时间，提高了沉淀效率。
2、本发明通过设置减速区，降低厌氧反应装置上部的上升流速，富集污泥，回流污泥浓度高，一方面保持装置内的污泥浓度，同时使装置内的细菌保持在适宜的环境生长，最终达到在厌氧过程中分解生化剩余污泥的目的。
3、本发明通过厌氧减量了生化剩余污泥的含泥量，从而为后继采用传统压泥处理时，延长滤布的清洗周期，减少压泥机压泥负荷，节省压泥费用，节省污泥调理剂。
（发明人：王晔;黄胜海;冯彬;孙建华;豆水仁）