公布日：2023.11.10
申请日：2023.08.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种线材酸洗生产废水的净化系统，包括依次连通的废水调节池、中和池、混凝沉淀池和pH回调池；废水调节池的两个反应腔体分别与酸洗废水储罐、磷化废水储罐连通，混凝沉淀池的两个反应腔体底部浓缩浆料分别输送至酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池，酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池的浓缩浆液分别泵入酸洗污泥压滤机、磷化污泥压滤机进行液固分离，酸洗污泥压滤机分离滤饼送车间回用处理，磷化污泥压滤机分离滤饼外送处理；pH回调池的两个反应腔体分别与酸洗水过滤器、磷化水过滤器连通进行净化过滤。本发明净化系统可极大减少危废处理量，降低危废处理成本，实现污水处理后分质回用，提高净化处理效率。
权利要求书
1.一种线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述净化系统包括均设置有两个反应腔室且相应反应腔体依次连通的废水调节池（3）、中和池（6）、混凝沉淀池（7）和pH回调池（12）；所述废水调节池（3）的两个反应腔体分别与酸洗废水储罐（2）、磷化废水储罐（5）连通，且分别与酸洗废水储罐（2）、磷化废水储罐（5）配合设置有酸洗水循环储罐（1）、磷化水循环储罐（4）；所述混凝沉淀池（7）的两个反应腔体底部浓缩浆料分别输送至酸洗污泥浓缩池（8）、磷化污泥浓缩池（9），所述酸洗污泥浓缩池（8）、磷化污泥浓缩池（9）的上清液分别通过输送管路（17）返液至酸洗水循环储罐（1）、磷化水循环储罐（4），所述酸洗污泥浓缩池（8）、磷化污泥浓缩池（9）的浓缩浆液分别泵入酸洗污泥压滤机（10）、磷化污泥压滤机（11）进行液固分离，且酸洗污泥压滤机（10）、磷化污泥压滤机（11）分离滤液分别通过输送管路返液至酸洗水循环储罐（1）、磷化水循环储罐（4），酸洗污泥压滤机（10）分离滤饼送车间回用处理，磷化污泥压滤机（11）分离滤饼外送处理；所述pH回调池（12）的两个反应腔体分别与酸洗水过滤器（13）、磷化水过滤器（14）连通，且酸洗水过滤器（13）、磷化水过滤器（14）分别通过输送管路（17）返液至酸洗水循环储罐（1）、磷化水循环储罐（4）进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述混凝沉淀池（7）的两个反应腔体内侧设置有隔离圈（71），所述隔离圈（71）外圈与混凝沉淀池（7）内壁之间形成浆料通道（72），且隔离圈（71）内侧下部设置有过滤填料（73），过滤填料（73）上侧与隔离圈（71）内壁之间形成清液腔体（74）；所述混凝沉淀池（7）底部分别与反应腔体对应设置有锥形底（75）。
3.根据权利要求2所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述混凝沉淀池（7）配合设置有PAC加料系统（21）、PAM加料系统（22），所述PAC加料系统（21）、PAM加料系统（22）分别向混凝沉淀池（7）的两个反应腔体供给PAC絮凝剂、PAM絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述中和池（6）配合设置有石灰浆加料系统（19），所述石灰浆加料系统（19）分别向中和池（6）的两个反应腔体添加石灰乳以调节中和池（6）的pH值，且中和池（6）的两个反应腔体分别设置有pH检测仪（20）。
5.根据权利要求1所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述pH回调池（12）配合设置有NaOH加料系统（23），所述NaOH加料系统（23）分别向pH回调池（12）的两个反应腔体添加NaOH溶液以调节pH回调池（12）的pH值，且pH回调池（12）的两个反应腔体分别设置有pH检测仪（20）。
6.根据权利要求1所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述废水调节池（3）、中和池（6）、pH回调池（12）的反应腔体内均设置有搅拌机构（16）。
7.根据权利要求1所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述酸洗污泥浓缩池（8）、磷化污泥浓缩池（9）内均设置有搅拌格栅。
8.根据权利要求1所述的线材酸洗生产废水的净化系统，其特征在于，所述酸洗废水储罐（2）、磷化废水储罐（5）与废水调节池（3）之间输送管路（17）接入曝气机构（18）；所述废水调节池（3）与中和池（6）之间输送管路（17）接入曝气机构（18）。
9.一种线材酸洗生产废水的净化方法，其特征在于，采用如权利要求1~8任一所述净化系统，包括以下步骤：步骤1：将酸洗工序的冲洗废水、磷化工序的冲洗废水分别通过输送管路输送至酸洗废水储罐（2）、磷化废水储罐（5）中存储；步骤2：将酸洗废水储罐（2）内的酸洗废水、磷化废水储罐（5）内的磷化废水分别输送至废水调节池（3）内的两个反应腔体内，曝气处理15~20min对酸洗废水、磷化废水进行预充氧处理；步骤3：将废水调节池（3）的两个反应腔体内浆液分别泵入中和池（6）的两个反应腔体内，进行曝气充氧使得Fe2+转化成Fe3+，并通过石灰浆加料系统（19）向中和池（6）的两个反应腔体中分别添加石灰乳调节pH值至6~7，并与Fe3+絮凝反应；步骤4：将中和池（6）的两个反应腔体内浆液分别沿着浆料通道（72）泵入混凝沉淀池（7）的两个反应腔体内，按照体积比3.3×10-3:1将浓度为10%的PAC絮凝剂分别沿着浆料通道（72）加入混凝沉淀池（7）的两个反应腔体内，然后按照体积比1.0×10-5:1将浓度为0.1%的PAM絮凝剂分别沿着浆料通道（72）加入混凝沉淀池（7）的两个反应腔体内，进行充分絮凝沉降反应60min；步骤5：混凝沉淀池（7）的两个反应腔体内絮凝浆料分别泵入酸洗污泥浓缩池（8）、磷化污泥浓缩池（9）中进行沉淀浓缩；酸洗污泥浓缩池（8）池底沉积的酸洗浓浆输送至酸洗污泥压滤机（10）进行液固分离，其滤液返回至酸洗水循环储罐（1）存储，其滤饼输送至钢厂回用处理；磷化污泥浓缩池（9）池底沉积的磷化浓浆输送至磷化污泥压滤机（11）进行液固分离，其滤液返回至磷化水循环储罐（4）存储，其滤饼作为危废外送处理；步骤6：混凝沉淀池的两个清液腔体（74）内上清液分别泵入pH回调池（12）的两个反应腔体内，通过NaOH加料系统（23）向pH回调池（12）的两个反应腔体中分别添加NaOH溶液调节pH值至6~9，并分别将pH回调池（12）的两个反应腔体内液体泵入酸洗水过滤器（13）、磷化水过滤器（14）进行过滤，经过酸洗水过滤器（13）、磷化水过滤器（14）过滤的滤液分别通过输送管路（17）输送至酸洗水循环储罐（1）、磷化水循环储罐（4）进行存储回用。
10.根据权利要求9所述的线材酸洗生产废水的净化方法，其特征在于，步骤1中酸洗废水、磷化废水的初始pH值为2~3、悬浮物SS≤2000mg/L、Fe2+≤50mg/L；经过净化处理的酸洗废水、磷化废水的出水水质pH值为7~9、悬浮物SS≤20mg/L、总铁≤2mg/L、总铬≤0.1mg/L。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种线材酸洗生产废水的净化系统及方法，通过净化系统对酸洗废水、磷化废水分别进行净化处理，不仅可极大减少危废处理量，而且实现污水处理后分质回用。
技术方案：本发明所述的一种线材酸洗生产废水的净化系统，所述净化系统包括均设置有两个反应腔室且相应反应腔体依次连通的废水调节池、中和池、混凝沉淀池和pH回调池；所述废水调节池的两个反应腔体分别与酸洗废水储罐、磷化废水储罐连通，且分别与酸洗废水储罐、磷化废水储罐配合设置有酸洗水循环储罐、磷化水循环储罐；所述混凝沉淀池的两个反应腔体底部浓缩浆料分别输送至酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池，所述酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池的上清液分别通过输送管路返液至酸洗水循环储罐、磷化水循环储罐，所述酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池的浓缩浆液分别泵入酸洗污泥压滤机、磷化污泥压滤机进行液固分离，且酸洗污泥压滤机、磷化污泥压滤机分离滤液分别通过输送管路返液至酸洗水循环储罐、磷化水循环储罐，酸洗污泥压滤机分离滤饼送车间回用处理，磷化污泥压滤机分离滤饼外送处理；所述pH回调池的两个反应腔体分别与酸洗水过滤器、磷化水过滤器连通，且酸洗水过滤器、磷化水过滤器分别通过输送管路返液至酸洗水循环储罐、磷化水循环储罐进行循环利用。
优选地，所述混凝沉淀池的两个反应腔体内侧设置有隔离圈，所述隔离圈外圈与混凝沉淀池内壁之间形成浆料通道，且隔离圈内侧下部设置有过滤填料，过滤填料上侧与隔离圈内壁之间形成清液腔体；所述混凝沉淀池底部分别与反应腔体对应设置有锥形底。
优选地，所述混凝沉淀池配合设置有PAC加料系统、PAM加料系统，所述PAC加料系统、PAM加料系统分别向混凝沉淀池的两个反应腔体供给PAC絮凝剂、PAM絮凝剂。
优选地，所述中和池配合设置有石灰浆加料系统，所述石灰浆加料系统分别向中和池的两个反应腔体添加石灰乳以调节中和池的pH值，且中和池的两个反应腔体分别设置有pH检测仪。
优选地，所述pH回调池配合设置有NaOH加料系统，所述NaOH加料系统分别向pH回调池的两个反应腔体添加NaOH溶液以调节pH回调池的pH值，且pH回调池的两个反应腔体分别设置有pH检测仪。
优选地，所述废水调节池、中和池、pH回调池的反应腔体内均设置有搅拌机构。
优选地，所述酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池内均设置有搅拌格栅。
优选地，所述酸洗废水储罐、磷化废水储罐与废水调节池之间输送管路接入曝气机构；所述废水调节池与中和池之间输送管路接入曝气机构。
本发明还公开了一种线材酸洗生产废水的净化方法，包括以下步骤：步骤1：将酸洗工序的冲洗废水、磷化工序的冲洗废水分别通过输送管路输送至酸洗废水储罐、磷化废水储罐中存储；步骤2：将酸洗废水储罐内的酸洗废水、磷化废水储罐内的磷化废水分别输送至废水调节池内的两个反应腔体内，曝气处理15~20min对酸洗废水、磷化废水进行预充氧处理；步骤3：将废水调节池的两个反应腔体内浆液分别泵入中和池的两个反应腔体内，进行曝气充氧使得Fe2+转化成Fe3+，并通过石灰浆加料系统向中和池的两个反应腔体中分别添加石灰乳调节pH值至6~7，并与Fe3+絮凝反应；步骤4：将中和池的两个反应腔体内浆液分别沿着浆料通道泵入混凝沉淀池的两个反应腔体内，按照体积比3.3×10-3:1将浓度为10%的PAC絮凝剂分别沿着浆料通道加入混凝沉淀池的两个反应腔体内，然后按照体积比1.0×10-5:1将浓度为0.1%的PAM絮凝剂分别沿着浆料通道加入混凝沉淀池的两个反应腔体内，进行充分絮凝沉降反应60min；步骤5：混凝沉淀池的两个反应腔体内絮凝浆料分别泵入酸洗污泥浓缩池、磷化污泥浓缩池中进行沉淀浓缩；酸洗污泥浓缩池池底沉积的酸洗浓浆输送至酸洗污泥压滤机进行液固分离，其滤液返回至酸洗水循环储罐存储，其滤饼输送至钢厂回用处理；磷化污泥浓缩池池底沉积的磷化浓浆输送至磷化污泥压滤机进行液固分离，其滤液返回至磷化水循环储罐存储，其滤饼作为危废外送处理；步骤6：混凝沉淀池的两个清液腔体内上清液分别泵入pH回调池的两个反应腔体内，通过NaOH加料系统向pH回调池的两个反应腔体中分别添加NaOH溶液调节pH值至6~9，并分别将pH回调池的两个反应腔体内液体泵入酸洗水过滤器、磷化水过滤器进行过滤，经过酸洗水过滤器、磷化水过滤器过滤的滤液分别通过输送管路输送至酸洗水循环储罐、磷化水循环储罐进行存储回用。
优选地，步骤1中酸洗废水、磷化废水的初始pH值为2~3、悬浮物SS≤2000mg/L、Fe2+≤50mg/L；经过净化处理的酸洗废水、磷化废水的出水水质pH值为7~9、悬浮物SS≤20mg/L、总铁≤2mg/L、总铬≤0.1mg/L。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明的净化系统可对酸洗废水、磷化废水分别进行净化处理，不仅可极大减少危废处理量，而且实现污水处理后分质回用，降低危废处理成本，提高净化处理效率；2、磷化工序产出的废水中无氯离子，净化处理后回用水大大降低水中氯离子含量，减少腐蚀，增加设备使用寿命；3、酸洗及磷化后废水净化共用一套处理系统，节省空间占用。
（发明人：朱祚峤;郭海宁;毛瑞）