公布日：2024.05.24
申请日：2024.03.29
分类号：C02F1/463(2023.01)I;C02F1/70(2023.01)I;C23F13/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，涉及污水处理领域，包括水箱主体以及设于水箱主体外侧的回流组件；所述水箱主体的内腔分隔有配水区、相通于配水区的絮凝反应区以及相连于絮凝反应区的出水区，所述絮凝反应区的内壁设有极板插槽组，所述极板插槽组内插设有极板组件。该发明通过氢气收集盖板罩设于阴极板上，使其出气管连接现有设备溶气泵后，阴极板和感应极板之间产生的氢气气体可上升至气体区内部，由此通过溶气泵的特性将氢气气体输送至外界沉淀池或絮凝反应区内，能够利用氢气的还原性提高亚铁的性能，强化电絮凝效果，而氢气在维持亚铁活性的过程中会消耗掉，以此可减少环境中氢气浓度，防止爆炸情况的出现。
权利要求书
1.一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：包括水箱主体以及设于水箱主体外侧的回流组件；所述水箱主体的内腔分隔有配水区、相通于配水区的絮凝反应区以及相连于絮凝反应区的出水区，所述絮凝反应区的内壁设有极板插槽组，所述极板插槽组内插设有极板组件，所述极板组件上罩设有氢气收集盖板；所述极板组件包括若干个并联设置的阴极板、若干个并联设置的阳极板以及多个设于阴极板和阳极板之间的感应极板；所述氢气收集盖板罩设于阴极板上并抵接在极板插槽组上，且所述氢气收集盖板的一端连接有出气管。
2.根据权利要求1所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述回流组件包括回流泵、连通于回流泵输入端的排泥管以及连通于回流泵输出端的三通管，所述排泥管的另一端连通于絮凝反应区，且所述三通管上连接有相通于配水区的循环管以及外接管，所述排泥管、循环管和外接管上分别设置有球阀。
3.根据权利要求2所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述絮凝反应区的底部设置有V型斜板，且所述絮凝反应区的内壁开设有排泥孔，所述絮凝反应区通过排泥孔与排泥管相通。
4.根据权利要求1所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述水箱主体的表面连接有进水管道，所述进水管道相通于配水区。
5.根据权利要求1所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述水箱主体的表面连接有排水管，所述排水管相通于出水区的底部。
6.根据权利要求1所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述絮凝反应区的内壁连接有支撑管，所述极板组件的底部贴合在支撑管的表面。
7.根据权利要求1所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述氢气收集盖板的内壁连接有卡板，所述卡板贴合在阴极板的表面，且所述氢气收集盖板的内腔与阴极板之间形成有气体区。
8.根据权利要求1所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，其特征在于：所述水箱主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架上连接有踏步板。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将污水通过水泵联通进水管道，促使污水被泵入至配水区内部；S2、污水由配水区与絮凝反应区相通处进入絮凝反应区内部，在直流电的作用下，阴极板和阳极板分别通电发生电化学反应，并采用感应极板在阴极板和阳极板之间间接析出离子从而在水中水解而发生絮凝反应；S3、当絮凝反应发生后，所产生的氢气会上升至气体区内，在通过出气管连接溶气泵，溶气泵将氢气注入氢气反应池内进行溶解；S4、经过絮凝反应后的液体可顺势流入出水区内，并通过排水管外排至沉淀区。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，包括水箱主体以及设于水箱主体外侧的回流组件；
所述水箱主体的内腔分隔有配水区、相通于配水区的絮凝反应区以及相连于絮凝反应区的出水区，所述絮凝反应区的内壁设有极板插槽组，所述极板插槽组内插设有极板组件，所述极板组件上罩设有氢气收集盖板；
所述极板组件包括若干个并联设置的阴极板、若干个并联设置的阳极板以及多个设于阴极板和阳极板之间的感应极板；
所述氢气收集盖板罩设于阴极板上并抵接在极板插槽组上，且所述氢气收集盖板的一端连接有出气管。
优选地，所述回流组件包括回流泵、连通于回流泵输入端的排泥管以及连通于回流泵输出端的三通管，所述排泥管的另一端连通于絮凝反应区，且所述三通管上连接有相通于配水区的循环管以及外接管，所述排泥管、循环管和外接管上分别设置有球阀。排泥管用于对电解后的沉淀物进行抽出，而循环管可用于排空设备内集水，并可循环水箱主体内的水体，使其混合均匀。
优选的，所述絮凝反应区的底部设置有V型斜板，且所述絮凝反应区的内壁开设有排泥孔，所述絮凝反应区通过排泥孔与排泥管相通。V型斜板可利于沉淀物倾斜集中并被排出絮凝反应区。
优选地，所述水箱主体的表面连接有进水管道，所述进水管道相通于配水区。用于污水进入水箱主体内进行电解处理工作。
优选的，所述水箱主体的表面连接有排水管，所述排水管相通于出水区的底部。用于处理后的污水流入外在沉淀区。
优选地，所述絮凝反应区的内壁连接有支撑管，所述极板组件的底部贴合在支撑管的表面。用于对阴极板、阳极板和感应极板进行支撑，保证阴极板、阳极板和感应极板的稳定性。
优选地，所述氢气收集盖板的内壁连接有卡板，所述卡板贴合在阴极板的表面，且所述氢气收集盖板的内腔与阴极板之间形成有气体区。利用卡板使其阴极板与氢气收集盖板之间留有缝隙，便于产生的气体上升至气体区内部。
优选地，所述水箱主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架上连接有踏步板。利于工作人员站立在其顶部，对极板组件进行拆装及更换。
本申请技术方案提供了一种高效污水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将污水通过水泵联通进水管道，促使污水被泵入至配水区内部；
S2、污水由配水区与絮凝反应区相通处进入絮凝反应区内部，在直流电的作用下，阴极板和阳极板分别通电发生电化学反应，并采用感应极板在阴极板和阳极板之间间接析出离子从而在水中水解而发生絮凝反应；
S3、当絮凝反应发生后，所产生的氢气会上升至气体区内，在通过出气管连接溶气泵，溶气泵将氢气注入氢气反应池内进行溶解；
S4、经过絮凝反应后的液体可顺势流入出水区内，并通过排水管外排至沉淀区。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，为了解决现有电絮凝设备产生氢气浓度过高存在爆炸的问题。通过氢气收集盖板罩设于阴极板上，使其出气管连接现有设备溶气泵后，阴极板和感应极板之间产生的氢气气体可顺着卡板设计留有的缝隙上升至气体区内部，由此通过溶气泵的特性将氢气气体输送至外界沉淀池或絮凝反应区内，以此氢气气体回流至沉淀池或絮凝反应区后，能够利用氢气的还原性提高亚铁的性能，强化电絮凝效果，而氢气在维持亚铁活性的过程中会消耗掉，以此可减少环境中氢气浓度，防止爆炸情况的出现。
2、本发明提供一种氢气耦合电絮凝处理污水工艺，为了解决阳极板发生损耗，更换需要停机并拆除造成更换不便的问题。通过感应极板放置在极板插槽组内，并同时处于阴极板和阳极板之间，使其感应极板可间接析出亚铁产生损耗，间接性的对阳极板进行减少损耗，以此可以对阳极板进行保护，且感应极板在放置于极板插槽组上时无需连接电源，更换时只需提取感应极板即可进行更换，方便快捷。
（发明人：沈财方;邓国敢;袁凯;张会林;钱志强;沈勘力;高勇;吴云逸）