公布日：2024.03.29
申请日：2024.02.28
分类号：B01F33/82(2022.01)I;B01F33/83(2022.01)I;B01F35/75(2022.01)I;B01F35/22(2022.01)I;B01F35/221(2022.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;
C02F101/32(2006.01)N
摘要
本发明公布了一种石油污水处理用加药装置及加药方法，属于污水处理技术领域，包括储料罐，储料罐下方连接有分料机构，分料机构连接有若干可伸缩布置的输料管，输料管上连接有便于输送药剂的气源，输料管的下方连接有布料机构，布料机构包括伸入到污水液面以下并与输料管相互连通的混料筒，且混料筒上设置有便于污水进入其内部的连通部，进入的污水和药剂在混料筒内预混；本发明用于解决石油污水在添加絮凝剂的时候，药剂不能有效与污水接触混合，药剂药效不能够充分使用，导致污水处理效果变差，同时不能够有效保证整体污水处理效果的问题。
权利要求书
1.一种石油污水处理用加药装置，其特征在于，包括储料罐（10），储料罐（10）下方连接有分料机构，分料机构连接有若干可伸缩布置的输料管（11），输料管（11）上连接有便于输送药剂的气源，输料管（11）的下方连接有布料机构，所述布料机构包括伸入到污水液面以下并与输料管（11）相互连通的混料筒（12），且混料筒（12）上设置有便于污水进入其内部的连通部，进入的污水和药剂在混料筒（12）内预混；还包括可驱动布料机构在污水内活动的移动机构，以将混料筒（12）内预混的药剂均匀的散布于污水中；粉料机构和布料机构以及移动机构分别通信连接控制器，所述布料机构还包括转动设置于混料筒（12）内的主轴（16），主轴（16）上连接有第一驱动源，主轴（16）上螺纹连接有与混料筒（12）之间相互滑动设置的活塞（27），活塞（27）在主轴（16）的驱动下往复运动以使药剂均匀混合并自动排出，连通部为设置在混料筒（12）上的若干通孔（121），混料筒（12）的外侧转动套接有第一支撑套件（13），第一支撑套件（13）上设置有便于将通孔（121）露出的通槽（131）；混料筒（12）内壁上还设置有用于检测和限制活塞（27）活动区域的限位开关（122）；或者：所述布料机构还包括与输料管（11）之间相互固定设置的第二支撑套件（17），混料筒（12）转动设置于第二支撑套件（17）内，且连接第二驱动源，混料筒（12）内设置有与输料管（11）之间相互连通设置的第一撒料管（18），第一撒料管（18）上设置有内外贯通的第一螺旋槽（181），第一撒料管（18）外侧转动套接有与混料筒（12）内壁相互固定设置的第二撒料管（123），第二撒料管（123）上设置有内外贯通的第二螺旋槽（124），第二螺旋槽（124）和第一螺旋槽（181）之间的旋向相反布置，连通部为设置在混料筒（12）表面上内外连通的若干长条槽（125），长条槽（125）的侧壁上还设置有便于水流进入到混料筒（12）内腔内的导板（126），第二支撑套件（17）上还设置有若干对导板（126）避让的避让部（171）。
2.根据权利要求1所述的一种石油污水处理用加药装置，其特征在于，所述分料机构包括活动设置于储料罐（10）的出料口处的分料筒（15），分料筒（15）的下方活动连接有若干有分料筒（15）内相连通的分料管（14），分料管（14）的出料端与输料管（11）相互连通；分料管（14）上还设置有送料管（141），送料管（141）上连接可将药剂吹入到输料管（11）内的气源，分料筒（15）上连接有振动源。
3.根据权利要求1所述的一种石油污水处理用加药装置，其特征在于，混料筒（12）的一端固定设置有将第一驱动源密封封闭的第一封闭罩（132），第一支撑套件（13）的一端固定设置有第二封闭罩（133），第二封闭罩（133）和第一封闭罩（132）之间设置了便于驱动混料筒（12）和第一支撑套件（13）相互转动的电磁铁（134）和永磁铁（135）。
4.根据权利要求1所述的一种石油污水处理用加药装置，其特征在于，所述分料机构和布料机构之间还设置有控制布料机构上下运动的升降组件；升降组件包括与输料管（11）相互固定的第一伸缩节（19）和第二伸缩节（20），第一伸缩节（19）和第二伸缩节（20）之间相互套接可伸缩布置，第一伸缩节（19）内固定设置有伸缩缸（21），伸缩缸（21）的输出轴端与第二伸缩节（20）之间相互固定设置。
5.根据权利要求4所述的一种石油污水处理用加药装置，其特征在于，第一伸缩节（19）上转动设置旋转环（22），旋转环（22）上对称固定设置有支撑杆（23），其中一个支撑杆（23）的底端设置有能够除污水表面的浮油的刮料件（24），刮料件（24）上还设置有可将浮油吸走的吸嘴（25）；另一个支撑杆（23）上固定设置有导向片（26）。
6.根据权利要求1所述的一种石油污水处理用加药装置的加药方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1：投料混合，将待投入的药剂送入到储料罐（10）内，储料罐（10）内的搅拌机构对干粉料的药剂进行搅拌混合，并在混合过程中对药剂研磨，以控制其投入的药剂粒径；步骤2：分料，分料机构在振动机的振动之下，使药剂粉料分别进入到不同的通道内，在控制器的控制下，依次将药剂输送不同通道内，准备进行投药；步骤3：投料、预混；从步骤2分出来的药剂粉料送入到输料管（11）内，并在气体的吹动下加速送入到混料筒（12）内，从而和污水进行预混，形成预混料，预混料通过连通部向污水中扩散；步骤4：转移位置，均匀加药，通过移动机构，改变混料筒（12）的位置，从而使整个污水池内整体都加入药剂。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种石油污水处理用加药装置及加药方法，用于解决石油污水在添加絮凝剂的时候，药剂不能有效与污水接触混合，药剂药效不能够充分使用，导致污水处理效果变差，同时不能够有效保证整体污水处理效果的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石油污水处理用加药装置，包括储料罐，储料罐下方连接有分料机构，分料机构连接有若干可伸缩布置的输料管，输料管上连接有便于输送药剂的气源，输料管的下方连接有布料机构，
所述布料机构包括伸入到污水液面以下并与输料管相互连通的混料筒，且混料筒上设置有便于污水进入其内部的连通部，进入的污水和药剂在混料筒内预混；
还包括可驱动布料机构在污水内活动的移动机构，以将混料筒内预混的药剂均匀的散布于污水中；粉料机构和布料机构以及移动机构分别通信连接控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置的分料机构，可以将投入的药剂分成多个通道进行投入，在投入到混料筒内和水预混之后，可提高药剂和污水的反应效果，而且预混的药剂没有搅拌叶片搅拌，可以在预混之后，通过连通部向污水中扩散，减少对絮凝剂加入后的处理效果变差的现象。
作为上述方案的进一步改进，所述分料机构包括活动设置于储料罐的出料口处的分料筒，分料筒的下方活动连接有若干有分料筒内相连通的分料管，分料管的出料端与输料管相互连通；
分料管上还设置有送料管，送料管上连接可将药剂吹入到输料管内的气源，分料筒上连接有振动源。
上述改进的技术效果为：通过设置的振动源，在振动的过程中，可以将落入到分料筒内的药剂分料均匀的输送到不同位置的分料筒内，在送料的时候，通过气吹的形式，可以将药剂分料按照需求送入到输料管内，从而将药剂投入到混料筒内进行预混。
作为上述方案的进一步改进，所述布料机构还包括转动设置于混料筒内的主轴，主轴上连接有第一驱动源，主轴上螺纹连接有与混料筒之间相互滑动设置的活塞，活塞在主轴的驱动下往复运动以使药剂均匀混合并自动排出。
上述改进的技术效果为：在第一驱动源启动之后，通过主轴的旋转驱动活塞往复的进行运动，活塞在往复运动过程中，会带动混料筒内部的水和药剂一起发生活动，从而完成搅拌的效果，且活塞没运动一次都会完成向外投送药剂的同时同步的将水和药剂混合完成一次药剂的预混，投药效率更高。
作为上述方案的进一步改进，连通部为设置在混料筒上的若干通孔，混料筒的外侧转动套接有第一支撑套件，第一支撑套件上设置有便于将通孔露出的通槽；
混料筒内壁上还设置有用于检测和限制活塞活动区域的限位开关。
上述改进的技术效果为：主要是可以用于限制活塞的活动区域，使活塞能够完成持续性的往复旋转，同时混料筒内混合好的药剂会通过通孔向外送出，水也会通过通孔进入到混料筒内进行预混。
作为上述方案的进一步改进，混料筒的一端固定设置有将第一驱动源密封封闭的第一封闭罩，第一支撑套件的一端固定设置有第二封闭罩，第二封闭罩和第一封闭罩之间设置了便于驱动混料筒和第一支撑套件相互转动的电磁铁和永磁铁。
上述改进的技术效果为：通过设置的电磁铁和永磁铁，可以在对电磁铁通电之后，通过两者的相互吸附作用驱动混料筒相对第一支撑套件发生旋转，从而使通孔可以被第一支撑套件挡住，以防止污水进入到混料筒内。
作为上述方案的进一步改进，所述布料机构还包括与输料管之间相互固定设置的第二支撑套件，混料筒转动设置于第二支撑套件内，且连接第二驱动源；
混料筒内设置有与输料管之间相互连通设置的第一撒料管，第一撒料管上设置有内外贯通的第一螺旋槽，第一撒料管外侧转动套接有与混料筒内壁相互固定设置的第二撒料管，第二撒料管上设置有内外贯通的第二螺旋槽，第二螺旋槽和第一螺旋槽之间的旋向相反布置。
上述改进的技术效果为：作为另一实施例，通过输料管将药剂送入到第一撒料管内，在第二驱动源驱动混料筒旋转的情况下，可以加速水在混料筒内的流动速率，并且在第二螺旋槽和的作用下，两者充叠的位置可以使第一撒料管内和混料筒内腔内连通，从而使药剂向外循环的送出，从而使药剂和水快速接触并被带走，提高两者的预混效率，并且直接进入到污水内部，使污水均匀加药。
作为上述方案的进一步改进，连通部为设置在混料筒表面上内外连通的若干长条槽，长条槽的侧壁上还设置有便于水流进入到混料筒内腔内的导板；
第二支撑套件上还设置有若干对导板避让的避让部。
上述改进的技术效果为：通过设置的长条槽，可以在混料筒旋转的时候让水可以通过长条槽在混料筒内外流通，而导板可以对水流起到导向作用便于水流进出。
作为上述方案的进一步改进，所述分料机构和布料机构之间还设置有控制布料机构上下运动的升降组件；
升降组件包括与输料管相互固定的第一伸缩节和第二伸缩节，第一伸缩节和第二伸缩节之间相互套接可伸缩布置，第一伸缩节内固定设置有伸缩缸，伸缩缸的输出轴端与第二伸缩节之间相互固定设置。
上述改进的技术效果为：设置的升降组件主要是为了能够在对污水投入药剂的时候，实现上下升降运动，并配合移动机构，从而使污水池内投入的药剂均匀。
作为上述方案的进一步改进，第一伸缩节上转动设置旋转环，旋转环上对称固定设置有支撑杆，其中一个支撑杆的底端设置有可以刮除污水表面的浮油的刮料件，刮料件上还设置有可以将浮油吸走的吸嘴；
另一个支撑杆上固定设置有导向片。
上述改进的技术效果为：可以在移动机构活动的时候对污水表面残留的浮油进行刮动，从而将浮油清理出来，并可以通过吸嘴吸走。
作为上述方案的进一步改进，包含以下步骤：
步骤：投料混合，将待投入的药剂送入到储料罐内，储料罐内的搅拌机构对干粉料的药剂进行搅拌混合，并在混合过程中对药剂研磨，以控制其投入的药剂粒径；
步骤：分料，分料机构在振动机的振动之下，使药剂粉料分别进入到不同的通道内，在控制器的控制下，依次将药剂输送不同通道内，准备进行投药；
步骤：投料、预混；从步骤分出来的药剂粉料送入到输料管内，并在气体的吹动下加速送入到混料筒内，从而和污水进行预混，形成预混料，预混料通过连通部向污水中扩散；
步骤：转移位置，均匀加药，通过移动机构，改变混料筒的位置，从而使整个污水池内整体都加入药剂。
（发明人：赵玉杰;王志伟）