公布日：2023.11.17
申请日：2023.08.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明涉及高盐废水处理技术领域，提出了高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，其解决了现有技术中芬顿试剂方式反应时间较长，会产生大量污泥的问题，包括初滤单元、蒸发单元、联合处理单元和吸附单元，初滤单元包括初滤箱，初滤箱的底端固定连接有多个支腿，初滤箱连通有进料管，初滤箱的内部固定安装有过滤网，初滤箱的内部连接有搅拌清洁机构，初滤箱的底端连通有排料筒，排料筒连接有排料机构，蒸发单元包括蒸发塔和冷水机，蒸发塔通过进液管和初滤箱的底部连通，蒸发塔的内部固定连接有导热板，导热板的下方安装有加热器，蒸发塔的顶部连通有出气管，出气管的外围固定套装有冷却箱，出气管的外围绕设有冷却管。
权利要求书
1.高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，包括初滤单元、蒸发单元、联合处理单元和吸附单元，其特征在于，所述初滤单元包括初滤箱(1)，所述初滤箱(1)的底端固定连接有多个支腿，所述初滤箱(1)连通有进料管(2)，所述初滤箱(1)的内部固定安装有过滤网(3)，所述初滤箱(1)的内部连接有搅拌清洁机构，所述初滤箱(1)的底端连通有排料筒(4)，所述排料筒(4)连接有排料机构；所述蒸发单元包括蒸发塔(5)和冷水机(6)，所述蒸发塔(5)通过进液管和初滤箱(1)的底部连通，所述蒸发塔(5)的内部固定连接有导热板(7)，所述导热板(7)的下方安装有加热器(8)，所述蒸发塔(5)的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的外围固定套装有冷却箱(10)，所述出气管(9)的外围绕设有冷却管(11)，所述冷却管(11)位于冷却箱(10)的内部，所述冷水机(6)连通有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)通过送水管和冷却管(11)连通，所述冷却管(11)的另一端通过回水管和冷水机(6)连通，所述出气管(9)通过三通阀门(13)连通有二次蒸发水管(14)和冷凝水管(15)，所述二次蒸发水管(14)的底部和蒸发塔(5)的中部连通，所述冷凝水管(15)连通有第二水泵(16)，所述蒸发塔(5)开设有清理口，清理口处通过多个安装螺栓连接有清理板(17)；所述联合处理单元包括空化筒(18)和均化室(19)，所述空化筒(18)的底端固定连接有多个支撑架，所述均化室(19)固定连接在空化筒(18)的顶端，所述均化室(19)通过送液管(20)和第二水泵(16)的出水端连通，所述均化室(19)的顶端通过两个加料管连通有Fe2+离子料筒(21)和H2O2料筒(22)，所述Fe2+离子料筒(21)和H2O2料筒(22)的内部分别盛放有Fe2+离子和H2O2，所述加料管上设置有电磁阀(23)，所述均化室(19)的内部连接有搅拌机构，所述空化筒(18)的内部开设有两组相对设置的空化腔，每组空化腔包括两个首尾相通的锥形空化室(24)，并且四个锥形空化室(24)的锥顶均朝向中间位置，所述锥形空化室(24)通过进液口和均化室(19)连通，所述空化筒(18)的内部转动连接有两个转杆(25)，两个所述转杆(25)分别穿过对应的一组空化腔，所述转杆(25)的外围固定连接有两个螺旋叶片(26)，所述螺旋叶片(26)位于对应的锥形空化室(24)的内部，并且两个转杆(25)上的螺旋叶片(26)旋向相反，所述空化筒(18)连接有用于驱动两个转杆(25)转动的驱动机构，并且两个转杆(25)的旋转方向相反，所述空化筒(18)的中间位置开设有冲击腔，所述冲击腔和位于中间位置的两个锥形空化室(24)连通；所述吸附单元包括吸附箱(27)，所述吸附箱(27)位于空化筒(18)的底部，所述吸附箱(27)的顶端安装有第三水泵(28)，所述第三水泵(28)通过抽液管和冲击腔连通，并且第三水泵(28)通过出液管和吸附箱(27)的顶部连通，所述吸附箱(27)的内部固定连接有放置板(29)，所述放置板(29)上开设有多个过滤孔，所述放置板(29)的顶端放置有活性炭，所述吸附箱(27)上开设有更换口，并且更换口处通过多个固定螺栓连接有挡板(30)，所述吸附箱(27)的底部连通有排液管(31)，所述排液管(31)上设置有电磁阀(23)。
2.根据权利要求1所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述搅拌清洁机构包括第一电机(32)，所述第一电机(32)安装在初滤箱(1)的侧壁上，所述初滤箱(1)的内部转动连接有转轴(33)，所述第一电机(32)的输出端伸入初滤箱(1)的内部并和转轴(33)固定连接，所述转轴(33)的外围固定连接有多个固定杆，对应的多个固定杆远离转轴(33)的一端固定连接有转板(34)，所述转板(34)远离转轴(33)的一端固定连接有毛刷(35)，所述毛刷(35)和过滤网(3)接触。
3.根据权利要求2所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述排料机构包括落料板(36)和排料板(37)，所述落料板(36)位于排料板(37)的上方，所述排料筒(4)上开设有两个和落料板(36)以及排料板(37)匹配的滑槽，所述落料板(36)和排料板(37)的左侧和右侧均固定连接有齿条(38)，所述齿条(38)有齿的一端朝向排料筒(4)的中间位置，所述排料筒(4)上开设有四个和齿条(38)匹配的齿槽，齿槽和对应的滑槽连通，所述排料筒(4)上开设有多个驱动槽，驱动槽的内部转动连接有驱动齿轮(39)，所述驱动齿轮(39)和上下对应的两个齿条(38)啮合，位于落料板(36)和排料板(37)同一侧的多个驱动齿轮(39)之间传动连接，并且对应的两个驱动齿轮(39)之间固定连接有传动杆(40)，所述排料筒(4)的侧壁安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端和对应的驱动齿轮(39)固定连接，所述落料板(36)和排料板(37)相对的一端均固定连接有两个密封板(42)，所述密封板(42)和对应的滑槽呈密封滑动配合。
4.根据权利要求3所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述搅拌机构包括第三电机(43)，所述第三电机(43)安装在均化室(19)的侧壁上，所述均化室(19)的内部转动连接有搅拌轴(44)，所述第三电机(43)的输出端伸入均化室(19)的内部并和搅拌轴(44)固定连接，所述搅拌轴(44)的外围固定连接有多个搅拌杆。
5.根据权利要求4所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述驱动机构包括第四电机(45)，所述第四电机(45)通过安装架安装在空化筒(18)的侧壁上，所述空化筒(18)的侧壁固定连接有两组支撑板，每组支撑板之间均转动连接有驱动杆(46)，两个所述驱动杆(46)相互靠近的一端均固定连接有从动斜齿轮(47)，所述第四电机(45)的输出端固定连接有驱动斜齿轮(48)，所述驱动斜齿轮(48)和两个从动斜齿轮(47)啮合，所述驱动杆(46)和对应的转杆(25)传动连接。
6.根据权利要求5所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述驱动齿轮(39)远离落料板(36)和排料板(37)的一端通过连接杆固定连接有第一链轮(49)，位于落料板(36)和排料板(37)同一侧的多个第一链轮(49)之间通过第一链条(50)传动连接，所述排料筒(4)上开设有两个传动槽，所述第一链轮(49)和第一链条(50)位于对应的传动槽的内部，所述第二电机(41)的输出端伸入传动槽的内部并和对应的第一链轮(49)固定连接。
7.根据权利要求6所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，两个所述驱动杆(46)相互远离的一端固定连接有第二链轮(51)，两个所述转杆(25)相互远离的一端均穿过空化筒(18)并固定连接有第二链轮(51)，位于空化筒(18)同一侧的两个第二链轮(51)之间通过第二链条(52)传动连接。
8.根据权利要求7所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述空化筒(18)的两侧均固定连接有防护罩(53)，所述第二链轮(51)和第二链条(52)位于对应的防护罩(53)的内部，所述驱动杆(46)和转杆(25)和对应的防护罩(53)转动连接。
9.根据权利要求8所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述Fe2+离子料筒(21)和H2O2料筒(22)上均开设有观察口，观察口的内部安装有透明观察窗(54)。
10.高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，其特征在于，使用了权利要求1-9所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，包括以下步骤：S1、首先将高盐废水从进料管(2)送入初滤箱(1)的内部，过滤网(3)对高盐废水进行初步过滤，将高盐废水中的大块杂质留置在初滤箱(1)的内部，操作人员开启第一电机(32)，第一电机(32)带动转轴(33)转动，转轴(33)带动固定杆和转板(34)转动，带动毛刷(35)对过滤网(3)进行清理，将过滤网(3)上的杂质清理下来，操作人员开启第二电机(41)，第二电机(41)带动对应的第一链轮(49)转动，在第一链条(50)的传动作用下实现多个第一链轮(49)的同步转动，第一链轮(49)带动连接杆和驱动齿轮(39)转动，对应的驱动齿轮(39)带动传动杆(40)和另一侧的对应的驱动齿轮(39)转动，该驱动齿轮(39)带动对应的连接杆和第一链轮(49)转动，在第一链条(50)的传动作用下实现另一侧多个第一链轮(49)和多个驱动齿轮(39)的同步转动，从而实现多个驱动齿轮(39)的同步转动，驱动齿轮(39)带动上下对应的两个齿条(38)相对移动，从而使落料板(36)和排料板(37)相对移动，落料板(36)开启状态时排料板(37)处于关闭状态，密封板(42)对滑槽处进行密封，过滤下的杂质落入排料筒(4)的内部，然后操作人员控制第二电机(41)反转，使落料板(36)和排料板(37)向相反的方向移动，落料板(36)关闭对高盐废水进行阻挡，排料板(37)开启，使排料筒(4)内的杂质落下进行进一步处理；S2、初滤完毕的高盐废水从进液管进入蒸发塔(5)的内部，高盐废水处于导热板(7)的顶端，操作人员开启加热器(8)，加热器(8)对蒸发塔(5)的内部以及导热板(7)进行加热，使高盐废水进行蒸发，高盐废水蒸发出水蒸气，水蒸气进入出气管(9)的内部，冷水机(6)制造冷水，第一水泵(12)将冷水送入冷却管(11)的内部对出气管(9)进行冷却，从而使水蒸气冷凝为冷凝水，冷却管(11)内的冷水通过回水管流回冷水机(6)进行重复利用，初始三通阀门(13)对冷凝水管(15)进行关闭，二次蒸发水管(14)处于开启状态，冷凝水通过二次蒸发水管(14)流回蒸发塔(5)的内部进行二次蒸发，然后控制三通阀门(13)关闭二次蒸发水管(14)，对冷凝水管(15)进行开启，二次蒸发的冷凝水从冷凝水管(15)进入第二水泵(16)内部，旋松安装螺栓对清理板(17)进行拆卸，可将蒸发完毕的结晶物从蒸发塔(5)的内部清理出来；S3、操作人员开启第二水泵(16)，第二水泵(16)将蒸发完毕的冷凝水送入均化室(19)的内部，操作人员控制电磁阀(23)对加料管进行开启，使Fe2+离子和H2O2落入均化室(19)的内部，并通过电磁阀(23)对Fe2+离子和H2O2的添加量进行控制，操作人员开启第三电机(43)，第三电机(43)带动搅拌轴(44)和搅拌杆进行转动，使Fe2+离子、H2O2和高盐废水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，产生两种活泼的氢氧自由基，引发和传播自由基链反应，对高盐废水中的有机物和还原性物质进行氧化，然后高盐废水在第三水泵(28)的作用下从落液孔抽入对应的锥形空化室(24)的内部，第四电机(45)带动驱动斜齿轮(48)转动，驱动斜齿轮(48)带动两个从动斜齿轮(47)相对转动，使两个驱动杆(46)相对转动，在第二链轮(51)和第二链条(52)的传动作用下使两个转杆(25)相对转动，使两个转杆(25)上的螺旋叶片(26)相反转动，从而使两股高盐废水的流动方向相反，高盐废水在锥形空化室(24)内被迫高速旋转，当液体的静压降落至临界值以下，空腔开始形成并不断扩大，随着锥形空化室(24)的出口处的压力突然增加，空腔无法再承受周围压力，空腔剧烈破灭，并且在冲击腔处两股旋向相反的高盐废水相互冲击，在此过程中，空腔周围会产生极高的温度和强烈的压力波，空化气泡剧烈破灭时不对称，形成高速微射流，这些极端环境将泡内气体和液体交界面的介质加热分解为强氧化性的物质，从而对高盐废水中的复杂有机物进行降解，以实现芬顿试剂与水力空化联合对高盐废水的净化处理；S4、经过芬顿试剂与水力空化联合处理完毕的高盐废水落入吸附箱(27)的内部，活性炭对高盐废水中的异味和部分杂质进行吸附，处理完毕的净水穿过放置板(29)落入吸附箱(27)的底部储存，需要对净水进行使用时，操作人员控制电磁阀(23)对排液管(31)进行开启，净水通过排液管(31)排出即可。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，其便于解决上述的现有技术中芬顿试剂方式反应时间较长，会产生大量污泥的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，包括初滤单元、蒸发单元、联合处理单元和吸附单元，所述初滤单元包括初滤箱，所述初滤箱的底端固定连接有多个支腿，所述初滤箱连通有进料管，所述初滤箱的内部固定安装有过滤网，所述初滤箱的内部连接有搅拌清洁机构，所述初滤箱的底端连通有排料筒，所述排料筒连接有排料机构；
所述蒸发单元包括蒸发塔和冷水机，所述蒸发塔通过进液管和初滤箱的底部连通，所述蒸发塔的内部固定连接有导热板，所述导热板的下方安装有加热器，所述蒸发塔的顶部连通有出气管，所述出气管的外围固定套装有冷却箱，所述出气管的外围绕设有冷却管，所述冷却管位于冷却箱的内部，所述冷水机连通有第一水泵，所述第一水泵通过送水管和冷却管连通，所述冷却管的另一端通过回水管和冷水机连通，所述出气管通过三通阀门连通有二次蒸发水管和冷凝水管，所述二次蒸发水管的底部和蒸发塔的中部连通，所述冷凝水管连通有第二水泵，所述蒸发塔开设有清理口，清理口处通过多个安装螺栓连接有清理板；
所述联合处理单元包括空化筒和均化室，所述空化筒的底端固定连接有多个支撑架，所述均化室固定连接在空化筒的顶端，所述均化室通过送液管和第二水泵的出水端连通，所述均化室的顶端通过两个加料管连通有Fe2+离子料筒和H2O2料筒，所述Fe2+离子料筒和H2O2料筒的内部分别盛放有Fe2+离子和H2O2，所述加料管上设置有电磁阀，所述均化室的内部连接有搅拌机构，所述空化筒的内部开设有两组相对设置的空化腔，每组空化腔包括两个首尾相通的锥形空化室，并且四个锥形空化室的锥顶均朝向中间位置，所述锥形空化室通过进液口和均化室连通，所述空化筒的内部转动连接有两个转杆，两个所述转杆分别穿过对应的一组空化腔，所述转杆的外围固定连接有两个螺旋叶片，所述螺旋叶片位于对应的锥形空化室的内部，并且两个转杆上的螺旋叶片旋向相反，所述空化筒连接有用于驱动两个转杆转动的驱动机构，并且两个转杆的旋转方向相反，所述空化筒的中间位置开设有冲击腔，所述冲击腔和位于中间位置的两个锥形空化室连通；
所述吸附单元包括吸附箱，所述吸附箱位于空化筒的底部，所述吸附箱的顶端安装有第三水泵，所述第三水泵通过抽液管和冲击腔连通，并且第三水泵通过出液管和吸附箱的顶部连通，所述吸附箱的内部固定连接有放置板，所述放置板上开设有多个过滤孔，所述放置板的顶端放置有活性炭，所述吸附箱上开设有更换口，并且更换口处通过多个固定螺栓连接有挡板，所述吸附箱的底部连通有排液管，所述排液管上设置有电磁阀。
优选的，所述搅拌清洁机构包括第一电机，所述第一电机安装在初滤箱的侧壁上，所述初滤箱的内部转动连接有转轴，所述第一电机的输出端伸入初滤箱的内部并和转轴固定连接，所述转轴的外围固定连接有多个固定杆，对应的多个固定杆远离转轴的一端固定连接有转板，所述转板远离转轴的一端固定连接有毛刷，所述毛刷和过滤网接触。
进一步的，所述排料机构包括落料板和排料板，所述落料板位于排料板的上方，所述排料筒上开设有两个和落料板以及排料板匹配的滑槽，所述落料板和排料板的左侧和右侧均固定连接有齿条，所述齿条有齿的一端朝向排料筒的中间位置，所述排料筒上开设有四个和齿条匹配的齿槽，齿槽和对应的滑槽连通，所述排料筒上开设有多个驱动槽，驱动槽的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和上下对应的两个齿条啮合，位于落料板和排料板同一侧的多个驱动齿轮之间传动连接，并且对应的两个驱动齿轮之间固定连接有传动杆，所述排料筒的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端和对应的驱动齿轮固定连接，所述落料板和排料板相对的一端均固定连接有两个密封板，所述密封板和对应的滑槽呈密封滑动配合。
再进一步的，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机安装在均化室的侧壁上，所述均化室的内部转动连接有搅拌轴，所述第三电机的输出端伸入均化室的内部并和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外围固定连接有多个搅拌杆。
作为本方案进一步的方案，所述驱动机构包括第四电机，所述第四电机通过安装架安装在空化筒的侧壁上，所述空化筒的侧壁固定连接有两组支撑板，每组支撑板之间均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆相互靠近的一端均固定连接有从动斜齿轮，所述第四电机的输出端固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮和两个从动斜齿轮啮合，所述驱动杆和对应的转杆传动连接。
作为本方案再进一步的方案，所述驱动齿轮远离落料板和排料板的一端通过连接杆固定连接有第一链轮，位于落料板和排料板同一侧的多个第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述排料筒上开设有两个传动槽，所述第一链轮和第一链条位于对应的传动槽的内部，所述第二电机的输出端伸入传动槽的内部并和对应的第一链轮固定连接。
在前述方案的基础上，两个所述驱动杆相互远离的一端固定连接有第二链轮，两个所述转杆相互远离的一端均穿过空化筒并固定连接有第二链轮，位于空化筒同一侧的两个第二链轮之间通过第二链条传动连接。
在前述方案的基础上进一步的，所述空化筒的两侧均固定连接有防护罩，所述第二链轮和第二链条位于对应的防护罩的内部，所述驱动杆和转杆和对应的防护罩转动连接。
在前述方案的基础上再进一步的，所述Fe2+离子料筒和H2O2料筒上均开设有观察口，观察口的内部安装有透明观察窗。
高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，包括以下步骤：
S1、首先将高盐废水从进料管送入初滤箱的内部，过滤网对高盐废水进行初步过滤，将高盐废水中的大块杂质留置在初滤箱的内部，操作人员开启第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动固定杆和转板转动，带动毛刷对过滤网进行清理，将过滤网上的杂质清理下来，操作人员开启第二电机，第二电机带动对应的第一链轮转动，在第一链条的传动作用下实现多个第一链轮的同步转动，第一链轮带动连接杆和驱动齿轮转动，对应的驱动齿轮带动传动杆和另一侧的对应的驱动齿轮转动，该驱动齿轮带动对应的连接杆和第一链轮转动，在第一链条的传动作用下实现另一侧多个第一链轮和多个驱动齿轮的同步转动，从而实现多个驱动齿轮的同步转动，驱动齿轮带动上下对应的两个齿条相对移动，从而使落料板和排料板相对移动，落料板开启状态时排料板处于关闭状态，密封板对滑槽处进行密封，过滤下的杂质落入排料筒的内部，然后操作人员控制第二电机反转，使落料板和排料板向相反的方向移动，落料板关闭对高盐废水进行阻挡，排料板开启，使排料筒内的杂质落下进行进一步处理；
S2、初滤完毕的高盐废水从进液管进入蒸发塔的内部，高盐废水处于导热板的顶端，操作人员开启加热器，加热器对蒸发塔的内部以及导热板进行加热，使高盐废水进行蒸发，高盐废水蒸发出水蒸气，水蒸气进入出气管的内部，冷水机制造冷水，第一水泵将冷水送入冷却管的内部对出气管进行冷却，从而使水蒸气冷凝为冷凝水，冷却管内的冷水通过回水管流回冷水机进行重复利用，初始三通阀门对冷凝水管进行关闭，二次蒸发水管处于开启状态，冷凝水通过二次蒸发水管流回蒸发塔的内部进行二次蒸发，然后控制三通阀门关闭二次蒸发水管，对冷凝水管进行开启，二次蒸发的冷凝水从冷凝水管进入第二水泵内部，旋松安装螺栓对清理板进行拆卸，可将蒸发完毕的结晶物从蒸发塔的内部清理出来；
S3、操作人员开启第二水泵，第二水泵将蒸发完毕的冷凝水送入均化室的内部，操作人员控制电磁阀对加料管进行开启，使Fe2+离子和H2O2落入均化室的内部，并通过电磁阀对Fe2+离子和H2O2的添加量进行控制，操作人员开启第三电机，第三电机带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，使Fe2+离子、H2O2和高盐废水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，产生两种活泼的氢氧自由基，引发和传播自由基链反应，对高盐废水中的有机物和还原性物质进行氧化，然后高盐废水在第三水泵的作用下从落液孔抽入对应的锥形空化室的内部，第四电机带动驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮带动两个从动斜齿轮相对转动，使两个驱动杆相对转动，在第二链轮和第二链条的传动作用下使两个转杆相对转动，使两个转杆上的螺旋叶片相反转动，从而使两股高盐废水的流动方向相反，高盐废水在锥形空化室内被迫高速旋转，当液体的静压降落至临界值以下，空腔开始形成并不断扩大，随着锥形空化室的出口处的压力突然增加，空腔无法再承受周围压力，空腔剧烈破灭，并且在冲击腔处两股旋向相反的高盐废水相互冲击，在此过程中，空腔周围会产生极高的温度和强烈的压力波，空化气泡剧烈破灭时不对称，形成高速微射流，这些极端环境将泡内气体和液体交界面的介质加热分解为强氧化性的物质，从而对高盐废水中的复杂有机物进行降解，以实现芬顿试剂与水力空化联合对高盐废水的净化处理；
S4、经过芬顿试剂与水力空化联合处理完毕的高盐废水落入吸附箱的内部，活性炭对高盐废水中的异味和部分杂质进行吸附，处理完毕的净水穿过放置板落入吸附箱的底部储存，需要对净水进行使用时，操作人员控制电磁阀对排液管进行开启，净水通过排液管排出即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，具备以下有益效果：
本发明中，高盐废水通过进料管送入初滤箱的内部，通过过滤网对高盐废水中的杂质进行初步过滤，通过搅拌清洁机构对高盐废水进行搅拌，同时对过滤网进行清洁，避免过滤网堵塞，杂质落入排料筒的内部，通过排料机构可对杂质进行排出，过滤完毕的高盐废水进入蒸发塔的内部，通过加热器对高盐废水进行蒸发，冷水机、第一水泵和冷却管配合对出气管进行冷却，使水蒸气冷凝，通过三通阀门控制二次蒸发水管和冷凝水管的开闭，使高盐废水二次蒸发后通过冷凝水管流出，通过第二水泵将冷凝水送入均化室的内部，通过电磁阀控制加料管的开闭，将Fe2+离子和H2O2加入均化室的内部，通过搅拌组件对Fe2+离子、H2O2和高盐废水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，对高盐废水中的有机物进行充分氧化，在第三水泵的作用下将高盐废水抽入空化筒的内部，通过锥形空化室使高盐废水高速旋转，在水力空化的作用下使高盐废水中的复杂有机物进一步降解，实现对高盐废水的高效率净化，同时在水力空化的作用下产生的污泥量可大大减小，净化后的高盐废水落入吸附箱的内部，活性炭对高盐废水中的异味和杂质进行吸附，净水储存在吸附箱的内部，该高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统使用初滤、蒸发、芬顿试剂与水力空化联合处理以及吸附等步骤对高盐废水进行处理，一定程度上解决了现有技术中芬顿试剂方式反应时间较长，会产生大量污泥的问题。
（发明人：覃毛毛）