公布日：2023.01.31
申请日：2022.11.10
分类号：B01D53/18(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B08B7/02(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，包括低温变换冷凝液主汽提塔；低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；氨水吸收塔内设有塔板，塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨；所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；塔板下部设有转轴，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用。
权利要求书
1.一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，包括低温变换冷凝液主汽提塔、冷却器、气液分离器、加热器、汽提塔和氨水吸收塔；所述低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，所述气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；所述氨水吸收塔内设有塔板，所述塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨，所述塔板两端设置在氨水吸收塔内壁上的滑轨上，且所述塔板沿滑轨移动；所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；所述塔板下部设有转轴，所述转轴与塔板平行设置且留有间距，所述转轴连接氨水吸收塔外壁的转轴电机，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。
2.根据权利要求1所述处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，所述限位块上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和设置在顶出板上的顶出针，所述顶出板和所述塔板平行设置且留有间距，所述顶出针设置在顶出板上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针和所述过滤网上的过滤孔匹配设置。
3.根据权利要求2所述处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，所述顶出块的底端外轮廓为向偏心轮方向凸出的弧形。
4.根据权利要求1所述处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，所述汽提塔内顶端设有汽提分离器，所述汽提分离器包括分离器壳体和设置在分离器壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机设置在分离器壳体顶盖上部，所述旋转轴一端竖直伸入至分离器壳体内，一端连接位于顶盖上部的旋转电机，所述旋转轴外壁上设有螺旋桨叶；所述分离器壳体的底端设有进气口，所述分离器壳体的顶端设有出气口。
5.根据权利要求4所述处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，所述分离器壳体的顶盖内壁为波浪形内顶盖，所述分离器壳体的侧壁内壁为波浪形内壁，所述波浪形内顶盖和波浪形内壁间形成气液通道；所述气液通道的底端连接进气口，顶端连接出气口。
6.根据权利要求4或5所述处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，所述旋转轴位于气液通道中心位置处，且所述螺旋桨叶与所述分离器壳体波浪形内壁间留有间距；所述螺旋桨叶上分布有多个三棱锥形凸起。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，包括低温变换冷凝液主汽提塔、冷却器、气液分离器、加热器、汽提塔和氨水吸收塔；
所述低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，所述气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；
所述氨水吸收塔内设有塔板，所述塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨，所述塔板两端设置在氨水吸收塔内壁上的滑轨上，且所述塔板沿滑轨移动；
所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；
所述塔板下部设有转轴，所述转轴与塔板平行设置且留有间距，所述转轴连接氨水吸收塔外壁的转轴电机，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。
在本发明的一个较佳实施例中，所述限位块上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和设置在顶出板上的顶出针，所述顶出板和所述塔板平行设置且留有间距，所述顶出针设置在顶出板上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针和所述过滤网上的过滤孔匹配设置。
在本发明的一个较佳实施例中，所述顶出块的底端外轮廓为向偏心轮方向凸出的弧形。
在本发明的一个较佳实施例中，所述汽提塔内顶端设有汽提分离器，所述汽提分离器包括分离器壳体和设置在分离器壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机设置在分离器壳体顶盖上部，所述旋转轴一端竖直伸入至分离器壳体内，一端连接位于顶盖上部的旋转电机，所述旋转轴外壁上设有螺旋桨叶；所述分离器壳体的底端设有进气口，所述分离器壳体的顶端设有出气口。
在本发明的一个较佳实施例中，所述分离器壳体的顶盖内壁为波浪形内顶盖，所述分离器壳体的侧壁内壁为波浪形内壁，所述波浪形内顶盖和波浪形内壁间形成气液通道；所述气液通道的底端连接进气口，顶端连接出气口。
在本发明的一个较佳实施例中，所述旋转轴位于气液通道中心位置处，且所述螺旋桨叶与所述分离器壳体波浪形内壁间留有间距；所述螺旋桨叶上分布有多个三棱锥形凸起。
本发明的有益效果是：本发明通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用，保证氨水吸收塔的运行效率。通过气液分离器实现对气液的高效分离，提高气液的分离效率，且通过氨水吸收塔实现对氨水的有效回收，大大的节约了资源，减少环境污染。
（发明人：徐龙彪;卢正滔;蒋健;赵普;宋高鹏;王震泽;郑璟;俆麒凯;王丽英）