公布日：2023.12.29
申请日：2023.09.01
分类号：C02F11/04(2006.01)I;B01D63/08(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，包括分离器本体和动态膜组件；分离器本体包括固定支架、设于固定支架上的进泥罐体、过渡罐体和动态膜分离罐体；进泥罐体的侧面设有进泥口，该进泥罐体的底部排泥口；动态膜分离罐体的侧面设有循环污泥出口，该动态膜分离罐体顶部设有第一沼气出口、膜出水口和循环沼气入口；动态膜组件设于动态膜分离罐体内，其包括分离式膜框架、设于分离式膜框架内部的多个平板膜和设于平板膜下方的可拆卸式曝气管。本发明能有效避免动态膜分离区内死区的形成，便于平板膜和可拆卸式曝气管的更换，减少运行管理成本，为AnDMBR反应器的长期稳定运行提供技术保障。
权利要求书
1.一种强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，包括分离器本体以及设于所述分离器本体内的动态膜组件；所述分离器本体包括固定支架、设于所述固定支架上的进泥罐体、设于所述进泥罐体上方的过渡罐体以及设于所述过渡罐体上方的动态膜分离罐体；所述进泥罐体的侧面设有与厌氧消化主反应器连通的进泥口，该进泥罐体的底部排泥口；所述动态膜分离罐体的侧面设有与厌氧消化主反应器连通的循环污泥出口，该动态膜分离罐体顶部设有第一沼气出口、膜出水口以及循环沼气入口；所述进泥罐体与所述动态膜分离罐体均为圆柱体形；所述进泥罐体的直径小于所述动态膜分离罐体的直径；所述动态膜组件设于所述动态膜分离罐体内；该动态膜组件包括分离式膜框架、设于所述分离式膜框架内部的多个平板膜以及设于所述平板膜下方的可拆卸式曝气管。
2.根据权利要求1所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述过渡罐体为圆台形。
3.根据权利要求2所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述过渡罐体的侧面倾角α为30～60°。
4.根据权利要求1所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述动态膜分离罐体的直径与所述进泥罐体的直径比为1.1～1.5：1。
5.根据权利要求4所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述动态膜分离罐体的直径与高度的比值为1：0.5～1；和/或所述进泥罐体的直径与高度的比值为1：2～3。
6.根据权利要求4所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述动态膜分离罐体的横截面面积为所述进泥罐体的横截面面积的1.2～2倍。
7.根据权利要求1所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述进泥罐体底部设置的排泥口呈圆锥形。
8.根据权利要求1所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述可拆卸式曝气管通过沼气循环管与所述循环沼气入口连通，该可拆卸式曝气管的下方设有多个导气孔。
9.根据权利要求1所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，其特征在于，所述分离器本体外部设置有水浴保温层。
10.一种强化升流流速的厌氧生物反应器系统，其特征在于，包括权利1～9任一项所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，通过优化构型设计，采用上宽下窄的分离器本体来强化污泥的升流流速，并搭载内部集成可拆卸式平板膜以及可拆卸式曝气管的动态膜组件，从而有效避免动态膜分离区内死区的形成，便于可拆卸式平板膜和可拆卸式曝气管的更换，减少运行管理成本，为AnDMBR反应器的长期稳定运行提供技术保障。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面提供了一种强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器，包括分离器本体以及设于所述分离器本体内的动态膜组件；
所述分离器本体包括固定支架、设于所述固定支架上的进泥罐体、设于所述进泥罐体上方的过渡罐体以及设于所述过渡罐体上方的动态膜分离罐体；所述进泥罐体的侧面设有与厌氧消化主反应器连通的进泥口，该进泥罐体的底部排泥口；所述动态膜分离罐体的侧面设有与厌氧消化主反应器连通的循环污泥出口，该动态膜分离罐体顶部设有第一沼气出口、膜出水口以及循环沼气入口；所述进泥罐体与所述动态膜分离罐体均为圆柱体形；所述进泥罐体的直径小于所述动态膜分离罐体的直径；
所述动态膜组件设于所述动态膜分离罐体内；该动态膜组件包括分离式膜框架、设于所述分离式膜框架内部的多个平板膜以及设于所述平板膜下方的可拆卸式曝气管。
优选地，所述过渡罐体为圆台形。
优选地，所述过渡罐体的侧面倾角α为30～60°。
优选地，所述动态膜分离罐体的直径与所述进泥罐体的直径比为1.1～1.5：1。
优选地，所述动态膜分离罐体的直径与高度的比值为1：0.5～1；和/或
所述进泥罐体的直径与高度的比值为1：2～3。
优选地，所述动态膜分离罐体的横截面面积为所述进泥罐体的横截面面积的1.2～2倍。
优选地，所述进泥罐体底部设置的排泥口呈圆锥形。
优选地，所述可拆卸式曝气管通过沼气循环管与所述循环沼气入口连通，该可拆卸式曝气管的下方设有多个导气孔。
优选地，所述分离器本体外部设置有水浴保温层。
本发明的第二方面提供了一种强化升流流速的厌氧生物反应器系统，包括本发明第一方面所述的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器。
本发明所提供的一种强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，还具有以下几点有益效果：
1、本发明的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，通过优化构型设计，采用上宽下窄的分离器本体来强化污泥的升流流速，并搭载内部集成可拆卸式平板膜以及可拆卸式曝气管的动态膜组件，从而有效避免动态膜分离区内死区的形成，便于可拆卸式平板膜和可拆卸式曝气管的更换，减少运行管理成本，为AnDMBR反应器的长期稳定运行提供技术保障；
2、本发明的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，通过优化构型设计，可强化膜区内的污泥升流流速，减小死区体积，使得反应器内污泥浓度分布更为均匀；
3、本发明的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，有效解决了AnDMBR膜区污泥浓度分布不均的问题，且仅通过简单开盖即可对膜组件及曝气管进行更换；
4、本发明的强化升流流速的AnDMBR动态膜分离器及系统，设置AnDMBR动态膜区与主反应区对连，在二者之间建立污泥相向流动管路实现主反应区与膜区的污泥循环，并利用上宽下窄的动态膜分离本体强化污泥的升流流速，对膜区容积予以有效利用，内部集成了易于更换的平板膜、膜框架和可拆卸式曝气管等，可促进污泥浓度的均匀分布，有助于反应器的长期稳定运行，且便于反应器的维护检修。
（发明人：杨戌雷;吕燕;朱明瑞;翟羽;黄晓俊;王志伟;吴炜;周博;戴若彬;王雪野）