公布日：2023.12.15
申请日：2023.09.22
分类号：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种回转窑协同处置污泥的工艺，所述污泥干化机构包括污泥干化窑，所述污泥干化窑由第二窑体、第二窑头和第二窑尾组成，所述第二窑头上分别固定连接有第一弯管和第二弯管，所述第一弯管上固定连接有第一导管，所述第一导管与第一窑头之间固定连接，所述第二弯管上固定连接有第二导管，所述第二导管与第一窑尾之间固定连接，所述第二窑头的底部贯穿开设有排料槽，涉及污泥处理技术领域，本申请通过利用现有的回转窑烧制污泥陶粒时，将窑尾和窑头处排出的热量进行回收利用，利用第一导管和第二导管将热量送至污泥干化窑中，实现对用于制备污泥滤料的原材料进行干化处理，避免资源浪费，实现资源综合利用、余热利用、以废制废。
权利要求书
1.一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先，通过第一导管(44)和第二导管(45)将窑炉设备与污泥干化机构(4)相连，并对连接部位做密封处理；S2、接着，利用窑炉设备烧制污泥陶粒，生产时，窑炉设备的第一窑头(2)和第一窑尾(3)会产生余热，利用第一导管(44)和第二导管(45)将余热通入到污泥干化机构(4)中；S3、最后，利用污泥干化机构(4)对污泥进行干化处理，之后，利用粉碎机构(48)对干化后的污泥进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：所述窑炉设备包括第一窑体(1)、第一窑头(2)和第一窑尾(3)，所述窑炉设备的前方设置有污泥干化机构(4)；所述污泥干化机构(4)包括污泥干化窑(41)，所述污泥干化窑(41)由第二窑体(411)、第二窑头(412)和第二窑尾(413)组成，所述第二窑头(412)上分别固定连接有第一弯管(42)和第二弯管(43)，所述第一弯管(42)上固定连接有第一导管(44)，所述第一导管(44)与第一窑头(2)之间固定连接，所述第二弯管(43)上固定连接有第二导管(45)，所述第二导管(45)与第一窑尾(3)之间固定连接，所述第二窑头(412)的底部贯穿开设有排料槽(46)，所述第二窑头(412)的底部固定连接有出料斗(47)，所述第二窑头(412)上设置有粉碎机构(48)。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：所述粉碎机构(48)包括粉碎箱(481)，所述粉碎箱(481)与出料斗(47)之间固定连通，所述粉碎箱(481)的一侧固定连接有固定座(482)，所述固定座(482)上固定连接有第一电机(483)，所述粉碎箱(481)的内部均转动连接有第一转轴(484)和第二转轴(485)，所述第一转轴(484)的两端均分别贯穿粉碎箱(481)并延伸至粉碎箱(481)的外部，所述第二转轴(485)的一端贯穿粉碎箱(481)并延伸至粉碎箱(481)的外部，所述第一电机(483)与第一转轴(484)之间固定连接，所述第一转轴(484)和第二转轴(485)的外表面上均固定连接有粉碎辊(486)，所述第一转轴(484)和第二转轴(485)之间通过第一传动机构(487)连接，所述粉碎箱(481)的内壁上固定连接有导料板(488)，所述粉碎箱(481)的底部贯穿开设有通孔(489)，所述通孔(489)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：所述第一传动机构(487)包括第一齿轮(4871)和第二齿轮(4872)，所述第一齿轮(4871)固定连接在第一转轴(484)上，所述第二齿轮(4872)固定连接在第二转轴(485)上，所述第一齿轮(4871)和第二齿轮(4872)之间啮合。
5.根据权利要求3所述的一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：所述粉碎箱(481)内壁的背面固定连接有滤板(5)，所述滤板(5)的底部固定连接有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)的背面固定连接有斜板(7)，所述斜板(7)上一体成型有第二隔板(8)，所述第一隔板(6)和第二隔板(8)的底部均与粉碎箱(481)内壁的底部固定连接，所述第一隔板(6)与粉碎箱(481)之间设置有清理机构(9)。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：所述清理机构(9)包括第二电机(91)、第一丝杆(92)和第二丝杆(93)，所述第二电机(91)通过支撑座(94)固定连接在粉碎箱(481)上，所述第一丝杆(92)和第二丝杆(93)均转动连接在第一隔板(6)的背面上，所述第一丝杆(92)和第二丝杆(93)的一端均贯穿粉碎箱(481)并延伸至粉碎箱(481)的外部，所述第二电机(91)与第一丝杆(92)之间固定连接，所述第一丝杆(92)和第二丝杆(93)的外表面之间螺纹连接有横杆(95)，所述横杆(95)的外表面转动连接有辊轮(96)，所述辊轮(96)与滤板(5)之间处于贴合状态，所述第一丝杆(92)和第二丝杆(93)之间通过第二传动机构(97)连接。
7.根据权利要求6所述的一种回转窑协同处置污泥的工艺，其特征在于：所述第二传动机构(97)包括第一皮带轮(971)和第二皮带轮(972)，所述第一皮带轮(971)固定连接在第一丝杆(92)上，所述第二皮带轮(972)固定连接在第二丝杆(93)上，所述第一皮带轮(971)和第二皮带轮(972)之间通过皮带(973)传动连接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转窑协同处置污泥的工艺，解决上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种回转窑协同处置污泥的工艺，包括以下步骤：
S1、首先，通过第一导管和第二导管将窑炉设备与污泥干化机构相连，并对连接部位做密封处理；
S2、接着，利用窑炉设备烧制污泥陶粒，生产时，窑炉设备的第一窑头和第一窑尾会产生余热，利用第一导管和第二导管将余热通入到污泥干化机构中；
S3、最后，利用污泥干化机构对污泥进行干化处理，之后，利用粉碎机构对干化后的污泥进行粉碎。
作为本发明进一步的方案：所述窑炉设备包括第一窑体、第一窑头和第一窑尾，所述窑炉设备的前方设置有污泥干化机构。
所述污泥干化机构包括污泥干化窑，所述污泥干化窑由第二窑体、第二窑头和第二窑尾组成，所述第二窑头上分别固定连接有第一弯管和第二弯管，所述第一弯管上固定连接有第一导管，所述第一导管与第一窑头之间固定连接，所述第二弯管上固定连接有第二导管，所述第二导管与第一窑尾之间固定连接，所述第二窑头的底部贯穿开设有排料槽，所述第二窑头的底部固定连接有出料斗，所述第二窑头上设置有粉碎机构。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱与出料斗之间固定连通，所述粉碎箱的一侧固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有第一电机，所述粉碎箱的内部均转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两端均分别贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第二转轴的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第一电机与第一转轴之间固定连接，所述第一转轴和第二转轴的外表面上均固定连接有粉碎辊，所述第一转轴和第二转轴之间通过第一传动机构连接，所述粉碎箱的内壁上固定连接有导料板，所述粉碎箱的底部贯穿开设有通孔，所述通孔设置有两个。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转轴上，所述第二齿轮固定连接在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内壁的背面固定连接有滤板，所述滤板的底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的背面固定连接有斜板，所述斜板上一体成型有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的底部均与粉碎箱内壁的底部固定连接，所述第一隔板与粉碎箱之间设置有清理机构。
作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括第二电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第二电机通过支撑座固定连接在粉碎箱上，所述第一丝杆和第二丝杆均转动连接在第一隔板的背面上，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第二电机与第一丝杆之间固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面之间螺纹连接有横杆，所述横杆的外表面转动连接有辊轮，所述辊轮与滤板之间处于贴合状态，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过第二传动机构连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定连接在第一丝杆上，所述第二皮带轮固定连接在第二丝杆上，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
有益效果
本发明提供了一种回转窑协同处置污泥的工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、本申请通过利用现有的回转窑烧制污泥陶粒时，将窑尾和窑头处排出的热量进行回收利用，利用第一导管和第二导管将热量送至污泥干化窑中，实现对用于制备污泥滤料的原材料进行干化处理，避免资源浪费，实现资源综合利用、余热利用、以废制废。
(2)、本申请通过设置粉碎机构，在污泥干化后利用粉碎辊对污泥进行粉碎处理，有利于制备用于污水处理的污泥滤料。
(3)、本申请通过设置滤板，在对污泥进行粉碎后，实现对碎料进行筛选分类，在制备污泥滤料时可以提高污泥滤料的质量。
(4)、本申请通过在第二电机和第二传动机构的配合使用下，实现第一丝杆和第二丝杆同步转动，从而通过横杆带动辊轮运动，利用压在滤板的下方，有利于将卡在滤板上的碎料顶出，有利于滤板对碎料进行筛选分类。
（发明人：桑超峰;郑杰;郑俊）