高新快速强化水处理过程生化反应器

发布时间:2024-9-25 10:27:58

公布日:2023.12.15

申请日:2023.10.13

分类号:C02F3/30(2023.01)I

摘要

本发明的快速强化水处理过程的生化反应器,包括释磷区、缺氧区、一级回收区、好氧区、二级回收区,释磷区包括释磷池,释磷池内投加有微颗粒状和粉状填料;缺氧区包括缺氧池,缺氧池内投加有块状悬浮纤维、微颗粒状和粉状填料;一级回收区包括回收沉淀池,回收沉淀池底部呈锥状,边侧设置有进水口,进水口处设置有穿孔花网,回收沉淀池设置有刮泥机,回收池底部设置有污泥排出管和污泥回流出口,污泥回流出口连接有螺旋泵,螺旋泵出口伸入缺氧池中;好氧区包括好氧池,二级回收区包括吸泥池和设置于吸泥池内的一级吸泥机构和二级吸泥机构,一级吸泥机构通过一级回流管连接至好氧池,二级吸泥机构设置于吸泥池底部,通过二级回流管连接至释磷池。

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权利要求书

1.一种快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:包括释磷区(1)、缺氧区(2)、一级回收区(3)、好氧区(4)和二级回收区(5),所述释磷区(1)包括释磷池(11),所述释磷池(11)内投加有微颗粒状填料和粉状填料;所述缺氧区(2)包括缺氧池(21),所述缺氧池(21)内投加有块状悬浮纤维填料、微颗粒状填料和粉状填料;所述一级回收区(3)包括回收沉淀池(31),所述回收沉淀池(31)底部呈锥状,边侧设置有进水口,所述进水口处设置有穿孔花网(32),所述回收沉淀池(31)设置有刮泥机(33),所述回收沉淀池(31)底部设置有污泥排出管(34)和污泥回流出口(35),所述污泥回流出口(35)连接有螺旋泵(36),所述螺旋泵(36)出口伸入缺氧池(21)中;所述好氧区(4)包括好氧池(41),所述二级回收区(5)包括吸泥池(50)和设置于吸泥池(50)内的一级吸泥机构(51)和二级吸泥机构(52),所述一级吸泥机构(51)通过一级回流管(54)连接至好氧池(41),所述二级吸泥机构(52)设置于吸泥池(50)底部,通过二级回流管(55)连接至释磷池(11

2.根据权利要求1所述的快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:所述好氧池(41)内设置有倒伞形表曝机(42

3.根据权利要求1所述的快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:所述吸泥池(50)内设置有固定轨道(53),所述一级吸泥机构(51)滑动设置于固定轨道(53)上

4.根据权利要求1所述的快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:所述微颗粒状填料单粒直径大于100微米,其成分包括炉甘石、活性焦炭、沸石、蒙脱石和硅藻土,混合比例为0-25%0-10%0-50%0-10%0-25%

5.根据权利要求1-4中任一所述的快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:所述释磷池(11)、缺氧池(21)和好氧池(41)中均设置有推流装置

6.根据权利要求5所述的快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:所述推流装置包括设置于池中的导轨(61)、设置于池顶的吊机(62)和滑动设置于导轨(61)上的推流器(63

7.根据权利要求6所述的快速强化水处理过程的生化反应器,其特征在于:所述穿孔花网(32)一侧设置有擦网器(37

8.一种如权利要求7所述的快速强化水处理过程的生化反应器的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、经过格栅沉沙工艺处理后的污水进水进入释磷区(1,与回流的微颗粒状填料、高密度粉状填料及其硝化液充分混合,同步完成厌氧释磷和部分反硝化;S2、污水进入缺氧区(2),块状悬浮纤维填料含量维持在5%-40%S3、污水通过穿孔花网(32)隔离块状悬浮纤维填料,进入一级回收区,回收沉淀池(31)采用斜板沉淀形式进行填料和污水的分离,微颗粒状填料快速沉淀至底部,并通过刮泥机(33)汇集至中部,通过螺旋泵(36)穿墙回流至缺氧池(21),剩余污泥从底部污泥排出管(34)排出至剩余污泥回收区,待进一步分离填料和污泥;S4、反硝化后的污水进入好氧区(4),好氧池(41)内块状悬浮纤维填料含量维持在5%-40%,通过倒伞形表曝机在曝气充氧的同时打散回流的漂浮填料和浮泥,减少好氧池(41)内浮泥产生量;S5、好氧处理后的污水进入二级回收区(5),高密度粉状填料沉淀后通过管道轴流泵回送至缺氧池;低密度粉状填料上浮后通过一级吸泥机构(51)回收,回流至好氧池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速强化水处理过程的生化反应器,利用块状悬浮纤维填料、微颗粒状填料、高密度粉状填料、低密度粉状填料等多种填料组合的新工艺,大幅提高了反应器的填充率和空间利用率和反应器内的生物量,同时通过不同填料对不同专性微生物的附着,快速提供了微生物的有效性和高效性,使得可以得到高效的处理。

为了实现本发明的目的,本发明公开了一种快速强化水处理过程的生化反应器,包括释磷区、缺氧区、一级回收区、好氧区和二级回收区,所述释磷区包括释磷池,所述释磷池内投加有微颗粒状填料和粉状填料;所述缺氧区包括缺氧池,所述缺氧池内投加有块状悬浮纤维填料、微颗粒状填料和粉状填料;所述一级回收区包括回收沉淀池,所述回收沉淀池底部呈锥状,边侧设置有进水口,所述进水口处设置有穿孔花网,所述回收沉淀池设置有刮泥机,所述回收池底部设置有污泥排出管和污泥回流出口,所述污泥回流出口连接有螺旋泵,所述螺旋泵出口伸入缺氧池中;所述好氧区包括好氧池,所述二级回收区包括吸泥池和设置于吸泥池内的一级吸泥机构和二级吸泥机构,所述一级吸泥机构通过一级回流管连接至好氧池,所述二级吸泥机构设置于吸泥池底部,通过二级回流管连接至释磷池。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述好氧池内设置有倒伞形表曝机。

所述吸泥池内设置有固定轨道,所述一级吸泥机构滑动设置于固定轨道上。

所述微颗粒状填料单粒直径大于100微米,其成分包括炉甘石、活性焦炭、沸石、蒙脱石和硅藻土,混合比例为0-25%0-10%0-50%0-10%0-25%

所述释磷池、缺氧池和好氧池中均设置有推流装置。

所述推流装置包括设置于池中的导轨、设置于池顶的吊机和滑动设置于导轨上的推流器。

所述穿孔花网一侧设置有擦网器。

本发明还公开了快速强化水处理过程的生化反应器的使用方法,包括以下步骤:

S1、经过格栅沉沙工艺处理后的污水进水进入释磷区,与回流的微颗粒状填料、高密度粉状填料及其硝化液充分混合,同步完成厌氧释磷和部分反硝化;

S2、污水进入缺氧区,块状悬浮纤维填料含量维持在5%-40%

S3、污水通过穿孔花网隔离块状悬浮纤维填料,进入一级回收区,回收沉淀池采用斜板沉淀形式进行填料和污水的分离,微颗粒状填料快速沉淀至底部,并通过刮泥机汇集至中部,通过螺旋泵穿墙回流至缺氧池,剩余污泥从底部污泥排出管排出至剩余污泥回收区,待进一步分离填料和污泥;

S4、反硝化后的污水进入好氧区,好氧池内块状悬浮纤维填料含量维持在5%-40%,通过倒伞形表曝机在曝气充氧的同时打散回流的漂浮填料和浮泥,减少好氧池内浮泥产生量;

S5、好氧处理后的污水进入二级回收区,高密度粉状填料沉淀后通过管道轴流泵回送至缺氧池;低密度粉状填料上浮后通过一级吸泥机构回收,回流至好氧池。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明的快速强化水处理过程的生化反应器,利用块状悬浮纤维填料、微颗粒状填料、高密度粉状填料、低密度粉状填料等多种填料组合的新工艺,大幅提高了反应器的填充率和空间利用率和反应器内的生物量,同时通过不同填料对不同专性微生物的附着,快速提供了微生物的有效性和高效性,使得可以得到高效的处理。应用前景广阔。

(发明人:桑林林)

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