公布日：2024.04.30
申请日：2022.10.20
分类号：F23G7/06(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/50(2006.01)I
摘要
本发明涉及炼油污水处理技术领域，公开了一种炼油污水臭气的处理装置，包括第一连接管，第一连接管连接炼油系统，第一连接管上依次设置有检测机构、阻火器和紧急通断阀；第二连接管，第二连接管连接于第一连接管背向炼油系统的一端，第二连接管的另一端连入热电厂的CBF炉，第二连接管包括多根第二管体，每根第二管体均连接一根CBF炉的二次风管，每根二次风管的另一端均连入CFB炉的燃烧腔室；控制器，控制器电连接于紧急通断阀和检测机构。通过CBF炉处理炼油污水臭气，可将含硫度较高的臭气完全燃烧，大大减轻了炼油系统所面临的环保压力，保证了炼油污水废气的稳定达标排放；无需另外搭建高温处理炉，减轻了排放处理的成本。
权利要求书
1.一种炼油污水臭气的处理装置，其特征在于，包括：第一连接管，所述第一连接管的一端连接炼油系统，所述第一连接管上依次设置有检测机构、阻火器和紧急通断阀；第二连接管，所述第二连接管的一端连接于所述第一连接管背向所述炼油系统的一端，所述第二连接管的另一端连入热电厂的CBF炉，所述第二连接管包括多根第二管体，每根第二管体均连接一根所述CBF炉的二次风管，每根所述二次风管背向所述第二连接管的一端均连入CFB炉的燃烧腔室；控制器，所述控制器电连接于所述紧急通断阀和所述检测机构。
2.根据权利要求1所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：所述第一连接管包括两根第一管体，每根所述第一管体上均设置有所述检测机构、所述阻火器和所述紧急通断阀。
3.根据权利要求1或2所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：所述检测机构包括流量检测计和压力检测计。
4.根据权利要求2所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：所述第二连接管包括三根所述第二管体，三根所述第二管体分别连接不同所述CBF炉的所述二次风管。
5.根据权利要求3所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：两根所述第二管体连接一个所述CBF炉的所述二次风管，一根所述第二管体连接另一个所述CBF炉的所述二次风管。
6.根据权利要求3所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：所述第一管体和所述第二管体均采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：所述第一连接管上还设置有滤网，所述滤网位于所述阻火器和所述紧急通断阀之间。
8.根据权利要求1所述的炼油污水臭气的处理装置，其特征在于：所述检测机构还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述阻火器中。
9.一种炼油污水臭气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：炼油污水臭气由炼油系统中排放至第一连接管中；所述第一连接管运送所述炼油污水臭气并在检测所述炼油污水臭气的气压、流量和温度；所述第一连接管将所述炼油污水臭气送至第二连接管；所述第二连接管将所述炼油污水臭气送至热电厂的CBF炉的二次风管；所述炼油污水臭气通过所述二次风管送入所述CBF炉的炉膛中进行焚烧处理。
10.根据权利要求9所述的炼油污水臭气的处理方法，其特征在于：所述第二连接管包括多根第二管体，每根第二管体均连接一根所述CBF炉的二次风管，所述炼油污水臭气通过所述第二连接管送入不同的所述CBF炉中进行焚烧处理。
发明内容
本发明的目的是：提供一种炼油污水臭气的处理装置和处理方法，通过CBF炉处理炼油污水臭气，可将含硫度较高的臭气完全燃烧，大大减轻了炼油系统所面临的环保压力，保证了炼油污水废气的稳定达标排放；无需另外搭建高温处理炉，减轻了排放处理的成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种炼油污水臭气的处理装置，包括：
第一连接管，所述第一连接管的一端连接炼油系统，所述第一连接管上依次设置有检测机构、阻火器和紧急通断阀；
第二连接管，所述第二连接管的一端连接于所述第一连接管背向所述炼油系统的一端，所述第二连接管的另一端连入热电厂的CBF炉，所述第二连接管包括多根第二管体，每根第二管体均连接一根所述CBF炉的二次风管，每根所述二次风管背向所述第二连接管的一端均连入CFB炉的燃烧腔室；
控制器，所述控制器电连接于所述紧急通断阀和所述检测机构。
本发明实施例一种炼油污水臭气的处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：炼油系统中的炼油污水臭气通过第一连接管送入第二连接管，再通过第二连接管送入CBF炉中，在CBF炉中进行高温燃烧。第一连接管上设置有检测机构用于检测管道中炼油污水臭气的参数，阻火器和紧急通断阀用于在紧急情况下停止管道运输并阻断火焰的传播。第二连接管连接不同的CBF炉的二次风管，将炼油污水臭气送入不同的CBF炉中进行高温燃烧处理，当其中一个CBF炉停炉时，炼油污水臭气还可送入其它CBF炉中进行处理，保证了系统的稳定运行。通过CBF炉处理炼油污水臭气，可将含硫度较高的臭气完全燃烧，非甲烷总烃、苯、甲苯、以及二甲苯等物质排放量低于相应标准，大大减轻了炼油系统所面临的环保压力，保证了炼油污水废气的稳定达标排放；无需另外搭建高温处理炉，减轻了排放处理的成本。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，所述第一连接管包括两根第一管体，每根所述第一管体上均设置有所述检测机构、所述阻火器和所述紧急通断阀。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，所述检测机构包括流量检测计和压力检测计。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，所述第二连接管包括三根所述第二管体，三根所述第二管体分别连接不同所述CBF炉的所述二次风管。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，两根所述第二管体连接一个所述CBF炉的所述二次风管，一根所述第二管体连接另一个所述CBF炉的所述二次风管。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，所述第一管体和所述第二管体均采用不锈钢材质。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，所述第一连接管上还设置有滤网，所述滤网位于所述阻火器和所述紧急通断阀之间。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理装置，所述检测机构还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述阻火器中。
本发明提供了一种炼油污水臭气的处理方法，包括以下步骤：
炼油污水臭气由炼油系统中排放至第一连接管中；
所述第一连接管运送所述炼油污水臭气并在检测所述炼油污水臭气的气压、流量和温度；
所述第一连接管将所述炼油污水臭气送至第二连接管；
所述第二连接管将所述炼油污水臭气送至热电厂的CBF炉的二次风管；
所述炼油污水臭气通过所述二次风管送入所述CBF炉的炉膛中进行焚烧处理。
本发明实施例一种炼油污水臭气的处理方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过管道运送炼油污水臭气至CBF炉，可将含硫度较高的臭气完全燃烧，大大减轻了炼油系统所面临的环保压力，保证了炼油污水废气的稳定达标排放；无需另外搭建高温处理炉，减轻了排放处理的成本。管道中的各部件进行监控和控制通断，确认了运输过程的安全和稳定，保证了系统的稳定运行。
本发明实施例的炼油污水臭气的处理方法，所述第二连接管包括多根第二管体，每根第二管体均连接一根所述CBF炉的二次风管，所述炼油污水臭气通过所述第二连接管送入不同的所述CBF炉中进行焚烧处理。
（发明人：仵忠;刘攀;蒋利伟;袁梦娇;夏玮;彭坤）