公布日：2023.12.29
申请日：2023.09.22
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01J2/10(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种干化造粒机，包括：壳体，具有圆柱形形状，该壳体具有沿径向间隔开的内壁和外壁，从而限定出用于容纳加热介质的加热空间；转子，该转子包括在其外表面沿径向向外突出的多个叶片，所述多个叶片包括：第一叶片，该第一叶片的形状设计成将污泥涂抹在内壁的朝向转子的内表面上；第二叶片，该第二叶片的形状设计成将促进不同粘性的污泥混合；第三叶片，该第三叶片的形状设计成将干燥的污泥从内壁的内表面刮离，使其脱落，促成污泥的颗粒化；第四叶片，该第四叶片的形状设计成使颗粒化污泥与内壁的内表面接触，使颗粒化污泥进一步得到干燥，并将颗粒化污泥的颗粒度控制到设定尺寸和型态。
权利要求书
1.一种干化造粒机，其特征在于，所述干化造粒机包括：壳体，具有圆柱形形状，该壳体具有沿径向间隔开的内壁和外壁，从而限定出用于容纳加热介质的加热空间；进料口，位于壳体的一端，用于接收污泥，并与壳体内部连通；出料口，位于壳体的与一端相对的另一端，并与壳体内部连通，用于排出已处理的污泥；转子，设置在壳体内部，与壳体同轴延伸，该转子包括在其外表面沿径向向外突出的多个叶片，所述多个叶片包括：第一叶片，沿转子的长度的第一区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第一区段邻近进料口，该第一叶片的形状设计成将污泥涂抹在内壁的朝向转子的内表面上；第二叶片，沿转子的长度的第一区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第二叶片与第一叶片间隔开，该第二叶片的形状设计成将促进不同粘性的污泥混合；第三叶片，沿转子的长度的第二区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第二区段与第一区段连续，该第三叶片的形状设计成将干燥的污泥从内壁的内表面刮离，使其脱落，促成污泥的颗粒化；第四叶片，沿转子的长度的第二区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第四叶片与第三叶片间隔开，该第四叶片的形状设计成使颗粒化污泥与内壁的内表面接触，使颗粒化污泥进一步得到干燥，并将颗粒化污泥的颗粒度控制到设定尺寸和型态。
2.如权利要求1所述的干化造粒机，其特征在于，所述第一叶片包括第一基板及设置在第一基板的相对两侧的扭转叶片和折弯叶片，第一基板设置在转子的外表面上，该扭转叶片和该折弯叶片与内壁的内表面间隔开，该扭转叶片相对于基板扭转一预定角度，该折弯叶片相对于基板倾斜地弯折一预定角度，使得在转子旋转期间，扭转叶片推动污泥朝向折弯叶片移动，折弯叶片将污泥涂抹在内壁的内表面上。
3.如权利要求2所述的干化造粒机，其特征在于，所述第二叶片包括第二基板及设置在第二基板的相对两侧的第一扭转叶片和第二扭转叶片，该第二基板设置在转子的外表面上，该第一扭转叶片相对于第二基板扭转第一角度，第二扭转叶片相对于第二基板扭转第二角度，该第一角度大于第二角度，该第一扭转叶片设计成推进粘性上升的污泥，该第二扭转叶片设计成推进粘性下降的污泥，从而促使两种不同粘合的污泥混合。
4.如权利要求3所述的干化造粒机，其特征在于，所述第三叶片包括第三基板及设置在第三基板的相对两侧的第三扭转叶片和直板叶片，该第三基板设置在转子的外表面上，该第三扭转叶片相对于第三基板扭转一预定角度，该第三扭转叶片推动干化污泥向直板叶片移动，从而直板叶片将干化污泥从内壁的内表面刮离，使其脱落，促成干化污泥的颗粒化。
5.如权利要求4所述的干化造粒机，其特征在于，所述第四叶片包括第四基板及设置在第四基板的相对两侧的第一折弯叶片和第二折弯叶片，该第四基板设置在转子的外表面上，该第一折弯叶片相对于第四基板弯折第一角度，第二折弯叶片相对于第四基板弯折第二角度，第一折弯叶片和/或第二折弯叶片的面向内壁的内表面的顶端设置有锯齿，第一折弯叶片和第二折弯叶片设计成促使颗粒化污泥与内壁的内表面接触，使颗粒化污泥进一步干燥，并通过锯齿将颗粒化污泥的颗粒度控制到设定尺寸和型态，获得定型的颗粒化污泥。
6.如权利要求1至5中任一项所述的干化造粒机，其特征在于，所述壳体包括多个区段，该干化造粒机包括加热管路，该加热管道分别连接到多个区段中的每一个区段，从而向每个区段供应加热介质至加热空间。
7.如权利要求6所述的干化造粒机，其特征在于，该加热管道向多个区段供应的加热介质的参数彼此不同。
8.如权利要求1至5中任一项所述的干化造粒机，其特征在于，所述干化造粒机包括驱动系统，该驱动系统包括：驱动马达；减速器，联接到驱动马达和转子，从而将驱动马达的驱动力传递至转子，以使转子旋转。
9.如权利要求8所述的干化造粒机，其特征在于，所述干化造粒机还包括冷却系统和润滑脂加注器，该冷却系统联接到减速器，用于为驱动系统提供冷却，该润滑脂加注器用于为干化造粒机的轴承提供润滑脂。
10.如权利要求1至5中任一项所述的干化造粒机，其特征在于，所述干化造粒机还包括安装到壳体的热成像摄像装置，该热成像摄像装置用于实时监测干化造粒机的内壁的温度和污泥成型状况，包括：安装支架，安装到壳体，摄像机安装到安装支架；玻璃观察板，安装到壳体，摄像机安装成对准玻璃观察板，使得能够经由玻璃观察板监测壳体内部。
11.如权利要求10所述的干化造粒机，其特征在于，所述热成像装置包括：冲洗水加注口；喷嘴，连接到冲洗水加注口，并朝向玻璃观察板，使得喷嘴接收冲洗水，并向玻璃观察板喷洒冲洗水。
12.如权利要求1至5中任一项所述的干化造粒机，其特征在于，所述干化造粒机还包括设置在出料口附近的水分测定装置，该水分测定装置能够从干化造粒机内实时采集污泥样品，进行水分检测。
13.如权利要求1至5中任一项所述的干化造粒机，其特征在于，所述干化造粒机还包括轴向位移式调心滚子轴承，其套设在轴承盒法兰内，包括：外环；调心过渡环，设置在外环内侧；内环，设置在调心过滤环内侧，配置成能够沿轴向位移；圆柱滚子，设置在调心过滤环和内环之间，由滚子保持架保持。
14.如权利要求1至5中任一项所述的干化造粒机，其特征在于，转子的外表面上设置有沿轴向方向延伸的、沿周向间隔开的多个筋板，叶片安装到该多个筋板上，该多个筋板包括彼此不同的第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板彼此交错设置。
发明内容
为了克服以上问题，本发明提供了一种干化造粒机，包括：
壳体，具有圆柱形形状，该壳体具有沿径向间隔开的内壁和外壁，从而限定出用于容纳加热介质的加热空间；
进料口，位于壳体的一端，用于接收污泥，并与壳体内部连通；
出料口，位于壳体的与一端相对的另一端，并与壳体内部连通，用于排出已处理的污泥；
转子，设置在壳体内部，与壳体同轴延伸，该转子包括在其外表面沿径向向外突出的多个叶片，所述多个叶片包括：
第一叶片，沿转子的长度的第一区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第一区段邻近进料口，该第一叶片的形状设计成将污泥涂抹在内壁的朝向转子的内表面上；
第二叶片，沿转子的长度的第一区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第二叶片与第一叶片间隔开，该第二叶片的形状设计成将促进不同粘性的污泥混合；
第三叶片，沿转子的长度的第二区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第二区段与第一区段连续，该第三叶片的形状设计成将干燥的污泥从内壁的内表面刮离，使其脱落，促成污泥的颗粒化；
第四叶片，沿转子的长度的第二区段螺旋地设置在转子的外表面上，该第四叶片与第三叶片间隔开，该第四叶片的形状设计成使颗粒化污泥与内壁的内表面接触，使颗粒化污泥进一步得到干燥，并将颗粒化污泥的颗粒度控制到设定尺寸和型态。
有利地，所述第一叶片包括第一基板及设置在第一基板的相对两侧的扭转叶片和折弯叶片，第一基板设置在转子的外表面上，该扭转叶片和该折弯叶片与内壁的内表面间隔开，
该扭转叶片相对于基板扭转一预定角度，该折弯叶片相对于基板倾斜地弯折一预定角度，使得在转子旋转期间，扭转叶片推动污泥朝向折弯叶片移动，折弯叶片将污泥涂抹在内壁的内表面上。
有利地，所述第二叶片包括第二基板及设置在第二基板的相对两侧的第一扭转叶片和第二扭转叶片，该第二基板设置在转子的外表面上，该第一扭转叶片相对于第二基板扭转第一角度，第二扭转叶片相对于第二基板扭转第二角度，该第一角度大于第二角度，
该第一扭转叶片设计成推进粘性上升的污泥，该第二扭转叶片设计成推进粘性下降的污泥，从而促使两种不同粘合的污泥混合。
有利地，所述第三叶片包括第三基板及设置在第三基板的相对两侧的第三扭转叶片和直板叶片，该第三基板设置在转子的外表面上，该第三扭转叶片相对于第三基板扭转一预定角度，
该第三扭转叶片推动干化污泥向直板叶片移动，从而直板叶片将干化污泥从内壁的内表面刮离，使其脱落，促成干化污泥的颗粒化。
有利地，所述第四叶片包括第四基板及设置在第四基板的相对两侧的第一折弯叶片和第二折弯叶片，该第四基板设置在转子的外表面上，该第一折弯叶片相对于第四基板弯折第一角度，第二折弯叶片相对于第四基板弯折第二角度，第一折弯叶片和/或第二折弯叶片的面向内壁的内表面的顶端设置有锯齿，
第一折弯叶片和第二折弯叶片设计成促使颗粒化污泥与内壁的内表面接触，使颗粒化污泥进一步干燥，并通过锯齿将颗粒化污泥的颗粒度控制到设定尺寸和型态，获得定型的颗粒化污泥。
有利地，所述壳体包括多个区段，
该干化造粒机包括加热管路，该加热管道分别连接到多个区段中的每一个区段，从而向每个区段供应加热介质至加热空间。
有利地，该加热管道向多个区段供应的加热介质的参数彼此不同。
有利地，所述干化造粒机包括驱动系统，该驱动系统包括：
驱动马达；
减速器，联接到驱动马达和转子，从而将驱动马达的驱动力传递至转子，以使转子旋转。
有利地，所述干化造粒机还包括冷却系统和润滑脂加注器，该冷却系统联接到减速器，用于为驱动系统提供冷却，该润滑脂加注器用于为干化造粒机的轴承提供润滑脂。
有利地，所述干化造粒机还包括安装到壳体的热成像摄像装置，该热成像摄像装置用于实时监测干化造粒机的内壁的温度和污泥成型状况，基于监测结果调整叶片布置、优化薄泥层的分配，或者自动调整加热介质的参数，提高干化和造粒的效率，该热成像摄像装置包括：
安装支架，安装到壳体，摄像机安装到安装支架；
玻璃观察板，安装到壳体，摄像机安装成对准玻璃观察板，使得能够经由玻璃观察板监测壳体内部。
有利地，所述热成像装置包括：
冲洗水加注口；
喷嘴，连接到冲洗水加注口，并朝向玻璃观察板，使得喷嘴接收冲洗水，并向玻璃观察板喷洒冲洗水。
有利地，所述干化造粒机还包括设置在出料口附近的水分测定装置，该水分测定装置能够从干化造粒机内实时采集污泥样品，进行水分检测，根据监测结果自动调整加热介质的参数，保证干化和造粒的高效进行。
有利地，所述干化造粒机还包括轴向位移式调心滚子轴承，其套设在轴承盒法兰内，包括：
外环；
调心过渡环，设置在外环内侧；
内环，设置在调心过滤环内侧，配置成能够沿轴向位移；
圆柱滚子，设置在调心过滤环和内环之间，由滚子保持架保持。
有利地，转子的外表面上设置有沿轴向方向延伸的、沿周向间隔开的多个筋板，叶片安装到该多个筋板上，该多个筋板包括彼此不同的第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板彼此交错设置。
（发明人：史平;李红军;沈江;伍志斌）