公布日：2023.12.19
申请日：2023.10.13
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种双酚S反应废水处理方法，首先用均三甲苯萃取双酚S反应废水，再通过絮凝、氧化获得COD低于300mg/L，达到排放标准。本发明处理方法不仅解决双酚S反应水原先当作生产废水高价处理的问题，还能回收水中苯酚节约生产成本（反应废水中苯酚回收达95%以上），本发明的方法绿色环保、操作简洁，易于工业化生产。
权利要求书
1.一种双酚S反应废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：将双酚S反应废水加入萃取罐中，加入均三甲苯在40-60℃保温搅拌2-4h后，静置分层，其中均三甲苯与双酚S反应废水质量比为(2-5):1；步骤B：水相从下层放出，油相保存用于双酚S合成反应；步骤C：水相通过碱式碳酸盐中和至pH=6-7；步骤D：将中和后的水相转移至沉淀槽中，加入水相质量0.01-0.05%的絮凝剂，在0-35℃条件下絮凝0.5-2h后过滤，得到滤液；步骤E：在滤液中加入滤液质量0.005-0.02%的过氧化氢溶液，氧化2-5h，其中过氧化氢溶液中过氧化氢浓度为25-30%；步骤F：取样测试COD低于300mg/L时反应结束，否则补加上述过氧化氢溶液直至COD低于300mg/L。
2.根据权利要求1所述的双酚S反应废水处理方法，其特征在于，萃取温度为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的双酚S反应废水处理方法，其特征在于，步骤A中，均三甲苯与反应水质量比为(3-4):1。
4.根据权利要求1所述的双酚S反应废水处理方法，其特征在于，所述碱式碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的双酚S反应废水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的双酚S反应废水处理方法，其特征在于，过氧化氢溶液中过氧化氢浓度为27-28%。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双酚S反应废水的处理方法，处理后的水能够直接排放，方法绿色环保、操作简洁，易于工业化生产。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种双酚S反应废水处理方法，包括以下步骤：步骤A：将双酚S反应废水加入萃取罐中，加入均三甲苯在40-60℃保温搅拌2-4h后，静置分层，其中均三甲苯与双酚S反应废水质量比为(2-5):1；步骤B：水相从下层放出，油相保存用于双酚S合成反应；步骤C：水相通过碱式碳酸盐中和至pH=6-7；步骤D：将中和后的水相转移至沉淀槽中，加入水相质量0.01-0.05%的絮凝剂，在0-35℃条件下絮凝0.5-2h后过滤，得到滤液；步骤E：在滤液中加入滤液质量0.005-0.02%的过氧化氢溶液，氧化2-5h，其中过氧化氢溶液中过氧化氢浓度为25-30%；步骤F：取样测试COD低于300mg/L时反应结束，否则补加上述过氧化氢溶液直至COD低于300mg/L。
优选的，萃取温度为50-60℃。
优选的，步骤A中，均三甲苯/与反应水质量比为(3-4):1。
所述碱式碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的至少一种。
所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁中的至少一种。
优选的，过氧化氢溶液中过氧化氢浓度为27-28%。
本发明具有如下有益效果：首先，本发明通过均三甲苯作为萃取剂萃取双酚S反应废水，能够萃取出95%以上的苯酚。再通过絮凝处理、氧化处理后，能够除去废水中的无机杂质、降低COD，达到直接排放的标准。
（发明人：王贤文;黄文刚;谭麟;胡三友;杨思思）