公布日：2023.10.31
申请日：2023.08.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/
26(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本申请公开了一种兰炭废水的脱氨处理方法，包括除油除渣、热分解脱酸、脱氨汽提，得到脱氨废水。本申请对含氨废水加热使废水中的碳酸氢根离子、碳酸根离子热分解为二氧化碳，通过加热减少二氧化碳等酸性气体在废水中的溶解度，使其从废水中逸出分离，从而提高了废水的pH值，大大降低了脱氨工序中耗碱量，可将耗碱量降低至5-20kg/吨废水，节省了成本，改善了脱氨废水的出水质量，可以实现总氨15mg/L以下，净化效果明显。
权利要求书
1.一种兰炭废水的脱氨处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.除油除渣：将兰炭废水原水，进行油水分离和沉降过滤除渣，得除油除渣废水；S2.热分解脱酸：将步骤S1得到的所述除油除渣废水导入脱酸塔内，加热至60-85℃，使酸性气体经所述脱酸塔塔顶采出，从塔底采出脱酸废水，所述脱酸废水的pH≥8.5；和S3.脱氨汽提：将步骤S2得到的所述脱酸废水与碱混合，通入脱氨汽提塔上部，进行汽提，含氨蒸汽从脱氨汽提塔塔顶采出，脱氨废水从脱氨汽提塔塔底采出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性气体包括CO2和/或H2S。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热分解脱酸步骤中，采用热交换器对所述除油除渣废水加热，所述热交换器中的热源为脱酸塔塔底采出的脱酸废水和/或步骤S3中的脱氨汽提塔塔顶采出的含氨蒸汽。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱的用量为5-20g/L；和/或所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱氨汽提塔的理论板数为20-30级，塔板在所述脱氨汽提塔的进料口以下，所述脱氨汽提塔塔底压力为0.01-0.2MPa，温度为105-130℃，塔顶压力为0-0.1MPa，温度为60-85℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱酸塔为汽提脱酸塔，所述除油除渣工艺由汽提脱酸工艺进行热分解脱酸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱酸塔的塔底压力为0-0.1MPa，温度为100-120℃，塔顶的压力为0-0.05MPa，温度为45-60℃。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述除油除渣废水由第一管道和第二管道以进料比1:1.7-3通入脱酸塔，第一管道从脱酸汽提塔的上部通入，第一管道中废水温度为38-43℃，第二管道从脱酸汽提塔的中部通入，第二管道中废水温度为70-85℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，所述除油除渣包括将兰炭废水原水加入破乳剂进行破乳，所述破乳剂为油溶性破乳剂，破乳剂的投入量为2g/L-15g/L。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述油溶性破乳剂为有机破乳剂SP169和HiTEC152按质量比1:1-1.7复配。
发明内容
为改善现有技术的缺陷，本申请的目的是提供一种兰炭废水的脱氨处理方法，包括如下步骤：
S1.除油除渣：将兰炭废水原水，进行油水分离和沉降过滤除渣，得除油除渣废水；
S2.热分解脱酸：将步骤S1得到的所述除油除渣废水导入脱酸塔内，加热至60-85℃，使酸性气体经所述脱酸塔塔顶采出，从塔底采出脱酸废水；和
S3.脱氨汽提：将步骤S2得到的所述脱酸废水与碱混合，通入脱氨汽提塔上部，进行汽提，含氨蒸汽从脱氨汽提塔塔顶采出，脱氨废水从脱氨汽提塔塔底采出。
一些实施例中，所述酸性气体包括CO2，所述脱酸废水的pH≥8.5。
一些实施例中，所述热分解脱酸步骤中，采用热交换器对所述除油除渣废水加热，所述热交换器中的热源为脱酸塔塔底采出的脱酸废水和/或步骤S3中的脱氨汽提塔塔顶采出的含氨蒸汽。
一些实施例中，所述碱的用量为5-20g/L；和/或所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
一些实施例中，所述脱氨汽提塔的理论板数为20-30级，塔板在所述脱氨汽提塔的进料口以下，所述脱氨汽提塔塔底压力为0.01-0.24MPa，温度为105-130℃，塔顶压力为0-0.1MPa，温度为60-85℃。
一些实施例中，所述脱酸塔为汽提脱酸塔，所述除油除渣废水由汽提脱酸工艺进行热分解脱酸。
一些实施例中，所述脱酸塔的塔底压力为0-0.1MPa，温度为100-120℃，塔顶的压力为0-0.05MPa，温度为45-60℃。
一些实施例中，所述除油除渣废水由第一管道和第二管道以进料比1:1.7-3通入脱酸塔，第一管道从脱酸汽提塔的上部通入，第一管道中废水温度为38-43℃，第二管道从脱酸汽提塔的中部通入，第二管道中废水温度为70-85℃。
一些实施例中，所述除油除渣包括将兰炭废水原水加入破乳剂进行破乳，所述破乳剂为油溶性破乳剂，破乳剂的投入量为2g/L-15g/L。
一些实施例中，其特征在于，所述油溶性破乳剂为有机破乳剂SP169和HiTEC152按质量比1:1-1.7复配。
本申请的有益效果：
本申请提供一种兰炭废水的脱氨处理方法，包括除油除渣、热分解脱酸、脱氨汽提，得到脱氨废水。本申请通过对含氨废水加热使废水中的碳酸氢根离子、碳酸根离子热分解为二氧化碳，通过加热减少二氧化碳等酸性气体在废水中的溶解度，使其从废水中逸出分离，从而提高了废水的pH值，大大降低了脱氨工序中耗碱量，可将耗碱量降低至5-20kg/吨废水，节省了成本，改善了脱氨废水的出水质量，可以实现总氨15mg/L以下，净化效果明显。
（发明人：李祖强;高富宝;李刚;张美英;勇欣）