公布日：2023.12.01
申请日：2023.10.27
分类号：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种叔胺生产废水油水分离装置，属于油水分离技术领域，包括作为油水分离反应容器的内储水桶，以及安装在内储水桶内部底面上的气泡管，气泡管上开设有气孔,气泡管从气孔排出气泡，气泡在油水混合物内上浮，携带油上浮，完成油水分离分层；本发明利用源源不断的气泡顶动油层，使油层位置能够始终高于进水斗内部液面，并基于连通管原理，在进水斗内部有稳定持续的油水混合物的补充状态下，油层能够稳定且持续的从排油缝隙流入储油夹层内，使本装置能够实现对油水混合物的持续分离运作，无需另设需要能源驱动的油层刮除结构，结构简单稳定，且节省能源。
权利要求书
1.一种叔胺生产废水油水分离装置，包括作为油水分离反应容器的内储水桶（101），以及安装在内储水桶（101）内部底面上的气泡管（104），气泡管（104）上开设有气孔,气泡管（104）从气孔排出气泡，气泡在油水混合物内上浮，携带油上浮，完成油水分离分层，其特征在于：所述气泡管（104）与外界供气设备连通，所述气泡管（104）有若干个，气泡管（104）均匀分布在内储水桶（101）内部底面上，所有气泡管（104）共同固定连通有连通管（105），所有气泡管（104）利用连通管（105）相互连通；所述内储水桶（101）外侧套设安装有外储油筒（102），所述内储水桶（101）与外储油筒（102）底端利用密封板密封连接，所述外储油筒（102）与内储水桶（101）之间形成储油夹层（103）；所述外储油筒（102）外侧壁底部固定安装有排油管（109），所述排油管（109）一端与储油夹层（103）连通，所述排油管（109）远离储油夹层（103）一端与外界收集油的容器连通，所述内储水桶（101）中央竖向插入有排水管（110），所述排水管（110）底端与内储水桶（101）内底部空间相连通，所述排水管（110）顶端与外界排水泵相连通；所述内储水桶（101）侧壁顶面固定安装有若干个支撑杆（202），所有所述支撑杆（202）顶部共同支撑固定有进水斗（201），所述进水斗（201）边缘与内储水桶（101）顶面之间形成排油缝隙（203），稳定持续的向进水斗（201）内注入油水混合物，在连通管原理的影响下，当进水斗（201）内液面高于内储水桶（101）侧壁高度时，靠近排油缝隙（203）区域的油层会通过排油缝隙（203）流入储油夹层（103）内部；所述进水斗（201）内设置有水位控制组件，水位控制组件能够限制进水斗（201）内部的最高液位；所述进水斗（201）下方设置有导流组件，所述导流组件包括若干个导流集泡斗（501），所有导流集泡斗（501）的侧壁斜率不同，斜率小的导流集泡斗（501）外部套设斜率大的导流集泡斗（501），若干个导流集泡斗（501）依此套设；相邻的导流集泡斗（501）之间利用第一连接件（502）连接固定，使所有导流集泡斗（501）连接为一个整体，位于最外侧的导流集泡斗（501）外侧壁上固定安装有第二连接件（503），所述第二连接件（503）远离导流集泡斗（501）一端与内储水桶（101）内壁固定连接；相邻导流集泡斗（501）之间形成渐变夹层；位于最内圈的所述导流集泡斗（501）底部开口口径小于进水斗（201）底部漏孔开口口径；所述导流集泡斗（501）为塑料材质的，使导流集泡斗（501）质量轻；所述外储油筒（102）顶面高度高于内储水桶（101）顶面高度。
2.根据权利要求1所述的一种叔胺生产废水油水分离装置，其特征在于：所述进水斗（201）底部漏孔孔径小于10厘米。
3.根据权利要求1所述的一种叔胺生产废水油水分离装置，其特征在于：所述水位控制组件包括下陷安装槽（301）、水位控制管（302），所述进水斗（201）顶端开设有下陷安装槽（301），所述下陷安装槽（301）内固定安装有水位控制管（302），所述水位控制管（302）一端与进水斗（201）内部空间连通，所述水位控制管（302）远离进水斗（201）内部一端利用管件与外界油水混合物储存装置连通，所述水位控制管（302）管腔最低位置高度与内储水桶（101）顶面高度相等，在进水斗（201）内液面高度高于内储水桶（101）顶面高度时，进水斗（201）内的油水混合物从水位控制管（302）向外界油水混合物储存装置流动。
4.根据权利要求1所述的一种叔胺生产废水油水分离装置，其特征在于：所述水位控制组件包括安装架（401）、液位传感器（402）、排液管、排液泵、控制器，所述进水斗（201）内部固定安装有安装架（401），所述安装架（401）上安装有能够检测进水斗（201）内部液位的液位传感器（402），所述进水斗（201）内部空间连通有排液管，所述排液管远离进水斗（201）一端连通有排液泵，排液泵远离排液管一端与外界油水混合物储存装置连通，所述外储油筒（102）外侧壁上安装有控制器，所述液位传感器（402）、排液泵分别于控制器信号连接，控制器内写入程序：当液位传感器（402）检测到进水斗（201）内液位高于内储水桶（101）顶面高度时，控制排液泵将进水斗（201）内油水混合物泵入外界油水混合物储存装置，直至进水斗（201）内液位恢复正常，控制排液泵关闭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叔胺生产废水油水分离装置，以解决现有技术中不能以简单环保的方式对浮油进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
叔胺生产废水油水分离装置，包括作为油水分离反应容器的内储水桶，以及安装在内储水桶内部底面上的气泡管，气泡管上开设有气孔,气泡管从气孔排出气泡，气泡在油水混合物内上浮，携带油上浮，完成油水分离分层，所述气泡管与外界供气设备连通，所述气泡管有若干个，气泡管均匀分布在内储水桶内部底面上，所有气泡管共同固定连通有连通管，所有气泡管利用连通管相互连通，所述内储水桶外侧套设安装有外储油筒，所述内储水桶与外储油筒底端利用密封板密封连接，所述外储油筒与内储水桶之间形成储油夹层，所述外储油筒外侧壁底部固定安装有排油管，所述排油管一端与储油夹层连通，所述排油管远离储油夹层一端与外界收集油的容器连通，所述内储水桶中央竖向插入有排水管，所述排水管底端与内储水桶内底部空间相连通，所述排水管顶端与外界排水泵相连通，所述内储水桶侧壁顶面固定安装有若干个支撑杆，所有所述支撑杆顶部共同支撑固定有进水斗，所述进水斗边缘与内储水桶顶面之间形成排油缝隙；
利用外界水引导设备，向进水斗内注入油水混合物，进水斗底部有漏孔，油水混合物从进水斗底部漏孔流入内储水桶内部，气泡管上的气孔排出气泡，气泡携带油上浮，在靠近排油缝隙区域的液面处形成堆积的油层，稳定持续的向进水斗内注入油水混合物，在连通管原理的影响下，当进水斗内液面高于内储水桶侧壁高度时，靠近排油缝隙区域的油层会通过排油缝隙流入储油夹层内部；进水斗为漏斗形，携带油的气泡不易于向进水斗内部流动，大量气泡携带着油，沿着进水斗底面侧壁方向向内储水桶顶部边缘上浮，气泡上浮的过程中，能够供气泡自由移动的水平面积逐渐减少，使得气泡上浮的过程中逐渐密集，在靠近排油缝隙区域的液面上，密集的气泡不断对液面上的油层向上冲击，使液面形成与沸水水面相近的状态，此时液面状态为油层与源源不断的气泡的混合体，混合有气泡的油层体积大于油水混合物，密度小于油水混合物，且油层受源源不断的气泡顶动更为活跃，油层位置能够始终高于进水斗内部液面，在进水斗内部有稳定持续的油水混合物的补充状态下，油层能够稳定且持续的从排油缝隙流入储油夹层内，使本装置能够实现对油水混合物的持续分离运作，向进水斗内持续添加油水混合物、油层从排油缝隙持续流入储油夹层、利用排水管将内储水桶底部的水持续泵出，三者同时进行，分离效率高，油层能够持续自动排出，无需另设需要能源驱动的油层刮除结构，结构简单稳定，且节省能源；
所述进水斗内设置有水位控制组件，水位控制组件能够限制进水斗内部的最高液位，避免受连通管原理的影响，从排油缝隙向储油夹层内溢出大量水。
所述进水斗底部漏孔孔径小于10厘米，使携带油的气泡不易于上浮至进水斗内部。
优选的，所述水位控制组件包括下陷安装槽、水位控制管，所述进水斗顶端开设有下陷安装槽，所述下陷安装槽内固定安装有水位控制管，所述水位控制管一端与进水斗内部空间连通，所述水位控制管远离进水斗内部一端利用管件与外界油水混合物储存装置连通，所述水位控制管管腔最低位置高度与内储水桶顶面高度相等，在进水斗内液面高度高于内储水桶顶面高度时，进水斗内的油水混合物从水位控制管向外界油水混合物储存装置流动。
优选的，所述水位控制组件包括安装架、液位传感器、排液管、排液泵、控制器，所述进水斗内部固定安装有安装架，所述安装架上安装有能够检测进水斗内部液位的液位传感器，所述进水斗内部空间连通有排液管，所述排液管远离进水斗一端连通有排液泵，排液泵远离排液管一端与外界油水混合物储存装置连通，所述外储油筒外侧壁上安装有控制器，所述液位传感器、排液泵分别于控制器信号连接，控制器内写入程序：当液位传感器检测到进水斗内液位高于内储水桶顶面高度时，控制排液泵将进水斗内油水混合物泵入外界油水混合物储存装置，直至进水斗内液位恢复正常，控制排液泵关闭。
所述进水斗下方设置有导流组件，所述导流组件包括若干个导流集泡斗，所有导流集泡斗的侧壁斜率不同，斜率小的导流集泡斗外部套设斜率大的导流集泡斗，若干个导流集泡斗依此套设，相邻的导流集泡斗之间利用第一连接件连接固定，使所有导流集泡斗连接为一个整体，稳定性高，位于最外侧的导流集泡斗外侧壁上固定安装有第二连接件，所述第二连接件远离导流集泡斗一端与内储水桶内壁固定连接；
相邻导流集泡斗之间形成渐变夹层，从气泡管产出并上浮的气泡，均匀进入不同的渐变夹层中，能够有效将渐变夹层内的油向上携带，因为漏孔孔径小，所以从漏孔向下流动的油水混合物流速大，能够对气泡造成扰流，在同一水平面内，越靠近内储水桶中央的气泡受油水混合物流动干扰越大，存在的气泡越少，这会造成气泡对内储水桶内部边缘的油向上携带量大，对内储水桶中部的油向上携带量少，油水分离效率低，采用导流集泡斗在内储水桶内部分隔出多个渐变夹层，以避免气泡受扰流，能够均匀的对每个渐变夹层内的油进行分离与向上携带，提高油水分离效率。
位于最内圈的所述导流集泡斗底部开口口径小于进水斗底部漏孔开口口径，能够进一步避免气泡携带油进入进水斗内部。
所述导流集泡斗为塑料材质的，使导流集泡斗质量轻，便于定期取出导流集泡斗，对导流集泡斗侧壁上堆积的油脂进行清理。
所述外储油筒顶面高度高于内储水桶顶面高度，使从排油缝隙流出的油脂不能够流动至外界地面上，进而能够减小外储油筒筒径，使本装置体积更小，安装时对环境适应能力强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用源源不断的气泡顶动油层，使油层位置能够始终高于进水斗内部液面，并基于连通管原理，在进水斗内部有稳定持续的油水混合物的补充状态下，油层能够稳定且持续的从排油缝隙流入储油夹层内，使本装置能够实现对油水混合物的持续分离运作，无需另设需要能源驱动的油层刮除结构，结构简单稳定，且节省能源；
本发明设计导流组件，以避免气泡受扰流，能够均匀的对每个渐变夹层内的油进行分离与向上携带，油水分离效率高。
（发明人：张文金;王成玉）