公布日：2023.07.28
申请日：2023.06.26
分类号：C02F11/125(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;B01F27/231(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I
摘要
一种污泥固液处理用叠螺脱水机，涉及污泥处理技术领域，包括混合箱、脱水箱和废水回收箱，脱水箱整体摆动安装在废水回收箱的上端，混合箱内设有搅拌混合组件，脱水箱内设有叠螺脱水组件；叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组脱水绞龙分别包括平行于脱水箱设置的转轴，每根转轴的周壁上分别固接有叠螺片，叠螺片沿转轴的轴向延伸；脱水箱内设有分隔板，分隔板的两端固定在脱水箱纵向内侧壁的中间位置，分隔板将脱水箱内部的空间分隔为浓缩区和脱水区；浓缩区内设有若干块浓缩活动板。本发明解决了传统技术中的叠螺脱水机在进行污泥脱水过程中存在的絮凝剂添加和混合不充分、过滤主体的倾角和叠片的间距无法调节以及脱水不彻底的问题。
权利要求书
1.一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：包括混合箱（1）、脱水箱（2）和废水回收箱（3），所述脱水箱（2）整体摆动安装在所述废水回收箱（3）的上端，所述混合箱（1）内设有搅拌混合组件，所述脱水箱（2）内设有叠螺脱水组件；所述叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组所述脱水绞龙分别包括平行于所述脱水箱（2）设置的转轴（21），每根所述转轴（21）的周壁上分别固接有叠螺片（22），所述叠螺片（22）沿所述转轴（21）的轴向延伸；所述脱水箱（2）的两个横向内侧壁上分别固接有对称的第一固定安装板（37）和第二固定安装板（38）；所述脱水箱（2）内还设有分隔板（39），所述分隔板（39）平行设置于所述第一固定安装板（37）和所述第二固定安装板（38）之间，所述分隔板（39）的两端固定在所述脱水箱（2）纵向内侧壁的中间位置，所述分隔板（39）将所述脱水箱（2）内部的空间分隔为浓缩区和脱水区；所述浓缩区内设有若干块浓缩活动板（40），每块所述浓缩活动板（40）均为中部开口的圆环板；若干块所述浓缩活动板（40）并排套设在两个所述脱水绞龙的外侧，所述第一固定安装板（37）和所述分隔板（39）之间设有两根上下对称设置的限位滑杆（41），若干块所述浓缩活动板（40）滑动安装在两根所述限位滑杆（41）上；所述浓缩区内还设有用于调整若干块所述浓缩活动板（40）滑动位置和间距的调节机构；位于所述脱水区内的两个所述脱水绞龙的外侧分别固定套设有若干块脱水固定板（45）；所述混合箱（1）的下端面固接有支撑座（9），所述搅拌混合组件包括固接于所述支撑座（9）下表面中心处的搅拌驱动电机（10），所述搅拌驱动电机（10）的输出轴向上穿过所述支撑座（9）并延伸至所述混合箱（1）的内部；所述搅拌混合组件还包括转动设置的连接圆板（11），所述连接圆板（11）紧贴所述混合箱（1）的内底面设置，所述搅拌驱动电机（10）的输出轴末端固接至所述连接圆板（11）的下表面中心处；所述连接圆板（11）的上表面固接有竖向的升降伸缩缸（12），所述升降伸缩缸（12）的外侧套设有升降筒（13），所述升降筒（13）为上端封闭，下端开口的半通圆筒，所述升降伸缩缸（12）的上部伸缩端固接至所述升降筒（13）的内顶面上，所述升降筒（13）的内周壁紧贴所述升降伸缩缸（12）的外壁上下滑动；所述升降筒（13）的外周壁固接有若干块混合搅拌板（14），若干块所述混合搅拌板（14）沿所述升降筒（13）的轴向及周向等间距设置；所述混合箱（1）的外周壁上固接有相对的进料中转箱（4）和出料中转箱（5），所述混合箱（1）的上端面上固接有与之连通的锥形加料斗（6）；所述进料中转箱（4）的侧壁与所述混合箱（1）的外壁相连通，所述进料中转箱（4）的下端面固接有进泥管（7），所述进料中转箱（4）的外侧壁上固接有进料真空泵（8）；所述出料中转箱（5）的下端面上固接有上料管（15），所述上料管（15）的下端连通延伸至所述混合箱（1）的下部，所述出料中转箱（5）的侧端面上固接有出料真空泵（16）；所述脱水箱（2）为上端开口的方形箱，所述脱水箱（2）的横向外端面上分别固接有接料箱（17）和排料箱（18），所述排料箱（18）的外端面上固接有传动箱（19）；所述出料中转箱（5）和所述接料箱（17）之间设有用于连通进料的波纹管（20）；所述排料箱（18）内伸缩设有背压板（26），所述背压板（26）上开设有对所述转轴（21）进行避让的连通口（27）；所述传动箱（19）的内侧壁上固接有水平的推拉伸缩缸（28），所述推拉伸缩缸（28）的伸缩末端穿过所述排料箱（18）的外壁并固接至所述背压板（26）的侧壁中心处。
2.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述传动箱（19）的上端面上固接有两个竖向设置的主轴电机（23），两个所述主轴电机（23）与两根所述转轴（21）一一对应设置；每个所述主轴电机（23）的输出轴末端分别向下穿过所述传动箱（19）的外壁并固接有主传动锥齿（24）；所述转轴（21）的一端转动安装在所述传动箱（19）的内侧壁上，所述转轴（21）靠近所述传动箱（19）一端的外壁上固接有副传动锥齿（25），所述副传动锥齿（25）与所述主传动锥齿（24）之间啮合传动；所述转轴（21）的另一端转动安装在所述接料箱（17）的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述排料箱（18）的上端面上固接有烘干箱（29），所述烘干箱（29）内设有烘干风轮（30），所述烘干箱（29）上固接有驱动所述烘干风轮（30）转动的直流电机（31），所述排料箱（18）的上箱壁上开设有与所述烘干箱（29）相连通的进风口（32）；所述排料箱（18）的下端面上开设有排泥口（33），所述排泥口（33）的外侧设有导向板（34），所述导向板（34）固接在所述烘干箱（29）的外端面上；所述脱水箱（2）的开口处固定有封口盖板（35），所述封口盖板（35）的下表面固定安装有喷淋管（36）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述调节机构包括竖向设置的滑动安装板（43），所述滑动安装板（43）设置于两个所述脱水绞龙之间，所述滑动安装板（43）的两端分别滑动卡装在所述第一固定安装板（37）和所述分隔板（39）的侧壁上；所述滑动安装板（43）的相对侧壁上固接有若干块竖向的条形板（44），每块所述条形板（44）分别卡装在相邻两块所述浓缩活动板（40）之间。
5.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述脱水箱（2）的下端面上开设有排水口（48）；所述废水回收箱（3）的上端开口设置，所述废水回收箱（3）内设有水平的排水管（49）。
6.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述脱水箱（2）的下部固接有摆动安装架（50），所述摆动安装架（50）的一端铰接安装在所述废水回收箱（3）的上端一侧，所述废水回收箱（3）的另一侧设有竖向的支撑伸缩缸（51），所述支撑伸缩缸（51）的伸缩末端与所述摆动安装架（50）的下表面支撑相抵。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种污泥固液处理用叠螺脱水机，用以解决传统技术中的叠螺脱水机在进行污泥脱水过程中存在的絮凝剂添加和混合不充分、过滤主体的倾角和叠片的间距无法调节以及脱水不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥固液处理用叠螺脱水机，包括混合箱、脱水箱和废水回收箱，所述脱水箱整体摆动安装在所述废水回收箱的上端，所述混合箱内设有搅拌混合组件，所述脱水箱内设有叠螺脱水组件。
作为一种优化的方案，所述叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组所述脱水绞龙分别包括平行于所述脱水箱设置的转轴，每根所述转轴的周壁上分别固接有叠螺片，所述叠螺片沿所述转轴的轴向延伸。
作为一种优化的方案，所述脱水箱的两个横向内侧壁上分别固接有对称的第一固定安装板和第二固定安装板。
作为一种优化的方案，所述脱水箱内还设有分隔板，所述分隔板平行设置于所述第一固定安装板和所述第二固定安装板之间，所述分隔板的两端固定在所述脱水箱纵向内侧壁的中间位置，所述分隔板将所述脱水箱内部的空间分隔为浓缩区和脱水区。
作为一种优化的方案，所述浓缩区内设有若干块浓缩活动板，每块所述浓缩活动板均为中部开口的圆环板。若干块所述浓缩活动板并排套设在两个所述脱水绞龙的外侧，所述第一固定安装板和所述分隔板之间设有两根上下对称设置的限位滑杆，若干块所述浓缩活动板滑动安装在两根所述限位滑杆上。
作为一种优化的方案，所述浓缩区内还设有用于调整若干块所述浓缩活动板滑动位置和间距的调节机构。
作为一种优化的方案，位于所述脱水区内的两个所述脱水绞龙的外侧分别固定套设有若干块脱水固定板。
作为一种优化的方案，所述混合箱的下端面固接有支撑座，所述搅拌混合组件包括固接于所述支撑座下表面中心处的搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴向上穿过所述支撑座并延伸至所述混合箱的内部。
作为一种优化的方案，所述搅拌混合组件还包括转动设置的连接圆板，所述连接圆板紧贴所述混合箱的内底面设置，所述搅拌驱动电机的输出轴末端固接至所述连接圆板的下表面中心处。
作为一种优化的方案，所述连接圆板的上表面固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的外侧套设有升降筒，所述升降筒为上端封闭，下端开口的半通圆筒，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降筒的内顶面上，所述升降筒的内周壁紧贴所述升降伸缩缸的外壁上下滑动。
作为一种优化的方案，所述升降筒的外周壁固接有若干块混合搅拌板，若干块所述混合搅拌板沿所述升降筒的轴向及周向等间距设置。
作为一种优化的方案，所述混合箱的外周壁上固接有相对的进料中转箱和出料中转箱，所述混合箱的上端面上固接有与之连通的锥形加料斗。
作为一种优化的方案，所述进料中转箱的侧壁与所述混合箱的外壁相连通，所述进料中转箱的下端面固接有进泥管，所述进料中转箱的外侧壁上固接有进料真空泵。
作为一种优化的方案，所述出料中转箱的下端面上固接有上料管，所述上料管的下端连通延伸至所述混合箱的下部，所述出料中转箱的侧端面上固接有出料真空泵。
作为一种优化的方案，所述脱水箱为上端开口的方形箱，所述脱水箱的横向外端面上分别固接有接料箱和排料箱，所述排料箱的外端面上固接有传动箱。
作为一种优化的方案，所述出料中转箱和所述接料箱之间设有用于连通进料的波纹管。
作为一种优化的方案，所述传动箱的上端面上固接有两个竖向设置的主轴电机，两个所述主轴电机与两根所述转轴一一对应设置。
作为一种优化的方案，每个所述主轴电机的输出轴末端分别向下穿过所述传动箱的外壁并固接有主传动锥齿。
作为一种优化的方案，所述转轴的一端转动安装在所述传动箱的内侧壁上，所述转轴靠近所述传动箱一端的外壁上固接有副传动锥齿，所述副传动锥齿与所述主传动锥齿之间啮合传动。
作为一种优化的方案，所述转轴的另一端转动安装在所述接料箱的内侧壁上。
作为一种优化的方案，所述排料箱内伸缩设有背压板，所述背压板上开设有对所述转轴进行避让的连通口。
作为一种优化的方案，所述传动箱的内侧壁上固接有水平的推拉伸缩缸，所述推拉伸缩缸的伸缩末端穿过所述排料箱的外壁并固接至所述背压板的侧壁中心处。
作为一种优化的方案，所述排料箱的上端面上固接有烘干箱，所述烘干箱内设有烘干风轮，所述烘干箱上固接有驱动所述烘干风轮转动的直流电机，所述排料箱的上箱壁上开设有与所述烘干箱相连通的进风口。
作为一种优化的方案，所述排料箱的下端面上开设有排泥口，所述排泥口的外侧设有导向板，所述导向板固接在所述烘干箱的外端面上。
作为一种优化的方案，所述脱水箱的开口处固定有封口盖板，所述封口盖板的下表面固定安装有喷淋管。
作为一种优化的方案，所述调节机构包括竖向设置的滑动安装板，所述滑动安装板设置于两个所述脱水绞龙之间，所述滑动安装板的两端分别滑动卡装在所述第一固定安装板和所述分隔板的侧壁上。
作为一种优化的方案，所述滑动安装板的相对侧壁上固接有若干块竖向的条形板，每块所述条形板分别卡装在相邻两块所述浓缩活动板之间。
作为一种优化的方案，所述脱水箱的下端面上开设有排水口。
作为一种优化的方案，所述废水回收箱的上端开口设置，所述废水回收箱内设有水平的排水管。
作为一种优化的方案，所述脱水箱的下部固接有摆动安装架，所述摆动安装架的一端铰接安装在所述废水回收箱的上端一侧，所述废水回收箱的另一侧设有竖向的支撑伸缩缸，所述支撑伸缩缸的伸缩末端与所述摆动安装架的下表面支撑相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中设置的混合箱可在污泥脱水前使其与絮凝剂充分混合，具体则是通过设置了一个可升降的搅拌混合组件来对加入到混合箱中的污泥和絮凝剂进行搅拌，解决了污泥脱水过程中絮凝剂添加不便的问题。
本发明中的脱水箱及其内部的过滤主体部分是整体摆动安装在废水回收箱的上端部的，并可在支撑伸缩缸的控制下摆动升降，以调整过滤主体的倾斜角度，从而适应不同性质的污泥的叠螺脱水处理，并且对于脱水箱的角度调节是线性的，整个调节过程也无需关停机器，便于操作。
本发明中的脱水箱的内部空间被分隔板分割成浓缩区和脱水区，其中浓缩区内并列设置的浓缩活动板具有滑动可调性，可通过调节机构来调整相邻两块浓缩活动板之间的间距，从而改变浓缩区的滤过性，以此来适用不同流动性和脱水性的污泥的脱水处理。
本发明中的排料箱的上端面上设置的烘干箱可对一次脱水的泥饼进行二次烘干，消除其中残留的水分，使污泥的脱水完全、彻底。
（发明人：郝志伟）