公布日：2024.04.26
申请日：2024.03.22
分类号：C02F3/28(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，提出了一种污水脱氮装置及方法，包括：处理罐内具有处理空间；排气口设置在处理罐顶部；引导板具有若干个，两两倾斜对称设置在处理空间内部，引导板一端设置在处理罐内壁上，对称设置的引导板另一端相互靠近且朝向处理空间底部；滑动板具有若干个，滑动密封设置在引导板上，若干滑动板滑动后抵接或分离，若干滑动板抵接后用于将处理空间分隔；清理口设置在处理罐底部。通过上述技术方案，解决了现有技术中的污水完成脱氮处理后分离困难的问题。
权利要求书
1.一种污水脱氮装置，其特征在于，包括：处理罐（1），所述处理罐（1）内具有处理空间（110）；排气口（120），设置在所述处理罐（1）顶部；引导板（2），具有若干个，两两倾斜对称设置在所述处理空间（110）内部，所述引导板（2）一端设置在所述处理罐（1）内壁上，对称设置的所述引导板（2）另一端相互靠近且朝向所述处理空间（110）底部；滑动板（210），具有若干个，滑动密封设置在所述引导板（2）上，若干所述滑动板（210）滑动后抵接或分离，若干所述滑动板（210）抵接后用于将所述处理空间（110）分隔；清理口（130），设置在所述处理罐（1）底部；检测壳（3），设置在所述处理罐（1）顶部，所述检测壳（3）内部具有检测空间（310），所述检测空间（310）与所述处理空间（110）连通；升降板（320），滑动密封设置在所述检测空间（310）内；第一滑动块（330），滑动密封设置在所述检测壳（3）侧壁，所述第一滑动块（330）底部具有斜面；第一传动杆（340），设置在所述第一滑动块（330）上；作用杆（350），转动设置在所述处理罐（1）上，所述第一传动杆（340）动作后抵接并带动所述作用杆（350）一端转动；闸板（360），滑动密封设置在所述排气口（120）上，所述闸板（360）滑动后开启或关闭所述排气口（120）；第二传动杆（370），转动且滑动设置在所述作用杆（350）另一端；第二滑动块（380），滑动密封设置在所述检测壳（3）上，所述第二滑动块（380）位于所述第一滑动块（330）下方，所述第二滑动块（380）顶部具有斜面，所述第二滑动块（380）截面积沿深入所述检测空间（310）方向逐渐减小，所述第一滑动块（330）或所述第二滑动块（380）滑动后，伸入或离开所述检测空间（310）；转动板（410），具有若干个，转动设置在所述处理空间（110）内，所述转动板（410）转动中心位于所述引导板（2）靠近所述处理罐（1）底部一端的上侧；连接线（420），一端设置在所述转动板（410）远离转动中心一端，另一端与所述升降板（320）底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水脱氮装置，其特征在于，还包括：限位块（390），具有若干个，设置在所述检测空间（310）底部，所述限位块（390）用于限制所述升降板（320）下落。
3.根据权利要求1所述的一种污水脱氮装置，其特征在于，还包括：导气管（5），设置在所述排气口（120）上方，所述导气管（5）与所述排气口（120）连通；冷凝板（510），倾斜设置在所述导气管（5）内，所述冷凝板（510）上具有若干通气孔。
4.根据权利要求3所述的一种污水脱氮装置，其特征在于，所述冷凝板（510）内部具有降温空间（511），还包括：进水口（512）和出水口（513），与所述降温空间（511）连通，所述进水口（512）和所述出水口（513）分别设置在所述冷凝板（510）两侧。
5.根据权利要求3所述的一种污水脱氮装置，其特征在于，还包括：吸收棉（514），设置在所述冷凝板（510）靠近所述排气口（120）一侧，所述吸收棉（514）用于吸收并引导所述冷凝板（510）冷凝下的水蒸气；滑动杆（515），滑动设置在所述导气管（5）上，所述滑动杆（515）滑动方向与所述冷凝板（510）倾斜方向相同；挤压辊（516），转动设置在所述滑动杆（515）上，所述挤压辊（516）与所述冷凝板（510）间形成挤压空间（517），所述吸收棉（514）位于所述挤压空间（517）内。
6.根据权利要求3所述的一种污水脱氮装置，其特征在于，还包括：压缩机（610），设置在所述处理罐（1）外；抽气管道（620），用于连接所述压缩机（610）与所述导气管（5）；储气罐（630），设置在所述压缩机（610）一侧，所述储气罐（630）用于存储所述压缩机（610）压缩的气体。
7.根据权利要求1所述的一种污水脱氮装置，其特征在于，还包括：第一密封垫（211），设置在一个所述滑动板（210）上；第二密封垫（212），设置在与所述第一密封垫（211）相对的另一个所述滑动板（210）上。
8.一种污水脱氮方法，其特征在于，使用权利要求1~7任一项所述的污水脱氮装置进行脱氮，包括如下步骤：S1、将污水排放到处理罐（1）内部后，通过抽气管道（620）进行抽气；S2、向处理罐（1）中投放菌种，并维持处理罐（1）中的环境适宜菌种生存；S3、随着反应的进行，升降板（320）会持续上升，到达预定值后，升降板（320）会触碰到第一滑动块（330），使排气口（120）上的闸板（360）打开；S4、排气口（120）开启后，反应产生的气体会被抽走，升降板（320）在气压下降后会下落，触碰到第二滑动块（380）后，排气口（120）上的闸板（360）会关闭，停止抽气；S5、经过多次排气后，废水中的含氮离子被完全分解，控制滑动板（210）将上层水与下层的沉淀隔开，将上层清液排出处理空间（110）内；S6、重复上述步骤处理下一批废水，重复处理多批废水后，通过清理口（130）清理处理罐（1）底部的沉淀，完成装置整体的清洁。
发明内容
本发明提出一种污水脱氮装置及方法，解决了相关技术中的污水完成脱氮处理后分离困难的问题。
本发明的技术方案如下：
一种污水脱氮装置，包括：
处理罐，所述处理罐内具有处理空间；
排气口，设置在所述处理罐顶部；
引导板，具有若干个，两两倾斜对称设置在所述处理空间内部，所述引导板一端设置在所述处理罐内壁上，对称设置的所述引导板另一端相互靠近且朝向所述处理空间底部；
滑动板，具有若干个，滑动密封设置在所述引导板上，若干所述滑动板滑动后抵接或分离，若干所述滑动板抵接后用于将所述处理空间分隔；
清理口，设置在所述处理罐底部。
作为进一步的技术方案，还包括：
检测壳，设置在所述处理罐顶部，所述检测壳内部具有检测空间，所述检测空间与所述处理空间连通；
升降板，滑动密封设置在所述检测空间内；
第一滑动块，滑动密封设置在所述检测壳侧壁，所述第一滑动块底部具有斜面；
第一传动杆，设置在所述第一滑动块上；
作用杆，转动设置在所述处理罐上，所述第一传动杆动作后抵接并带动所述作用杆一端转动；
闸板，滑动密封设置在所述排气口上，所述闸板滑动后开启或关闭所述排气口；
第二传动杆，转动且滑动设置在所述作用杆另一端；
第二滑动块，滑动密封设置在所述检测壳上，所述第二滑动块位于所述第一滑动块下方，所述第二滑动块顶部具有斜面，所述第二滑动块截面积沿深入所述检测空间方向逐渐减小，所述第一滑动块或所述第二滑动块滑动后，伸入或离开所述检测空间。
作为进一步的技术方案，还包括：
限位块，具有若干个，设置在所述检测空间底部，所述限位块用于限制所述升降板下落。
作为进一步的技术方案，还包括：
转动板，具有若干个，转动设置在所述处理空间内，所述转动板转动中心位于所述引导板靠近所述处理罐底部一端的上侧；
连接线，一端设置在所述转动板远离所述转动中心一端，另一端与所述升降板底部连接。
作为进一步的技术方案，还包括：
导气管，设置在所述排气口上方，所述导气管与所述排气口连通；
冷凝板，倾斜设置在所述导气管内，所述冷凝板上具有若干通气孔。
作为进一步的技术方案，所述冷凝板内部具有降温空间，还包括：
进水口和出水口，与所述降温空间连通，所述进水口和所述出水口分别设置在所述冷凝板两侧。
作为进一步的技术方案，还包括：
吸收棉，设置在所述冷凝板靠近所述排气口一侧，所述吸收棉用于吸收并引导所述冷凝板冷凝下的水蒸气；
滑动杆，滑动设置在所述导气管上，所述滑动杆滑动方向与所述冷凝板倾斜方向相同；
挤压辊，转动设置在所述滑动杆上，所述挤压辊与所述冷凝板间形成挤压空间，所述吸收棉位于所述挤压空间内。
作为进一步的技术方案，还包括：
压缩机，设置在所述处理罐外；
抽气管道，用于连接所述压缩机与所述导气管；
储气罐，设置在所述压缩机一侧，所述储气罐用于存储所述压缩机压缩的气体。
作为进一步的技术方案，还包括：
第一密封垫，设置在一个所述滑动板上；
第二密封垫，设置在与所述第一密封垫相对的另一个所述滑动板上。
一种污水脱氮方法，使用污水脱氮装置进行脱氮，包括如下步骤：
S1、将污水排放到处理罐内部后，通过抽气管道进行抽气；
S2、向处理罐中投放菌种，并维持处理罐中的环境适宜菌种生存；
S3、随着反应的进行，升降板会持续上升，到达预定值后，升降板会触碰到第一滑动块，使排气口上的闸板打开；
S4、排气口开启后，反应产生的气体会被抽走，升降板在气压下降后会下落，触碰到第二滑动块后，排气口上的闸板会关闭，停止抽气；
S5、经过多次排气后，废水中的含氮离子被完全分解，控制滑动板将上层水与下层的沉淀隔开，将上层清液排出处理空间内；
S6、重复上述步骤处理下一批废水，重复处理多批废水后，通过清理口清理处理罐底部的沉淀，完成装置整体的清洁。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，废水在需要进行处理时，会被排进处理空间内进行处理，处理罐的形状并不固定，可以为方形，弧形，圆柱等不同形状，在进行生物处理的过程中，会不断有氮气产生，这些氮气会逐渐聚集到处理罐的顶部，最终由排气口排出处理空间内，位于上方的排气口能将产生的氮气尽可能排净，防止残留，同时也能防止污水由排气口排出，提高了装置运行的稳定。引导板位于排气口的下方，倾斜设置的引导板能够有效防止污水中的杂质颗粒沉淀在引导板上，这些沉淀会随着引导板倾斜的角度滑落下去，从而保证杂质不会停留在引导板上，保证了引导板上的整洁。滑动板会滑动在引导板上，两个滑动板同时滑动后，会相互抵接从而将处理空间分隔，在分隔后，可以由清理口对底部的杂质沉淀进行清理，不会对已经完成处理的上层处理水造成影响。当污水中的沉淀较少时，可以将处理空间分隔后，通过处理罐侧壁的排液口，将已经完成处理和沉淀后的上层清液进行排出，将沉淀与清液分隔后再排出，能够保证清液在排出的过程中不会导致底部沉淀被翻动导致清液被污染，提高了排出液体的质量。上层清液排净后，直接就可以添加新一批物料进行处理，提高了处理的连贯性，保证了处理的效率。
（发明人：路青;刘宏雁;王静霞;郑搏英;丁鹏佳;李彦哲;岳明召;苏猛;刘会青;吕桂杰）