公布日：2023.10.13
申请日：2023.08.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置；清理装置设于加药装置里侧；气浮装置设于加药装置底部，且搅拌装置两侧分别与气浮装置和清理装置连接；加药装置包括外壳、进水口、电机Ⅰ、支撑架、转动板、出水口、加药管、支撑座Ⅰ、弹簧、进药管、电推杆、出药孔、卡扣、搅拌桨Ⅰ、连接环、连接壳、连接板Ⅰ、限位板、连接筒Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、连接杆Ⅰ、连杆Ⅰ、转动座Ⅰ、连接板Ⅱ、连接条、橡胶环。本发明在使用多种方式对废水中的油污进行处理的同时可以进行多角度搅拌，提高药剂与废水混合的效果，防止出现废水与药剂混合不均匀的现象。
权利要求书
1.一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置；所述清理装置设于加药装置里侧；所述气浮装置设于加药装置底部，且搅拌装置两侧分别与气浮装置和清理装置连接；其特征在于所述加药装置包括外壳、进水口、电机Ⅰ、支撑架、转动板、出水口、加药管、支撑座Ⅰ、弹簧、进药管、电推杆、出药孔、卡扣、搅拌桨Ⅰ、连接环、连接壳、连接板Ⅰ、限位板、连接筒Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、连接杆Ⅰ、连杆Ⅰ、转动座Ⅰ、连接板Ⅱ、连接条、橡胶环；所述转动板上设有轮齿和若干通孔，转动板外侧和里侧分别与外壳和顶部固定连接有限位板的连接板Ⅰ转动连接；所述支撑座Ⅰ设有一对，对称固定在转动板顶部，且支撑座Ⅰ上设有滑槽；所述加药管设有一对，加药管外侧设有与支撑座Ⅰ上的滑槽配合的滑块，加药管顶部设有进药管，底部穿过转动板上的通孔设于外壳内部，且加药管上设有若干出药孔，内部设有若干卡扣；所述连接筒Ⅰ于加药管外侧的滑块下方与加药管转动连接，且贴紧限位板上表面的滚轮Ⅰ一端通过连接轴与连接筒Ⅰ转动连接，另一端通过连接板与贴紧限位板内表面的滚轮Ⅱ的转动连接；所述弹簧沿加药管设于转动板和连接筒Ⅰ之间；所述电推杆一端通过设于进药管和支撑座Ⅰ之间限位板与加药管固定连接的；所述连接条设有若干，连接条滑动连接在卡扣内，连接条底部通过连接板相互连接，顶部穿过加药管与连接板Ⅱ一端固定连接，且连接板Ⅱ另一端与电推杆伸出端固定连接；所述橡胶环设有若干，均匀固定连接在连接条上；所述连接杆Ⅰ设有若干，呈圆形设于加药管外侧，且连接杆Ⅰ一端与转动板固定连接，另一端固定连接有环形板；所述连杆Ⅰ设有若干组，每组连杆Ⅰ设有若干，且连杆Ⅰ两端通过环形板固定连接；所述转动座Ⅰ设有若干，转动座Ⅰ与连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ上的环形板配合，将连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ转动连接在一起，且转动座Ⅰ外侧固定连接有若干连接座；所述连接壳设于连接杆Ⅰ和连杆Ⅰ外侧，连接壳顶部与连接杆Ⅰ转动连接，底部与加药管底端固定连接，且连接壳外侧设有若干固定连接有连接轴的通槽；所述连接环设有若干，连接环与连接壳外侧通槽内的连接轴滑动连接，且连接环一端通过连接杆与搅拌桨Ⅰ固定连接，另一端通过连接座与转动座Ⅰ外侧的连接座转动连接；所述气浮装置包括连接管Ⅰ、电解棒、电机Ⅱ、连接筒Ⅱ、加热棒、进气管、扰流盒、扰流板、连接杆Ⅱ、转动盒、连接盒Ⅰ、安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、转动座Ⅱ、连接盒Ⅱ、支撑杆Ⅰ；所述安装盒Ⅰ固定连接在外壳底部，且安装盒Ⅰ两侧分别固定连接有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ一端，且电机Ⅱ输出端穿过安装盒Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述转动座Ⅱ内部设有连接槽，转动座Ⅱ转动连接在安装盒Ⅰ上方，且转动座Ⅱ底部的链轮通过链条与电机Ⅱ输出端上的链轮连接；所述连接盒Ⅱ通过支撑杆Ⅰ固定连接在转动座Ⅱ上方；所述连接管Ⅰ、进气管设有若干，交错固定连接在转动座Ⅱ上，且连接管Ⅰ、进气管一端穿过转动座Ⅱ设于转动座Ⅱ的连接槽内；所述电解棒设有若干，均匀固定连接在连接管Ⅰ上；所述连接杆Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ下方，且连接杆Ⅱ位置与进气管对应；所述扰流盒内部固定连接有若干扰流板，扰流盒顶端和底端通过连接轴分别与连接杆Ⅱ和进气管固定连接；所述转动盒、连接盒Ⅰ呈环形，转动盒底端与连接盒Ⅰ顶端转动连接，且转动盒顶端通过管道与进气管固定连接，连接盒Ⅰ侧壁通过管道穿过安装盒Ⅰ与气源连接；所述连接筒Ⅱ于支撑杆Ⅰ里侧与转动座Ⅱ固定连接，且加热棒于连接管Ⅰ和进气管之间与连接筒Ⅱ固定连接；所述搅拌装置包括连接座Ⅰ、连接杆Ⅳ、斜齿轮Ⅰ、连接块、链轮、搅拌桨Ⅱ、扰流管、斜齿轮Ⅱ、转动杆、支撑杆Ⅱ、连接座Ⅱ、电机Ⅲ；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ另一端，且电机Ⅲ输出端穿过安装盒Ⅰ和隔板Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述连接杆Ⅳ一端与固定连接在一对螺旋送料器底部的连接座Ⅰ转动连接，另一端穿过转动盒、连接盒Ⅰ中间的通槽和安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ上的通孔与外壳转动连接，且连接杆Ⅳ通过连接块与连接筒Ⅱ顶端转动连接；所述斜齿轮Ⅰ于连接座Ⅰ和连接盒Ⅱ之间与连接杆Ⅳ固定连接，链轮于隔板Ⅰ和安装盒Ⅰ之间与连接杆Ⅳ固定连接，且链轮通过链条与电机Ⅲ输出端的链轮连接；所述斜齿轮Ⅱ设有一对，对称啮合在斜齿轮Ⅰ两侧；所述连接座Ⅱ设有一对，连接座Ⅱ呈弧形，且连接座Ⅱ两端通过连接环分别与一对斜齿轮Ⅱ转动连接；所述搅拌桨Ⅱ通过转动杆固定连接在斜齿轮Ⅱ一侧，且搅拌桨Ⅱ上固定连接有若干扰流管；所述支撑杆Ⅱ设有若干，且支撑杆Ⅱ一端与连接座Ⅱ固定连接，另一端固定连接在连接盒Ⅱ内部；所述清理装置包括液压缸Ⅰ、支撑座Ⅱ、刮油盒、刮板、升降板、连接板Ⅲ、连接杆Ⅲ、滑动座、连杆Ⅱ、螺旋送料器、出料口、升降套筒、连接管Ⅱ、安装盒Ⅱ、液压缸Ⅱ；所述升降套筒顶部与刮油盒一端固定连接，底部与连接管Ⅱ一端滑动连接，且连接管Ⅱ另一端与一对倾斜固定连接在外壳上的螺旋送料器固定连接；所述液压缸Ⅱ通过安装盒Ⅱ固定连接在升降套筒内部；所述刮板固定连接在刮油盒另一端，连接板Ⅲ固定连接在刮油盒进口处，连接板Ⅲ一端与刮板固定连接，另一端与升降套筒固定连接；且连接板Ⅲ底部的滑槽内设有若干滑动座；所述升降板滑动连接在连接板Ⅲ内部，且升降板底部的滑槽内设有若干滑动座；所述连杆Ⅱ设有若干，连杆Ⅱ交叉连接升降板底部的滑动座和连接板Ⅲ底部的滑动座，且两根连杆Ⅱ的交叉点通过连接轴转动连接；所述连接杆Ⅲ一端与连接板Ⅲ上的一个滑动座固定连接，另一端穿过升降套筒与液压缸Ⅱ伸出端固定连接；所述液压缸Ⅰ通过支撑座Ⅱ分别固定连接在转动板上和连接板Ⅰ中间，且转动板上的液压缸Ⅰ伸出端穿过转动板与刮油盒固定连接，连接板Ⅰ上的穿过连接板Ⅰ与升降套筒转动连接；所述出料口设有一对，于外壳外侧分别与一对螺旋送料器固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置中零件、机构活动连接的缝隙内均设有密封条。
3.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述电机Ⅰ通过支撑架与外壳固定连接，且电机Ⅰ输出端的齿轮与转动板上的轮齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述进水口一端与连接板Ⅰ固定连接，另一端穿过支撑架连接进水源；所述出水口固定连接在外壳底部。
5.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述电推杆升降控制连接条带动橡胶环上下移动，从而控制出药孔出药或停止出药。
6.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述扰流板固定连接在扰流盒两端的连接轴上。
7.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述连接盒Ⅱ转动的同时，支撑杆Ⅱ跟随连接盒Ⅱ转动，从而控制连接座Ⅱ带动一对斜齿轮Ⅱ以连接杆Ⅳ为中心轴转动，同时斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅰ啮合，从而使转动杆带动搅拌桨Ⅱ转动。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效处理含油工业废水的装置，本发明在使用多种方式对废水中的油污进行处理的同时可以进行多角度搅拌，提高药剂与废水混合的效果，防止出现废水与药剂混合不均匀的现象。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置；所述清理装置设于加药装置里侧；所述气浮装置设于加药装置底部，且搅拌装置两侧分别与气浮装置和清理装置连接；所述加药装置包括外壳、进水口、电机Ⅰ、支撑架、转动板、出水口、加药管、支撑座Ⅰ、弹簧、进药管、电推杆、出药孔、卡扣、搅拌桨Ⅰ、连接环、连接壳、连接板Ⅰ、限位板、连接筒Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、连接杆Ⅰ、连杆Ⅰ、转动座Ⅰ、连接板Ⅱ、连接条、橡胶环；所述转动板上设有轮齿和若干通孔，转动板外侧和里侧分别与外壳和顶部固定连接有限位板的连接板Ⅰ转动连接；所述电机Ⅰ通过支撑架与外壳固定连接，且电机Ⅰ输出端的齿轮与转动板上的轮齿啮合；所述进水口一端与连接板Ⅰ固定连接，另一端穿过支撑架连接进水源；所述出水口固定连接在外壳底部；所述支撑座Ⅰ设有一对，对称固定在转动板顶部，且支撑座Ⅰ上设有滑槽；所述加药管设有一对，加药管外侧设有与支撑座Ⅰ上的滑槽配合的滑块，加药管顶部设有进药管，底部穿过转动板上的通孔设于外壳内部，且加药管上设有若干出药孔，内部设有若干卡扣；所述连接筒Ⅰ于加药管外侧的滑块下方与加药管转动连接，且贴紧限位板上表面的滚轮Ⅰ一端通过连接轴与连接筒Ⅰ转动连接，另一端通过连接板与贴紧限位板内表面的滚轮Ⅱ的转动连接；所述弹簧沿加药管设于转动板和连接筒Ⅰ之间；所述电推杆一端通过设于进药管和支撑座Ⅰ之间限位板与加药管固定连接的；所述连接条设有若干，连接条滑动连接在卡扣内，连接条底部通过连接板相互连接，顶部穿过加药管与连接板Ⅱ一端固定连接，且连接板Ⅱ另一端与电推杆伸出端固定连接；所述橡胶环设有若干，均匀固定连接在连接条上；所述连接杆Ⅰ设有若干，呈圆形设于加药管外侧，且连接杆Ⅰ一端与转动板固定连接，另一端固定连接有环形板；所述连杆Ⅰ设有若干组，每组连杆Ⅰ设有若干，且连杆Ⅰ两端通过环形板固定连接；所述转动座Ⅰ设有若干，转动座Ⅰ与连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ上的环形板配合，将连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ转动连接在一起，且转动座Ⅰ外侧固定连接有若干连接座；所述连接壳设于连接杆Ⅰ和连杆Ⅰ外侧，连接壳顶部与连接杆Ⅰ转动连接，底部与加药管底端固定连接，且连接壳外侧设有若干固定连接有连接轴的通槽；所述连接环设有若干，连接环与连接壳外侧通槽内的连接轴滑动连接，且连接环一端通过连接杆与搅拌桨Ⅰ固定连接，另一端通过连接座与转动座Ⅰ外侧的连接座转动连接。
所述气浮装置包括连接管Ⅰ、电解棒、电机Ⅱ、连接筒Ⅱ、加热棒、进气管、扰流盒、扰流板、连接杆Ⅱ、转动盒、连接盒Ⅰ、安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、转动座Ⅱ、连接盒Ⅱ、支撑杆Ⅰ；所述安装盒Ⅰ固定连接在外壳底部，且安装盒Ⅰ两侧分别固定连接有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ一端，且电机Ⅱ输出端穿过安装盒Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述转动座Ⅱ内部设有连接槽，转动座Ⅱ转动连接在安装盒Ⅰ上方，且转动座Ⅱ底部的链轮通过链条与电机Ⅱ输出端上的链轮连接；所述连接盒Ⅱ通过支撑杆Ⅰ固定连接在转动座Ⅱ上方；所述连接管Ⅰ、进气管设有若干，交错固定连接在转动座Ⅱ上，且连接管Ⅰ、进气管一端穿过转动座Ⅱ设于转动座Ⅱ的连接槽内；所述电解棒设有若干，均匀固定连接在连接管Ⅰ上；所述连接杆Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ下方，且连接杆Ⅱ位置与进气管对应；所述扰流盒内部固定连接有若干扰流板，扰流盒顶端和底端通过连接轴分别与连接杆Ⅱ和进气管固定连接，且扰流盒两端的连接轴上各设有一个扰流板；所述转动盒、连接盒Ⅰ呈环形，转动盒底端与连接盒Ⅰ顶端转动连接，且转动盒顶端通过管道与进气管固定连接，连接盒Ⅰ侧壁通过管道穿过安装盒Ⅰ与气源连接；所述连接筒Ⅱ于支撑杆Ⅰ里侧与转动座Ⅱ固定连接，且加热棒于连接管Ⅰ和进气管之间与连接筒Ⅱ固定连接。
所述清理装置包括液压缸Ⅰ、支撑座Ⅱ、刮油盒、刮板、升降板、连接板Ⅲ、连接杆Ⅲ、滑动座、连杆Ⅱ、螺旋送料器、出料口、升降套筒、连接管Ⅱ、安装盒Ⅱ、液压缸Ⅱ；所述升降套筒顶部与刮油盒一端固定连接，底部与连接管Ⅱ一端滑动连接，且连接管Ⅱ另一端与一对倾斜固定连接在外壳上的螺旋送料器固定连接；所述液压缸Ⅱ通过安装盒Ⅱ固定连接在升降套筒内部；所述出料口设有一对，于外壳外侧分别与一对螺旋送料器固定连接；所述刮板固定连接在刮油盒另一端，连接板Ⅲ固定连接在刮油盒进口处，连接板Ⅲ一端与刮板固定连接，另一端与升降套筒固定连接；且连接板Ⅲ底部的滑槽内设有若干滑动座；所述升降板滑动连接在连接板Ⅲ内部，且升降板底部的滑槽内设有若干滑动座；所述连杆Ⅱ设有若干，连杆Ⅱ交叉连接升降板底部的滑动座和连接板Ⅲ底部的滑动座，且两根连杆Ⅱ的交叉点通过连接轴转动连接；所述连接杆Ⅲ一端与连接板Ⅲ上的一个滑动座固定连接，另一端穿过升降套筒与液压缸Ⅱ伸出端固定连接；所述液压缸Ⅰ通过支撑座Ⅱ分别固定连接在转动板上和连接板Ⅰ中间，且转动板上的液压缸Ⅰ伸出端穿过转动板与刮油盒固定连接，连接板Ⅰ上的穿过连接板Ⅰ与升降套筒转动连接。
所述搅拌装置包括连接座Ⅰ、连接杆Ⅳ、斜齿轮Ⅰ、连接块、链轮、搅拌桨Ⅱ、扰流管、斜齿轮Ⅱ、转动杆、支撑杆Ⅱ、连接座Ⅱ、电机Ⅲ；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ另一端，且电机Ⅲ输出端穿过安装盒Ⅰ和隔板Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述连接杆Ⅳ一端与固定连接在一对螺旋送料器底部的连接座Ⅰ转动连接，另一端穿过转动盒、连接盒Ⅰ中间的通槽和安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ上的通孔与外壳转动连接，且连接杆Ⅳ通过连接块与连接筒Ⅱ顶端转动连接；所述斜齿轮Ⅰ于连接座Ⅰ和连接盒Ⅱ之间与连接杆Ⅳ固定连接，链轮于隔板Ⅰ和安装盒Ⅰ之间与连接杆Ⅳ固定连接，且链轮通过链条与电机Ⅲ输出端的链轮连接；所述斜齿轮Ⅱ设有一对，对称啮合在斜齿轮Ⅰ两侧；所述连接座Ⅱ设有一对，连接座Ⅱ呈弧形，且连接座Ⅱ两端通过连接环分别与一对斜齿轮Ⅱ转动连接；所述搅拌桨Ⅱ通过转动杆固定连接在斜齿轮Ⅱ一侧，且搅拌桨Ⅱ上固定连接有若干扰流管；所述支撑杆Ⅱ设有若干，且支撑杆Ⅱ一端与连接座Ⅱ固定连接，另一端固定连接在连接盒Ⅱ内部。
所述加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置中零件、机构活动连接的缝隙内均设有密封条，防止废水泄露造成装置使用寿命缩短或零件损坏。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）电推杆升降可以控制连接条带动橡胶环上下移动，从而控制出药孔出药或停止出药，方便通过一对加药管向废水内添加功效不同的药剂；
2）冷却废水经过沉淀处理掉氧化皮等大体积杂质后，经过进水口进入外壳内；通过进药管分别将一对加药管内接入絮凝剂和破乳剂，破乳剂加药管上的电推杆保持收回状态，絮凝剂加药管上的电推杆上升打开出药孔先向废水内添加絮凝剂；当需要向废水内添加破乳剂时，絮凝剂加药管上的电推杆下降升使橡胶环堵住出药孔，同时破乳剂加药管上的电推杆上升打开出药孔向废水中添加破乳剂；同时电机Ⅰ控制转动板转动，转动板带动加药管转动的同时连接筒Ⅰ上的滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ沿限位板滑动，从而控制加药管上升或下降，且加药管外侧的滑块与支撑座Ⅰ上的滑槽配合使加药管在升降的同时可以转动；同时连接壳跟随加药管升降和转动，从而带动搅拌桨Ⅰ上下摆动和转动进行多角度搅拌，加快药剂与废水混合效率的同时防止出现药剂与废水混合不均匀的现象，搅拌桨Ⅰ在对废水进行处理的同时可以破坏油珠界膜，促进油污聚集，进而加快分离速度；
3）开启电机Ⅱ带动转动座Ⅱ转动，使支撑杆Ⅰ带动连接盒Ⅱ跟随转动座Ⅱ转动，从而控制进气管和连接杆Ⅱ带动扰流盒、扰流板转动加快药剂与废水的混合，同时进气管喷出气体使吸附油污和部分细小杂质的絮凝物吸附气泡上浮；同时转动座Ⅱ控制连接管Ⅰ带动电解棒转动电解废水产生气泡，配合进气管使用气浮的方式对絮凝后的油污进行第一次处理；同时连接筒Ⅱ跟随转动座Ⅱ转动，从而控制加热棒转动，使加热棒可以均匀加热与破乳剂混合后的废水，从而使废水中的乳化油、分散油快速上浮到废水表层；
4）通过控制液压缸Ⅰ伸缩可以控制刮油盒和升降套筒上升或下降以适应废水液面高度，防止废水进入刮油盒内；通过控制液压缸Ⅱ伸出或收回可以使连接杆Ⅲ推动或拉动滑动座从而控制升降板在连接板Ⅲ内上下滑动，方便根据浮在废水表面的油污高度调节升降板，使不同高度的油污可以溢流进刮油盒内；流入刮油盒内的油污从刮油盒一侧进入升降套筒，然后经过连接管Ⅱ进入螺旋送料器内，最后经螺旋送料器一侧的出料口排出；
5）连接盒Ⅱ转动的同时，支撑杆Ⅱ跟随连接盒Ⅱ转动，从而控制连接座Ⅱ带动一对斜齿轮Ⅱ以连接杆Ⅳ为中心轴转动，同时斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅰ啮合，从而使转动杆带动搅拌桨Ⅱ转动，加快废水与药剂混合；开启电机Ⅲ控制链轮带动连接杆Ⅳ与转动座Ⅱ反向转动，使斜齿轮Ⅰ转动与斜齿轮Ⅱ啮合，从而加快斜齿轮Ⅱ转动，使搅拌桨Ⅱ转动速度加快，提高废水和药剂混合的效率。
（发明人：韩玉梅;李兰英）