公布日：2023.11.03
申请日：2023.09.18
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本发明涉及废水回收方法领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫废水回收系统及方法，系统包括DM一体机，DM一体机包括依次并排设置的第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱；方法包括，S1由自动加药箱向第一搅拌反应箱内的脱硫废水投入DBS干粉状药剂发生吸附螯合作用；S2将吸附螯合作用后的脱硫废水溢流进DM一体机的第二搅拌反应箱进行搅拌继续沉降，形成泥、水界面分明的泥水混合物；S3将S2中得到的泥水混合物依次通过DM一体机内的一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱，进行泥水分离。本发明整体结构简单，处理工序简单快速、可靠。
权利要求书
1.一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，其特征在于，包括：S1，通过污水提升泵将存储在缓冲池的脱硫废水持续导入DM一体机的第一搅拌反应箱，由自动加药箱投入DBS干粉状药剂发生吸附螯合作用；S2，再将第一搅拌反应箱进行吸附螯合作用后的脱硫废水溢流进DM一体机的第二搅拌反应箱进行搅拌继续沉降，形成泥、水界面分明的泥水混合物；S3，将S2中得到的泥水混合物依次通过DM一体机内的一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱，进行泥水分离。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，其特征在于：所述S3中，分离得到的清水溢流至出水箱，分离最后得到的污泥按照预设周期以排放时长排放入污泥箱。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，其特征在于：所述S3中，根据导入DM一体机内脱硫废水的流量设置预设周期和排放时长，当废水流量小于或等于5m3/h时，所述预设周期的范围为5-7分钟，所述排放时长的范围为5-9秒，当废水流量大于5m3/h时，所述预设周期的范围为8-12分钟，所述排放时长的范围为10-13秒。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，其特征在于：还包括S4，将出水箱中的清水经出水泵送往复用水池，将污泥箱中的污泥经污泥泵送往真空皮带脱水机，随石膏一起进入真空皮带脱水机脱水。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，其特征在于：所述S1中，所述DM一体机的投药模式包括一体化自动投入和一体化手动投入，当第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、自动加药箱、一级沉淀箱的排泥电动阀、二级沉淀箱的排泥电动阀和三级沉淀箱的排泥电动阀任一故障时，或当一备一用的两个污水提升泵任一故障时，或当污泥箱的液位大于2.5米时，或当清水箱的液位大于3.5米时，或当检测到进入DM一体机脱硫废水的入口流量小于正常值且稳定10秒以上时，将DM一体机的一体化自动投入切换成一体化手动投入。
6.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，其特征在于：所述S4中，在泵送污泥的过程中，通过雷达液位计实时监测污泥箱的实时液位，当实时液位小于阈值时，停止污泥泵送，所述阈值为0.7米。
7.锅炉烟气脱硫废水回收系统，其特征在于：包括由污水提升泵泵入脱硫废水进行处理的DM一体机，所述DM一体机包括依次并排设置的第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱，所述第一搅拌反应箱顶端固定设有自动加药箱，所述第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱之间设有溢流通道，所述溢流通道通过自下而上进行溢流。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收系统，其特征在于：所述一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱底端为锥形斗，所述三级沉淀箱的顶端一侧处连接有存储溢流出清水的清水缓冲池，所述清水缓冲池底端通过水管连接有出水箱，所述一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱下方分别通过污泥管连接至同一污泥箱。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收系统，其特征在于：所述一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱下方的污泥管上分别独立安装有电动阀，所述电动阀按照预设周期以排放时长打开排放污泥。
10.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气脱硫废水回收系统，其特征在于：所述污泥箱顶端设有检测污泥箱实时液位的雷达液位计，所述污泥箱顶端设有污泥搅拌器。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种锅炉烟气脱硫废水回收方法，以解决废水处理方法过程复杂缓慢的问题。
本方案中的锅炉烟气脱硫废水回收方法，包括：
S1，通过污水提升泵将存储在缓冲池的脱硫废水持续导入DM一体机的第一搅拌反应箱，由自动加药箱投入DBS干粉状药剂发生吸附螯合作用；
S2，再将第一搅拌反应箱进行吸附螯合作用后的脱硫废水溢流进DM一体机的第二搅拌反应箱进行搅拌继续沉降，形成泥、水界面分明的泥水混合物；
S3，将S2中得到的泥水混合物依次通过DM一体机内的一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱，进行泥水分离。
本方案的有益效果是：
相较于现有使用三联箱的方法，本方案通过在DM一体机内依次由第一搅拌反应箱加入一种药剂进行吸附螯合作用，能够在脱硫废水进入第一搅拌反应箱时即刻进行作用，并顺序溢流进入第二搅拌反应箱进行沉降得到泥水混合物，最后再自动溢流进入三级沉淀箱进行泥水分离，整体过程再持续泵入脱硫废水的过程中进行，处理速度快速，并且整体处理过程简单。
进一步，所述S3中，分离得到的清水溢流至出水箱，分离最后得到的污泥按照预设周期以排放时长排放入污泥箱。
有益效果是：通过对预设周期和排放时长的设置，能够保证三个沉淀箱内始终具有一定的液位高度，避免清水被混合污泥排走，以及防止污泥排放过度导致清水无法溢流走。
进一步，所述S3中，根据导入DM一体机内脱硫废水的流量设置预设周期和排放时长，当废水流量小于或等于5m3/h时，所述预设周期的范围为5-7分钟，所述排放时长的范围为5-9秒，当废水流量大于5m3/h时，所述预设周期的范围为8-12分钟，所述排放时长的范围为10-13秒。
有益效果是：根据废水流量设置预设周期和排放时长的范围，能够在保证设置周期和时长有效性的同时，并针对每个沉淀箱在合理的范围内进行不同周期和时长的调整设置。
进一步，还包括S4，将出水箱中的清水经出水泵送往复用水池，将污泥箱中的污泥经污泥泵送往真空皮带脱水机，随石膏一起进入真空皮带脱水机脱水。
进一步，所述S1中，所述DM一体机的投药模式包括一体化自动投入和一体化手动投入，当第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、自动加药箱、一级沉淀箱的排泥电动阀、二级沉淀箱的排泥电动阀和三级沉淀箱的排泥电动阀任一故障时，或当一备一用的两个污水提升泵任一故障时，或当污泥箱的液位大于2.5米时，或当清水箱的液位大于3.5米时，或当检测到进入DM一体机脱硫废水的入口流量小于正常值且稳定10秒以上时，将DM一体机的一体化自动投入切换成一体化手动投入。
有益效果是：将DM一体机的投药模式在不同情况进行自动向手动的切换，避免在出现异常无法连续进行废水处理时继续投入药剂造成浪费。
进一步，所述S4中，在泵送污泥的过程中，通过雷达液位计实时监测污泥箱的实时液位，当实时液位小于阈值时，停止污泥泵送，所述阈值为0.7米。
有益效果是：通过污泥箱内液位的实时检测，在一定阈值条件下，停止泵送污泥，防止雷达液位计无法检测到污泥箱的液位导致污水的液位跳变。
本发明目的之儿在于提供一种锅炉烟气脱硫废水回收系统，以简洁、可靠的设备进行脱硫废水处理，避免堵管防止废水处理系统无法稳定运行的问题。
锅炉烟气脱硫废水回收系统，包括由污水提升泵泵入脱硫废水进行处理的DM一体机，所述DM一体机包括依次并排设置的第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱，所述第一搅拌反应箱顶端固定设有自动加药箱，所述第一搅拌反应箱、第二搅拌反应箱、一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱之间设有溢流通道，所述溢流通道通过自下而上进行溢流。
本方案的有益效果是：
在DM一体机中依次顺序设置两级搅拌反应箱和三个沉淀箱，进行脱硫废水的处理，并持续泵入脱硫废水，在反应箱之间、反应箱与沉淀箱之间、以及沉淀箱之间以自动溢流方式进行废水转移，整体结构简单，在药剂以及两个搅拌箱和三个沉淀箱作用下沉淀形成的污泥松散，能够防止管道堵塞，更可靠，具有较强的抗水质/水量冲击能力。
进一步，所述一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱底端为锥形斗，所述三级沉淀箱的顶端一侧处连接有存储溢流出清水的清水缓冲池，所述清水缓冲池底端通过水管连接有出水箱，所述一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱下方分别通过污泥管连接至同一污泥箱。
有益效果是：通过清水缓冲池的设置，能够在三个沉淀箱对污水沉降后自动溢出最顶层的清水，并在锥形斗处积累污泥，三个沉淀箱之间的溢流主要是清水，让污泥沉降更彻底。
进一步，所述一级沉淀箱、二级沉淀箱和三级沉淀箱下方的污泥管上分别独立安装有电动阀，所述电动阀按照预设周期以排放时长打开排放污泥。
有益效果是：通过独立的电动阀，能够分别打开进行污泥排放，以预设周期和时长周期性排放污泥，更能根据实际情况进行调整，符合实际生产需求。
进一步，所述污泥箱顶端设有检测污泥箱实时液位的雷达液位计，所述污泥箱顶端设有污泥搅拌器。
（发明人：阳旭东;胡庆权;周宾;肖世春;胡廷钊;郑林）