公布日：2023.11.03
申请日：2023.09.25
分类号：C02F1/16(2023.01)I;C02F1/12(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种脱硫废水零排放处理装置，涉及废水处理技术领域，该装置利用烟气余热对废水进行处理；在烟气流入空预器前将高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，将烟气引入浓缩塔，利用烟气余热对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔；本发明的烟气余热蒸发技术方案完全脱离了原来的脱硫废水处理思路，充分利用低温烟气余热进行循环蒸发浓缩，实现以废治废；通过将高温烟气引入喷雾塔，使得废水中的水分及盐分随高温烟气蒸发，并随烟气送回进入被除尘器捕获，产生的固体物及飞灰干燥为粉末从下部排出进入灰库回收利用，实现零排放。
权利要求书
1.一种脱硫废水零排放处理装置，沿脱硫废水的输送方向依次设置有废水储存箱、浓缩塔、浓缩水箱、调质水箱、喷雾塔，其特征在于，该装置利用烟气余热对废水进行处理，沿烟气的流动方向依次设置有空预器、除尘器、脱硫塔和烟囱；在烟气流入空预器前将高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，将烟气引入浓缩塔，利用烟气余热对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔；所述调质水箱包括箱体（1），所述箱体（1）的中部固定连接有分隔板（14），所述分隔板（14）的上方设置有调质分流组件，所述调质分流组件包括安装罩板（2），所述安装罩板（2）内壁的顶部固定安装有调节电机（7），所述调节电机（7）的输出端固定连接有调节转盘（4），所述调节转盘（4）的顶部两侧均开设有弧形槽（5），两个所述弧形槽（5）的上方设置有输送泵，两个所述输送泵的输出端均固定连接有输送管（6），两个所述输送管（6）的底部分别与两个弧形槽（5）对应设置；所述箱体（1）的一侧中部固定连接有进水管（3）；所述分隔板（14）的中部固定连接有导流罩（15），所述导流罩（15）的底部固定连接有导流管；所述分隔板（14）的下方设置有暂存腔，所述暂存腔内壁底部固定连接有拦阻板（17），所述拦阻板（17）的一侧固定连接有排水管（21），所述拦阻板（17）的另一侧固定连接有沉淀板（20），所述拦阻板（17）的中部开设有导流口（18），所述导流口（18）的一侧固定连接有取样管（19）；所述喷雾塔包括壳体（22），所述壳体（22）的内壁滑动安装有喷雾组件，所述喷雾组件包括若干个平行设置的导流环管（25），若干个所述导流环管（25）之间固定连接有若干个连通管（30）；所述导流环管（25）的中部转动连接有若干个调节套管（26），若干个所述调节套管（26）靠近壳体（22）中部的一侧固定连接有雾化喷头（27），所述调节套管（26）的另一侧开设有调向齿槽（16），所述壳体（22）的内壁开设有若干个对接齿槽，若干个所述调向齿槽（16）分别与若干个所述对接齿槽啮合连接；所述壳体（22）的一侧固定安装有调节推杆（29），所述调节推杆（29）的输出端固定连接有封闭板（28），所述封闭板（28）一侧与喷雾组件固定连接；所述壳体（22）的顶部固定连接有用于导入高温烟气的进气管（23）；所述壳体（22）的中部设置有加热组件，所述加热组件包括外加热筒（31），所述外加热筒（31）的侧壁顶部开设有若干个导风口（32），所述外加热筒（31）的内壁固定安装有导风扇（34）；所述外加热筒（31）的内部固定连接有内加热筒（35），所述内加热筒（35）的外壁以及外加热筒（31）的内部均固定安装有电加热器（33）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述安装罩板（2）的底部边沿固定连接有若干个分流管（11），若干个所述分流管（11）的外壁均开设有若干个分流通槽（12）；所述安装罩板（2）的中部固定连接有曝气管（10），所述曝气管（10）的外壁开设有若干个排气孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，两个所述弧形槽（5）的顶部均固定连接有上罩板（8），两个所述上罩板（8）的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁与输送管（6）之间固定连接有柔性密封膜（9）；两个所述输送管（6）的底部均固定连接有接触垫片。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述外加热筒（31）的底部固定连接有过滤套管（36），所述过滤套管（36）的内壁固定连接有隔尘网。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废水零排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脱硫废水零排放处理装置，沿脱硫废水的输送方向依次设置有废水储存箱、浓缩塔、浓缩水箱、调质水箱、喷雾塔；该装置利用锅炉烟气余热对废水进行处理，沿烟气的流动方向依次设置有空预器、除尘器、脱硫塔和烟囱；
在烟气流入空预器前将部分高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，将部分烟气引入浓缩塔、利用烟气余热配合对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔。
作为本发明进一步的方案：所述调质水箱包括箱体，所述箱体的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的上方设置有调质分流组件，所述调质分流组件包括安装罩板，所述安装罩板内壁的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节转盘，所述调节转盘的顶部两侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的上方设置有输送泵，两个所述输送泵的输出端均固定连接有输送管，两个所述输送管分别与两个弧形槽顶部对应设置，两个所述输送管的底部均向下弯折固定连接有接触垫片，所述接触垫片的底部与调节转盘的顶部接触连接；所述箱体的一侧中部固定连接有用于送入废水的进水管，所述进水管的一端与安装罩板的中部固定连接，且进水管与安装水箱的连通位置位于调节转盘底部与安装罩板内壁底部之间；所述分隔板的中部固定连接有导流罩，所述导流罩的底部固定连接有导流管，所述导流管的中部固定安装有控制阀。
作为本发明进一步的方案：两个所述弧形槽的顶部均固定连接有上罩板，两个所述上罩板的顶部开设有活动槽，所述输送管滑动连接于活动槽内，所述活动槽的内壁与输送管之间固定连接有柔性密封膜。
作为本发明进一步的方案：所述分隔板的下方设置有暂存腔，所述暂存腔内壁底部固定连接有拦阻板，所述拦阻板的一侧固定连接有排水管，所述拦阻板的另一侧固定连接有沉淀板，所述沉淀板的顶面倾斜设置，所述箱体的一侧底部开设有排渣口，所述沉淀板顶面较低端靠近排渣口，所述排渣口的内壁卡合连接有排渣板，所述拦阻板的中部开设有导流口，所述导流口的高度高于沉淀板的顶面高度，所述导流口的一侧固定连接有取样管。
作为本发明进一步的方案：所述安装罩板的底部边沿固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的外壁均开设有若干个分流通槽；所述安装罩板的中部固定连接有曝气管，所述曝气管的外壁开设有若干个排气孔，所述曝气管的顶部与外接气泵的输出端相连通。
作为本发明进一步的方案：所述喷雾塔包括壳体，所述壳体的内壁滑动安装有喷雾组件，所述喷雾组件包括若干个平行设置的导流环管，若干个所述导流环管之间固定连接有若干个连通管，位于最上方的导流环管的一侧固定连接有喷雾导流管；所述导流环管的中部转动连接有若干个调节套管，若干个所述调节套管靠近壳体中部的一侧固定连接有雾化喷头，所述调节套管的另一侧开设有调向齿槽，所述壳体的内壁开设有若干个对接齿槽，若干个所述调向齿槽分别与若干个所述对接齿槽啮合连接；所述壳体的一侧固定安装有调节推杆，所述调节推杆的输出端固定连接有封闭板，所述封闭板一侧与喷雾组件固定连接。所述封闭板滑动连接于壳体中部开设的移动槽内，移动槽的内壁中部开设有连通口，封闭板的一侧穿过连通口并与喷雾组件固定连接，且封闭板的大小大于连通口的大小，以此使得在封闭板升降运动的过程中始终实现对连通口的封闭，防止壳体内部烟气泄漏；所述壳体的顶部固定连接有用于导入高温烟气的进气管。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的中部设置有加热组件，所述加热组件设置于喷雾组件的内部，所述加热组件包括外加热筒，所述外加热筒的顶部向上凸出设置为圆锥状，所述外加热筒的侧壁顶部开设有若干个导风口，若干个所述导风口的内壁均向下倾斜设置，所述外加热筒的内壁固定安装有导风扇，所述导风扇的排风方向向上；所述外加热筒的内部固定连接有内加热筒，所述内加热筒的顶部设置为尖锥状，所述内加热筒的外壁以及外加热筒的内部均固定安装有电加热器。
作为本发明进一步的方案：所述外加热筒的底部固定连接有过滤套管，所述过滤套管的内壁固定连接有隔尘网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的烟气余热蒸发技术方案完全脱离了原来的脱硫废水处理思路，充分利用低温烟气余热进行循环蒸发浓缩，实现以废治废；通过将高温烟气引入喷雾塔，使得废水中的水分及盐分随高温烟气蒸发，并随烟气送回进入被除尘器捕获，产生的固体物及飞灰干燥为粉末从下部排出进入灰库回收利用，实现零排放；通过将部分低温烟气引入浓缩塔，利用低温烟气余热对浓缩塔内雾化的脱硫废水逆流接触进行蒸发浓缩减量，实现对烟气余热的高效利用；
本申请的调质水箱，通过设置调节电机带动调节转盘转动，进而调节两个弧形槽与两个输送管的对正状态，实现对送入溶剂的切换和流量控制，以此实现对废水pH准确调节，pH调节剂可采用氢氧化钠或氢氧化钙等碱性溶剂，用于中和废水中的酸性物质，提高废水的pH值；同时，还可以通过加入清水稀释废水的浓度，使废水处理更加稳定和安全；
本申请的喷雾塔通过设置若干个导流环管和若干个雾化喷头，实现对废水的均匀分散喷出，通过将雾化喷头设置于可转动的调节套管上，并利用对接齿槽和调向齿槽的啮合，将喷雾组件整体的升降运动，转化为若干个雾化喷头的转动，进而实现对其喷雾方向的调整，进一步提高喷雾的均匀性，提升处理除尘效果。
（发明人：杨会修;高良海;刘小云）