公布日：2023.11.10
申请日：2023.08.29
分类号：C02F1/40(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种煤制兰炭废水一体化处理装置，涉及废水处理技术领域，包括支撑腿，支撑腿上固定安装有平台板，所述平台板上通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板转动安装有滤渣组件，所述滤渣组件包括沉淀桶，沉淀桶上设置有旋转轨、转动出水口、转动入水口、沉淀收集槽和排渣口。本发明设置的滤渣组件，可以初步将兰炭废水中的煤渣滤除，防止对设备造成堵塞，从而可以提升废水的处理速度；设置的限制组件，可自动的定期对滤渣组件中滤除的煤渣进行排出，从而保证长时间工作后滤渣组件不会降低对煤渣的滤除效果；设置的分油部，可以将废水中浮油、水、重油分离，解决因兰炭废水中含油量严重超标，会对酚回收换热器和塔盘造成堵塞的问题。
权利要求书
1.一种煤制兰炭废水一体化处理装置，包括支撑腿（408），支撑腿（408）上固定安装有平台板（406），其特征在于：所述平台板（406）上通过第一支撑板（401）、第二支撑板（402）和第三支撑板（403）转动安装有滤渣组件，所述滤渣组件包括沉淀桶（201），沉淀桶（201）上设置有旋转轨（2011）、转动出水口（2012）、转动入水口（2013）、沉淀收集槽（2014）和排渣口（2015），所述沉淀收集槽（2014）内转动设置有螺杆（204），所述沉淀收集槽（2014）外侧转动设置有齿轮（205），所述沉淀桶（201）的内壁还固定安装有遮挡板（202）；还包括分油部，所述分油部包括分离池（101），分离池（101）内固定安装有第一挡板（103）、第二挡板（104）、第四挡板（118）和第三挡板（106），所述分离池（101）的顶端通过顶部支撑架（107）固定安装有顶部排油管（105）和泵体（116），顶部排油管（105）的中部与泵体（116）的进水口连通，所述分离池（101）的底部还设置有底部排油口（109），所述底部排油口（109）上固定安装有堵塞板滑动室（114），堵塞板滑动室（114）内滑动安装有密封堵塞板（111），堵塞板滑动室（114）的端部还固定安装有拉簧支撑板（113），拉簧支撑板（113）与密封堵塞板（111）之间固定安装有复位拉簧（112），所述底部排油口（109）上还固定安装与密封堵塞板（111）磁吸配合的电磁体（110），所述分离池（101）的底部还通过阀门（108）固定安装有排水管（115）；所述第二支撑板（402）上固定安装有限制组件，所述限制组件包括支撑台板（301），支撑台板（301）上固定安装有变速箱（302），所述支撑台板（301）上通过两个滑杆（305）滑动安装有与齿轮（205）啮合配合的弧形齿条（303），并且两个滑杆（305）上均环绕有下压拉簧（306），下压拉簧（306）的两端分别与弧形齿条（303）和支撑台板（301）固定连接，所述弧形齿条（303）上固定安装有凸块柱（304），所述变速箱（302）的输出轴上固定安装有与凸块柱（304）滑动配合的凸轮（307），所述变速箱（302）的输入轴与其中一个支撑辊子（203）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述沉淀收集槽（2014）至少为十二个，且十二个沉淀收集槽（2014）均匀的分布在沉淀桶（201）的表面，每个沉淀收集槽（2014）上均对应的设置有螺杆（204）和齿轮（205），所述遮挡板（202）的数量与沉淀收集槽（2014）的数量相同。
3.根据权利要求2所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述第三支撑板（403）和第二支撑板（402）之间转动安装有三个支撑辊子（203），支撑辊子（203）与旋转轨（2011）滚动配合，所述第一支撑板（401）上开设有排渣槽（4011），所述第一支撑板（401）与排渣口（2015）端面滑动密封配合。
4.根据权利要求3所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述平台板（406）上固定安装有驱动电机（405），驱动电机（405）的输出轴与沉淀桶（201）通过传动带（404）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述转动出水口（2012）上转动安装有收集罩（117），收集罩（117）通过两个收集罩支架（407）固定安装在第三支撑板（403）上，所述收集罩（117）的底部固定安装有入水槽（102），所述收集罩（117）上还开设有入水口（1171）和排水口（1172），所述入水槽（102）固定安装在排水口（1172）上。
6.根据权利要求5所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述第一挡板（103）的底端与分离池（101）底面之间的距离为第一挡板（103）自身长度的四分之三，所述第二挡板（104）的底端与分离池（101）底面之间的距离为第二挡板（104）自身长度的四分之一。
7.根据权利要求6所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述第四挡板（118）固定安装在分离池（101）的底面，所述第三挡板（106）的长度与第二挡板（104）的长度相同，且第三挡板（106）固定安装在分离池（101）的底面。
8.根据权利要求7所述的一种煤制兰炭废水一体化处理装置，其特征在于：所述顶部排油管（105）的两端分别设置在第一挡板（103）与第二挡板（104）之间和第三挡板（106）的上方，所述顶部排油管（105）与第三挡板（106）顶端之间留有间隙。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种煤制兰炭废水一体化处理装置，包括支撑腿，支撑腿上固定安装有平台板，所述平台板上通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板转动安装有滤渣组件，所述滤渣组件包括沉淀桶，沉淀桶上设置有旋转轨、转动出水口、转动入水口、沉淀收集槽和排渣口，所述沉淀收集槽内转动设置有螺杆，所述沉淀收集槽外侧转动设置有齿轮，所述沉淀桶的内壁还固定安装有遮挡板；还包括分油部，所述分油部包括分离池，分离池内固定安装有第一挡板、第二挡板、第四挡板和第三挡板，所述分离池的顶端通过顶部支撑架固定安装有顶部排油管和泵体，顶部排油管的中部与泵体的进水口连通，所述分离池的底部还设置有底部排油口，所述底部排油口上固定安装有堵塞板滑动室，堵塞板滑动室内滑动安装有密封堵塞板，堵塞板滑动室的端部还固定安装有拉簧支撑板，拉簧支撑板与密封堵塞板之间固定安装有复位拉簧，所述底部排油口上还固定安装与密封堵塞板磁吸配合的电磁体，所述分离池的底部还通过阀门固定安装有排水管；所述第二支撑板上固定安装有限制组件，所述限制组件包括支撑台板，支撑台板上固定安装有变速箱，所述支撑台板上通过两个滑杆滑动安装有与齿轮啮合配合的弧形齿条，并且两个滑杆上均环绕有下压拉簧，下压拉簧的两端分别与弧形齿条和支撑台板固定连接，所述弧形齿条上固定安装有凸块柱，所述变速箱的输出轴上固定安装有与凸块柱滑动配合的凸轮，所述变速箱的输入轴与其中一个支撑辊子固定连接。
优选地，所述沉淀收集槽至少为十二个，且十二个沉淀收集槽均匀的分布在沉淀桶的表面，每个沉淀收集槽上均对应的设置有螺杆和齿轮，所述遮挡板的数量与沉淀收集槽的数量相同。
优选地，所述第三支撑板和第二支撑板之间转动安装有三个支撑辊子，支撑辊子与旋转轨滚动配合，所述第一支撑板上开设有排渣槽，所述第一支撑板与排渣口端面滑动密封配合。
优选地，所述平台板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与沉淀桶通过传动带传动连接。
优选地，所述转动出水口上转动安装有收集罩，收集罩通过两个收集罩支架固定安装在第三支撑板上，所述收集罩的底部固定安装有入水槽，所述收集罩上还开设有入水口和排水口，所述入水槽固定安装在排水口上。
优选地，所述第一挡板的底端与分离池底面之间的距离为第一挡板自身长度的四分之三，所述第二挡板的底端与分离池底面之间的距离为第二挡板自身长度的四分之一。
优选地，所述第四挡板固定安装在分离池的底面，所述第三挡板的长度与第二挡板的长度相同，且第三挡板固定安装在分离池的底面。
优选地，所述顶部排油管的两端分别设置在第一挡板与第二挡板之间和第三挡板的上方，所述顶部排油管与第三挡板顶端之间留有间隙。
发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明设置的滤渣组件，可以初步将兰炭废水中的煤渣滤除，防止对设备造成堵塞，从而可以提升废水的处理速度；（2）本发明设置的限制组件，可自动的定期对滤渣组件中滤除的煤渣进行排出，从而保证长时间工作后滤渣组件不会降低对煤渣的滤除效果；（3）本发明设置的分油部，可以将废水中浮油、水、重油分离，解决因兰炭废水中含油量严重超标，会对酚回收换热器和塔盘造成堵塞的问题。
（发明人：李圣君;上官国青;姚厚猛;程彬伟;康小强;张海;东北）