公布日：2023.11.14
申请日：2023.08.22
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/463(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本公开涉及含氟废水回收技术领域，具体公开了一种低浓度含氟废水的回收方法，包括以下步骤：保持低浓度含氟废水的碱性环境、进行电絮凝反应、进行过滤分离操作。本公开采用铝合金电解设备可将废水中的低浓度氟清除，解决了现有半导体行业无法处理低浓度含氟废水的问题，使低浓度含氟废水在流动中即可完成深度过滤，无需增加复杂的过滤设备，减少了设备成本。采用本公开的回收方法可以实现深度净化，并可以在深度净化后直接利用，充分利用了水资源，节约资源，保护环境。
权利要求书
1.一种低浓度含氟废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S110、保持低浓度含氟废水的碱性环境，设置低浓度含氟废水在回收过程中的PH值在大于7的条件下；S120、进行电絮凝反应，使所述低浓度含氟废水通过铝合金电解设备，对所述铝合金电解设备进行通电，并对所述低浓度含氟废水进行电解，产生絮凝物和净化液体；S130、进行过滤分离操作，对所述步骤S120产生的所述絮凝物进行分离操作，使所述絮凝物与所述净化液体完全分离，输出所述净化液体。
2.根据权利要求1所述的低浓度含氟废水的回收方法，其特征在于，在所述步骤S120中，所述铝合金电解设备设置包括电极结构和铝合金接触板，所述电极结构电连接于所述铝合金接触板，所述铝合金接触板为多孔铝合金材质，所述铝合金接触板呈网状结构设置于所述低浓度含氟废水的回收路径中。
3.根据权利要求2所述的低浓度含氟废水的回收方法，其特征在于，所述低浓度含氟废水与所述铝合金电解设备充分接触。
4.根据权利要求3所述的低浓度含氟废水的回收方法，其特征在于，在所述步骤S120中，所述铝合金电解设备通电后电解产生铝离子，所述铝离子与所述低浓度含氟废水反应产生氢氧化铝。
5.根据权利要求4所述的低浓度含氟废水的回收方法，其特征在于，在所述步骤S120中，所述氢氧化铝为所述絮凝物，所述絮凝物静电吸附所述低浓度含氟废水中的氟离子。
6.根据权利要求5所述的低浓度含氟废水的回收方法，其特征在于，在所述步骤S130中，所述絮凝物携带所述低浓度含氟废水中的氟离子沉降，使所述絮凝物与所述净化液体分离。
发明内容
为了解决上述问题，本公开提出了一种低浓度含氟废水的回收方法。
根据本公开的内容，提供了一种低浓度含氟废水的回收方法，包括以下步骤：
S110、保持低浓度含氟废水的碱性环境，设置低浓度含氟废水在回收过程中的PH值在大于7的条件下；
S120、进行电絮凝反应，使所述低浓度含氟废水通过铝合金电解设备，对所述铝合金电解设备进行通电，并对所述低浓度含氟废水进行电解，产生絮凝物和净化液体；
S130、进行过滤分离操作，对所述步骤S120产生的所述絮凝物进行分离操作，使所述絮凝物与所述净化液体完全分离，输出所述净化液体。
优选地，铝合金电解设备设置包括电极结构和铝合金接触板，所述电极结构电连接于所述铝合金接触板，所述铝合金接触板为多孔铝合金材质，所述铝合金接触板呈网状结构设置于所述低浓度含氟废水的回收路径中。
优选地，所述低浓度含氟废水与所述铝合金电解设备充分接触。
优选地，在所述步骤S120中，所述铝合金电解设备通电后电解产生铝离子，所述铝离子与所述低浓度含氟废水反应产生氢氧化铝。
优选地，在所述步骤S120中，所述氢氧化铝为所述絮凝物，所述絮凝物静电吸附所述低浓度含氟废水中的氟离子。
优选地，在所述步骤S130中，所述絮凝物携带所述低浓度含氟废水中的氟离子沉降，使所述絮凝物与所述净化液体分离。
在本公开实施例中，一种低浓度含氟废水的回收方法，以解决现有半导体行业无法处理低浓度含氟废水的问题，使低浓度含氟废水在流动中即可完成深度过滤，无需增加复杂的过滤设备，减少了设备成本。深度净化后的水可以直接利用，充分利用了水资源，节约资源，保护环境。
与现有技术相比，本发明技术方案具有有益效果：1、本公开可以在低浓度含氟废水的回收路径上直接进行深度净化操作，即可将废水进行深度净化减少了设备成本；2、由于本公开的采用的材料价格低廉且环保，无需增加复杂的设备，不会引发其他影响，充分利用了水资源，保护生态环境。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。
（发明人：杜永勋;谢海;张家晖;魏渤惠）