公布日：2023.10.31
申请日：2022.04.15
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/463(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本发明涉及石油炼制及加工过程中废水处理技术领域，是一种炼厂含硫乳化废水的处理方法，按照下述步骤进行：第一步，含硫乳化废水于电化学絮凝处理池中进行强化破乳处理得到低油废水；第二步，将低油废水引入装有金属氧化物固体催化剂并通入氧化气体的电化学氧化催化池进行氧化催化处理，得到处理后的废水混合液；第三步，废水混合液进行固液分离后，即完成了炼厂含硫乳化废水的处理。本发明提供了一种炼厂含硫乳化废水的处理方法，采用电化学强化破乳和氧化催化处理相结合处理乳化后的含硫污水，得到低油、低悬浮物浓度水质，且不会造成二次污染，方法操作简单，处理效果好。
权利要求书
1.一种炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，含硫乳化废水于电化学絮凝处理池中进行强化破乳处理得到低油废水；第二步，将低油废水引入装有金属氧化物固体催化剂并通入氧化气体的电化学氧化催化池进行氧化催化处理，得到处理后的废水混合液；第三步，废水混合液进行固液分离后，即完成了炼厂含硫乳化废水的处理。
2.根据权利要求1所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于金属氧化物固体催化剂为Al2O3或TiO2或MnO2催化剂中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于含硫乳化废水的初始含油量为300mg/L至4000mg/L，悬浮物浓度为10mg/L至200mg/L，COD值为4000mg/L至15000mg/L，初始的铁离子含量5mg/L至500mg/L，pH值为7至12；或/和，含硫乳化废水为延迟焦化含硫污水或延迟焦化含硫污水和乳化污水的混合污水，乳化污水为碱洗污水或污油罐底水；或/和，延迟焦化含硫污水与乳化污水混合体积比为1:5至1:20。
4.根据权利要求1或2所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于电化学絮凝处理池和电化学氧化催化池内的阳极电极与阴极电极为铁含量大于99%的铁电极；或/和，第一步中，强化破乳处理的条件为温度20℃至60℃、电极间距为2cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理的时间为0.5h至2h。
5.根据权利要求3所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于电化学絮凝处理池和电化学氧化催化池内的阳极电极与阴极电极为铁含量大于99%的铁电极；或/和，第一步中，强化破乳处理的条件为温度20℃至60℃、电极间距为2cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理的时间为0.5h至2h。
6.根据权利要求1或2或5所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于第二步中,氧化催化处理为在电化学反应的同时进行氧化气体曝气，氧化催化处理的电极间距为5cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理时间为0.5h至2h；或/和，氧化气体为臭氧或氧气和臭氧的混合气体，曝气流量为20ml/min至80ml/min，氧化气体总曝气量与低油废水的体积比例为1:10至1:20。
7.根据权利要求3所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于第二步中,氧化催化处理为在电化学反应的同时进行氧化气体曝气，氧化催化处理的电极间距为5cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理时间为0.5h至2h；或/和，氧化气体为臭氧或氧气和臭氧的混合气体，曝气流量为20ml/min至80ml/min，氧化气体总曝气量与低油废水的体积比例为1:10至1:20。
8.根据权利要求4所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于第二步中,氧化催化处理为在电化学反应的同时进行氧化气体曝气，氧化催化处理的电极间距为5cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理时间为0.5h至2h；或/和，氧化气体为臭氧或氧气和臭氧的混合气体，曝气流量为20ml/min至80ml/min，氧化气体总曝气量与低油废水的体积比例为1:10至1:20。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于第三步中，固液分离为离心分离，离心转速2000至5000转/分、离心时间10min至60min。
10.根据权利要求3或4所述的炼厂含硫乳化废水的处理方法，其特征在于第三步中，固液分离为离心分离，离心转速2000至5000转/分、离心时间10min至60min。
发明内容
本发明提供了一种炼厂含硫乳化废水的处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有炼厂深度乳化的含油废水在处理过程中存在的破乳难、油水分离效果差、固形物脱除难的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种炼厂含硫乳化废水的处理方法，按下述步骤进行：第一步，含硫乳化废水于电化学絮凝处理池中进行强化破乳处理得到低油废水；第二步，将低油废水引入装有金属氧化物固体催化剂并通入氧化气体的电化学氧化催化池进行氧化催化处理，得到处理后的废水混合液；第三步，废水混合液进行固液分离后，即完成了炼厂含硫乳化废水的处理。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述金属氧化物固体催化剂为Al2O3或TiO2或MnO2催化剂中的一种。
上述含硫乳化废水的初始含油量为300mg/L至4000mg/L，悬浮物浓度为10mg/L至200mg/L，COD值为4000mg/L至15000mg/L，初始的铁离子含量5mg/L至500mg/L，pH值为7至12。
上述含硫乳化废水为延迟焦化含硫污水或延迟焦化含硫污水和乳化污水的混合污水，乳化污水为碱洗污水或污油罐底水。
上述延迟焦化含硫污水与乳化污水混合体积比为1:5至1:20。
上述电化学絮凝处理池和电化学氧化催化池内的阳极电极与阴极电极为铁含量大于99%的铁电极。
上述第一步中，强化破乳处理的条件为温度20℃至60℃、电极间距为2cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理的时间为0.5h至2h。
上述第二步中,氧化催化处理为在电化学反应的同时进行氧化气体曝气，氧化催化处理的电极间距为5cm至50cm，作用电压为10V至36V、处理时间为0.5h至2h。
上述氧化气体为臭氧或氧气和臭氧的混合气体，曝气流量为20ml/min至80ml/min，氧化气体总曝气量与低油废水的体积比例为1:10至1:20。
上述第三步中，固液分离为离心分离，离心转速2000至5000转/分、离心时间10min至60min。
本发明提供了一种炼厂含硫乳化废水的处理方法，采用电化学强化破乳和氧化催化处理相结合处理乳化后的含硫污水，得到低油、低悬浮物浓度水质，且不会造成二次污染，方法操作简单，处理效果好。
（发明人：代敏;孙金梅;马忠庭;韩云）