公布日：2023.10.24
申请日：2022.04.12
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C22B15/00(2006.01)I;C01G49/02(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/
64(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明是一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，向废水池内加入H2SO4溶液，在搅拌的条件下，调节废水的pH值为3~5。然后经过过滤装置过滤后，加入稍过量的Fe粉，同时搅拌30~50min，过滤得到粗铜粉。以稀硫酸洗涤粗铜粉，再以去离子水洗涤，得到纯铜粉。在滤液中加入H2O2，将Fe2+氧化为Fe3+后，加入Na2CO3或NaHCO3调节滤液的pH值为7~9，沉降20~40min后过滤，得到粗Fe(OH)3，先以氨水溶液洗涤，再以去离子水洗涤，得到产品纯氢氧化铁。通过本发明方法的处理，废水中铜离子的回收率超过90%，排放废水中铜离子的去除率超过99%，铜离子浓度降低至0.5mg/L以下，可以达标排放。
权利要求书
1.一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征包括以下步骤：（1）调节废水pH值：向废水池内加入H2SO4溶液，在搅拌的情况下，调节废水的pH值，过滤，除去不溶解的杂质；（2）置换回收滤液中的铜离子：向反应器中注入滤液，加入稍过量的细Fe粉，同时进行搅拌30~50min，过滤得到粗铜粉，以稀硫酸洗涤粗铜粉，再以去离子水洗涤，得到纯铜粉；（3）将滤液中的Fe2+氧化为Fe3+：在回收过铜离子后的滤液中加入H2O2，搅拌10~20min；（4）回收氢氧化铁：加入Na2CO3或NaHCO3调节滤液的pH值，沉降20~40min后过滤，得到Fe(OH)3，先以氨水溶液洗涤，再以去离子水洗涤，得到产品纯氢氧化铁。
2.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于，步骤（1）中H2SO4溶液的质量分数为20%~60%。
3.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于，步骤（1）中调节废水的pH值为3~5。
4.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于：步骤（2）中以质量分数为5%~30%的稀H2SO4洗涤粗铜粉。
5.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于：步骤（3）中滤液中加入的H2O2溶液质量分数为5%~30%。
6.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于：步骤（4）中加入的Na2CO3或NaHCO3溶液的质量分数为10%~50%。
7.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于：步骤（4）中使用Na2CO3或NaHCO3溶液调节滤液的pH值为7~9。
8.根据权利要求1所述的一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征在于，步骤（4）中氨水溶液的质量分数为5%~20%。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，通过加入H2SO4调节废水的pH值，过滤除去不溶杂质后，加入稍过量的废Fe粉，将废水中的铜离子置换出来，过滤得到含有少量铁粉的粗铜粉。再用稀硫酸洗涤粗铜粉除去Fe及其它杂质，得到产品纯铜粉，使得废水中的铜离子得到回收。
本发明是一种铜系催化剂生产废水中铜的回收方法，其特征包括以下步骤：（1）调节废水pH值：向废水池内加入H2SO4溶液，在搅拌的情况下，调节废水的pH值，过滤，除去不溶解的杂质；（2）置换回收滤液中的铜离子：向反应器中注入一定量的滤液，加入稍过量的细Fe粉，同时进行搅拌30~50min，过滤得到粗铜粉，以稀硫酸洗涤粗铜粉，再以去离子水洗涤，得到纯铜粉；（3）将滤液中的Fe2+氧化为Fe3+：在回收过铜离子后的滤液中加入适量浓度的H2O2，搅拌10~20min；（4）回收氢氧化铁：加入Na2CO3或NaHCO3调节滤液的pH值，沉降20~40min后过滤，得到Fe(OH)3，先以氨水溶液洗涤，再以去离子水洗涤，得到产品纯氢氧化铁。
候选地，步骤（1）中H2SO4溶液的质量分数为20%~60%。
步骤（1）中调节废水的pH值为3~5。
步骤（2）中以质量分数为5%~30%的稀H2SO4洗涤粗铜粉。
步骤（3）中滤液中加入的H2O2溶液质量分数为5%~30%。
步骤（4）中加入的Na2CO3或NaHCO3溶液的质量分数为10%~50%。
步骤（4）中使用Na2CO3或NaHCO3溶液调节滤液的pH值为7~9。
步骤（4）中氨水溶液的质量分数为5%~20%。
通过本发明方法的处理，废水中铜离子的回收率超过90%，排放废水中铜离子的去除率超过99%，铜离子浓度降低至0.5mg/L以下，可以达标排放。
（发明人：李忠建;李兴田）